1. Επισκόπηση των αντλιών χημικών διεργασιών
Υπάρχουν πολλοί τύποι αντλιών χημικών διεργασιών, οι οποίες μπορούν να χωριστούν σε αντλίες πτερυγίων σύμφωνα με τις αρχές λειτουργίας τους, όπως οι φυγοκεντρικές αντλίες, οι αντλίες αξονικής ροής, οι αντλίες μικτής ροής, οι αντλίες μερικής ροής, οι αντλίες στροβίλου κ.λπ. θετικές αντλίες μετατόπισης, όπως αντλίες παλινδρομικής αντλίας (συμπεριλαμβανομένων αντλιών εμβολιών, αντλίες εμβόλου κλπ.) Αντλίες, αντλίες διαφράγματος κ.λπ.). περιστροφικές αντλίες (συμπεριλαμβανομένων των αντλιών βιδών, των αντλιών δακτυλίου υγρού, των αντλιών γραναζιών, των ολισθαίνουσων πτερυγίων, των αντλιών ριζών, των ακτινικών αντλιών εμβόλου κλπ.). Άλλοι τύποι αντλιών, όπως η διαδικασία παραγωγής ή τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, μπορούν να χωριστούν σε αυτήν είναι η αντλία μεθυλαμίνης υψηλής πίεσης, η κρυογονική αντλία, η αντλία φωσφορικού οξέος κλπ. Στη χημική ή πετροφική παραγωγή, οι αντλίες λειτουργούν υπό υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή θερμοκρασία (ή Εξαιρετική θερμοκρασία), υψηλή πίεση, εύφλεκτο, εκρηκτικό, τοξικό και ισχυρό διαβρωτικό μέσο, ενώ μερικοί εξακολουθούν να έχουν υψηλή πίεση εισόδου, υψηλή ανύψωση, υψηλή ιξώδη, μικρή ροή, που εργάζονται υπό συνθήκες υψηλής σπηλαίωσης, προωθούν πολύ αυστηρές απαιτήσεις για την απόδοση του Χημικές αντλίες, ειδικά για αντίσταση στη διάβρωση, χωρίς διαρροή (για τοξικά μέσα) και αντίσταση στη φθορά. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι ειδικές απαιτήσεις της χημικής παραγωγής, παράγονται επίσης χημικές ειδικές αντλίες στην εργασία χημικών μηχανών, όπως πλαστικές αντλίες, αντλίες γυαλιού, κεραμικές αντλίες, αντλίες γραφίτη, θωρακισμένες αντλίες, μαγνητικές αντλίες, αντλίες ακαθαρσιών κ.λπ. που πρέπει να μεταφερθούν στη διαδικασία της παραγωγής φωσφορικών λιπασμάτων περιλαμβάνουν κυρίως φωσφορικό ρουλεία, ρουλεία φωσφορικού οξέος, διάφορα διηθήματα, συμπυκνωμένο φωσφορικό οξύ, αραιό φωσφορικό οξύ, συμπυκνωμένο θειικό οξύ, αραιό θειικό οξύ και φθοριοσυριτικό οξύ κλπ. από το μέσο ή διαβρωμένο και ξεπλυμένο.
Δεύτερον, απαιτήσεις λειτουργίας της αντλίας χημικής διαδικασίας
Στη χημική ή πετροχημική παραγωγή, οι αντλίες λειτουργούν υπό υψηλή θερμοκρασία, χαμηλής θερμοκρασίας ή εξαιρετικά χαμηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης, εύφλεκτων, εκρηκτικών, τοξικών και ισχυρών διαβρωτικών μέσων. Εργάζοντας υπό τις συνθήκες μικρής ροής και υψηλής σπηλιμότητας, η απόδοση της χημικής αντλίας έχει πολύ αυστηρές απαιτήσεις, ειδικά για την αντίσταση στη διάβρωση, τη διαρροή και την αντοχή στη φθορά. Στο έργο, ειδικεύουμε επίσης την παραγωγή ειδικών χημικών αντλιών, όπως πλαστικές αντλίες, αντλίες γυαλιού, κεραμικές αντλίες, αντλίες γραφίτη, θωρακισμένες αντλίες, μαγνητικές αντλίες, αντλίες ακαθαρσιών κ.λπ.
3. Συνθήκες εργασίας της αντλίας χημικής διαδικασίας
Είναι κατάλληλο για τη μεταφορά ουδέτερου ή διαβρωτικού, καθαρού ή υγρού μέσου που περιέχει στερεά σωματίδια, χαμηλή θερμοκρασία ή υψηλή θερμοκρασία.
Πίεση εργασίας: υψηλότερη 2,5MPa.
Θερμοκρασία μέσου εργασίας: -70 ℃ -180 ℃ ;
Μέγιστη ροή: 2000m3/h; Υψηλότερη ανύψωση: 160μ.
Ταχύτητα: 1450R/min και 2900R/min.
Αντιστοίχιση της μέγιστης ισχύος του κινητήρα: 315kW.
Τέταρτον, τα οφέλη των αντλιών χημικών διαδικασιών
1. Η πτερωτή μπορεί να κλείσει, ημι-ανοιχτό και ανοιχτό. Μπορεί να μεταφέρει καθαρά, που περιέχει σωματίδια και μια μικρή ποσότητα αέριων μέσων. Μπορεί επίσης να μεταφέρει υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή θερμοκρασία και ισχυρά διαβρωτικά μέσα. Η πτερωτή είναι εξοπλισμένη με οπή ισορροπίας και δακτύλιο κατά του διάσπρου για να εξισορροπήσει την αξονική δύναμη.
2. Το σώμα της αντλίας και το πλαίσιο εδράνου συνδέονται με το κεντρικό τμήμα σύνδεσης. Σύμφωνα με διαφορετικές συνθήκες εργασίας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικά υλικά για την κεντρική ενότητα σύνδεσης για να αποφευχθεί η σοβαρή διάβρωση του πλαισίου εδράνου και του ρουλεμάν κατά τη μεταφορά ισχυρών διαβρωτικών μέσων. Μια κοιλότητα ψύξης νερού είναι διατεταγμένη στο κεντρικό τμήμα σύνδεσης και το κυκλοφορούμενο νερό ψύχεται για να εμποδίσει το μέσο υψηλής θερμοκρασίας και να μεταδίδει την υψηλή θερμοκρασία στο έδρανο.
3. Η μέθοδος στεγανοποίησης μπορεί να επιλέξει τη σφραγίδα συσκευασίας, τη μηχανική σφράγιση μονής ή διπλού άκρου και τη μηχανική σφράγιση ενός τύπου κασέτας. Σύμφωνα με διαφορετικές συνθήκες και τις απαιτήσεις του χρήστη για ψύξη και έκπλυση, η σφραγίδα μπορεί να επιλεγεί από την περίπτωση σύμφωνα με τις προδιαγραφές σχεδιασμού API682.
4. Υπάρχουν τρεις μέθοδοι για την ανέγερση του ρουλεμάν: αερόψυκτος ψύκτης, ανεμιστήρας με αέρα και κοιλότητα με νερό. Οι χρήστες μπορούν να επιλέξουν σύμφωνα με τις συνθήκες λειτουργίας. Τα ρουλεμάν λιπαίνονται από το δακτύλιο λαδιού που εκτοξεύει το λεπτό λάδι από τη δεξαμενή λαδιού. Το λάδι στη δεξαμενή λαδιού ψύχεται από το νερό στο θάλαμο ψύξης νερού και η θερμότητα στο ρουλεμάν αφαιρείται από το κρύο νερό για να εξασφαλιστεί ότι το ρουλεμάν βρίσκεται σε κανονική κατάσταση λειτουργίας ανά πάσα στιγμή.
5. Σύμφωνα με τη θερμοκρασία και την πίεση του μέσου, η μέθοδος υποστήριξης είναι να χρησιμοποιηθεί η κεντρική υποστήριξη και η στήριξη του τρίποδου.