1. Überblick über chemische Prozesspumpen
Es gibt viele Arten von chemischen Prozesspumpen, die entsprechend ihren Arbeitsprinzipien in Schaufelpumpen unterteilt werden können, wie z. B. Zentrifugalpumpen, axiale Strömungspumpen, Mischströmungspumpen, partielle Durchflusspumpen, Wirbelpumpen usw.; positive Verschiebungspumpen wie Hubkolbenpumpen (einschließlich Kolbenpumpen, Kolbenpumpen usw.), Pumpen, Zwerchfellpumpen usw.); Drehpumpen (einschließlich Schraubenpumpen, Flüssigkeitsringpumpen, Zahnradpumpen, Schaufelpumpen, Wurzelpumpen, Radialkolbenpumpen usw.); Andere Arten von Pumpen, wie z. B. Produktionsprozess oder Produktmerkmale, können in die Hochdruckmethylaminpumpe, kryogene Pumpe, Phosphorsäure -Aufschlämmungspumpe usw. unterteilt werden Ultra-niedrige Temperatur), hohen Druck, brennbar, explosiv, giftig und stark korrosive Medien und einige haben immer noch einen hohen Einlassdruck, hohen Auftrieb, hohe Viskosität, kleine Fluss, die unter hohen Kavitationsbedingungen arbeiten Chemische Pumpen, insbesondere zur Korrosionsbeständigkeit, ohne Leckage (für giftige Medien) und Verschleißfestigkeit. Um die besonderen Anforderungen der chemischen Produktion zu erfüllen, werden auch chemische Spezialpumpen in den Arbeiten der chemischen Maschine hergestellt, z. Dies muss im Prozess der Phosphat -Düngemittelproduktion transportiert werden durch das mittel oder korrodierte und weggespülte.
Zweitens, Anforderungen an den Betrieb der chemischen Prozesspumpe
In der chemischen oder petrochemischen Produktion arbeiten die Pumpen unter hoher Temperatur, niedriger Temperatur oder ultra-niedriger Temperatur, hohem Druck, brennbar, explosiv, giftig und stark korrosiv. Unter den Bedingungen kleiner Strömungen und hoher Kavitation hat die Leistung der Chemikalpumpe sehr strenge Anforderungen, insbesondere für Korrosionsbeständigkeit, Leckage und Verschleißfestigkeit. In der Arbeit sind wir auch auf die Herstellung von speziellen chemischen Pumpen wie Kunststoffpumpen, Glaspumpen, Keramikpumpen, Graphitpumpen, Abschirmpumpen, Magnetpumpen, Verunreinigungspumpen usw. spezialisiert.
3. Arbeitsbedingungen der chemischen Prozesspumpe
Es ist geeignet, um neutrale oder korrosive, sauberes oder flüssiges Medium zu vermitteln, das feste Partikel, niedrige Temperatur oder hohe Temperatur enthält.
Arbeitsdruck: höhere 2,5 MPa;
Arbeitsmitteltemperatur: -70 ℃ -180 ℃ ;
Maximaler Fluss: 2000m3/h; höherer Aufzug: 160 m;
Geschwindigkeit: 1450R/min und 2900R/min;
Passender Motor Maximal Leistung: 315 kW.
Viertens die Vorteile chemischer Prozesspumpen
1. Der Laufrad kann geschlossen, halb geöffnet und geöffnet werden. Es kann saubere, partikelhaltige und eine kleine Menge gasförmiger Medien transportieren. Es kann auch hohe Temperatur, niedrige Temperatur und starke korrosive Medien transportieren. Das Laufrad ist mit einem Gleichgewichtsloch und einem Antikorrosionsring ausgestattet, um die axiale Kraft auszugleichen.
2. Der Pumpenkörper und der Lagerrahmen sind durch den zentralen Verbindungsabschnitt verbunden. Nach verschiedenen Arbeitsbedingungen können verschiedene Materialien für den zentralen Verbindungsabschnitt verwendet werden, um eine schwerwiegende Korrosion des Lagerrahmens und des Lageres beim Transport starker ätzender Medien zu vermeiden. Ein Wasserkühlhohlraum ist im zentralen Anschlussabschnitt angeordnet, und das zirkulierende Wasser wird abgekühlt, um das Hochtemperaturmedium zu blockieren und die Hochtemperatur an das Lager zu übertragen.
3. Die Versiegelungsmethode kann die Packdichtung, ein einzelnes oder doppelendes mechanisches Dichtungen und ein Ein-End-Mechanikdichtungen auswählen. Nach verschiedenen Bedingungen und den Anforderungen des Benutzers für das Abkühlen und Spülen kann das Siegel gemäß der API682 -Entwurfsspezifikation aus dem Fall ausgewählt werden.
4. Es gibt drei Methoden zur Erektion: Kliregelem Kühlkörper, luftgekühlter Lüfter und wassergekühlter Hohlraum. Benutzer können gemäß den Betriebsbedingungen wählen. Die Lager werden durch den Ölring geschmiert, der dünnes Öl aus dem Öltank spritzt. Das Öl im Öltank wird durch das Wasser in der Wasserkühlkammer abgekühlt, und die Hitze im Lager wird vom kalten Wasser weggenommen, um sicherzustellen, dass das Lager jederzeit in normalem Arbeitszustand ist.
5. Gemäß der Temperatur und dem Druck des Mediums besteht die Stützmethode darin, die Mittelunterstützung und die Stativunterstützung zu verwenden.