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Im industriellen Produktionsprozess kann die Rolle des Filters nicht ignoriert werden. Um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern, hat kürzlich ein führender Filtrationslösung Anbieter ein innovatives Filterprodukt auf den Markt gebracht - überlappende Korbfilter mit niedrigem Düsen. Isolationsfilter Überlappender Korbfilter mit hoher Düse ist ein brandneues Filterdesign, das das Problem lösen soll, dass herkömmliche Filter beim Umgang mit hohen Konzentrationspflichten leicht verstopfen können. Der Filter übernimmt die Kombination aus speziell gestalteten Düsen- und Korbfilter, die bei hoher Konzentration angehängter Feststoffe einen guten Filtereffekt aufrechterhalten kann. Y Sieb rostfrei Traditionelle Filter stehen häufig vor dem Problem der Verstopfung, wenn sie mit hoher Konzentration suspendierter Feststoffe zu tun haben, was zu einer geringen Produktionseffizienz und zu erhöhten Kosten für die Wartung von Geräten führt. Die hohe niedrige Düse überlappt den Korbfilter durch das Design der Düse, wodurch die suspendierte Substanz auf jeden Bereich des Korbfilters gleichmäßig verteilt werden kann, wodurch das Problem der Verstopfung vermieden wird. Gleichzeitig nimmt der Filter auch das überlappende Design von hohen und niedrigen Düsen an, so dass die suspendierten Festkörper im Filter einen Wirbelfluss bilden, was den Filtereffekt weiter verbessert. Y-Typ-Isolationsfilter Überlappender Korbfilter mit hoher Düse hat nicht nur einen Durchbruch beim Filtereffekt, sondern bietet auch eine bequemere Lösung für die Reinigung und Wartung. Beim Reinigen des herkömmlichen Filters muss der gesamte Filter zerlegt werden, aber das Design der hohen niedrigen Düse, die den Korbfilter überlappt, erleichtert das Reinigen. Entfernen Sie einfach den Düsenteil für die Reinigung, was die Kosten- und Arbeitskosten erheblich spart. Der Filter eignet sich für verschiedene Industriefelder wie chemische Industrie, Lebensmittelverarbeitung, pharmazeutische und so weiter. Im Bereich der chemischen Industrie kann es effektiv feste Partikel in verschiedenen chemischen Substanzen filtern, um die Produktreinheit zu verbessern. Im Bereich der Lebensmittelverarbeitung kann es in Flüssigkeit aufgehängtes Verunreinigungen filtern, um die Produktsicherheit und -hygiene zu gewährleisten. Die Einführung des überlappenden Korbfilters mit hoher Düse bringt effizientere Filtrationslösungen in das Industriefeld und verbessert die Produktionseffizienz und die Produktqualität. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrie -Technologie glauben wir, dass dieses innovative Filterdesign in Zukunft weiter genutzt werden wird.

Vor kurzem wurde eine neue Art von Ventil namens Plugentalvalil erfolgreich entwickelt und auf den Markt gebracht, was die weit verbreitete Aufmerksamkeit in der Branche auf sich zieht. Es wird davon ausgegangen, dass das Steckdoß eine neue Art von Flüssigkeitsregelventil ist, die durch eine breite Palette der Durchflussregulierung, einer guten Versiegelung und einer langen Lebensdauer gekennzeichnet ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Globusventilen und Regulierungsventilen ist die Durchflussregelung der Steckdoßventile präziser und kann die Durchflussanforderungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen erfüllen. Darüber hinaus verwendet das Steckvervielsen eine neue Versiegelungsstruktur, die effektiv Leckagen verhindern und die Sicherheitsleistung des Ventils verbessern kann. Gleichzeitig verfügt das Ventil über eine lange Lebensdauer und die Nutzungskosten und kann den Benutzern größere wirtschaftliche Vorteile bringen. Laut relevanten Quellen hat das Team während des Forschungs- und Entwicklungsprozesses des Plug -Ventils viele technische Schwierigkeiten überwunden, kontinuierlich getestet und optimiert und dieses neue Ventil letztendlich erfolgreich mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum entwickelt. Gegenwärtig wurden in verschiedenen Bereichen, einschließlich Petrochemie, Strom, Metallurgie, Wasseraufbereitung und anderen Branchen, weit verbreitet. In Zukunft wird erwartet, dass die Steckdosen eines der wichtigsten Produkte auf dem Gebiet der Fluidkontrolle werden und neue Impulse in die Entwicklung der Branche injizieren.

Kürzlich gab die Stadtabteilung bekannt, dass sie eine Reihe von Ventilen im städtischen Gebiet schließen wird, um die Sicherheit der städtischen Wasserversorgung zu gewährleisten. Es wird berichtet, dass sich diese geschlossenen Ventile auf den wichtigsten Wasserversorgungsleitungen im städtischen Gebiet befinden und der Verschluss einen gewissen Einfluss auf die Wasserverbrauch einiger Bewohner hat. Die Gemeindeabteilung sagte jedoch, dass das Schließen dieser Ventile die Sicherheit des Wasserversorgungssystems der Stadt besser aufrechtzuerhalten, um Rohrlöschen, Wasserlecks und andere Probleme zu vermeiden. Die Stadtabteilung erklärte außerdem, dass das Schließen dieser Ventile eine notwendige Maßnahme sei und auch um das Verständnis und die Unterstützung der Bürger appellierte. Die Stadt wird die Bewohner rechtzeitig vor der Schließung benachrichtigen und versuchen, die Auswirkungen so weit wie möglich zu minimieren. Es wird davon ausgegangen, dass diese geschlossenen Ventile in naher Zukunft nacheinander geschlossen werden und die Schließzeit voraussichtlich von einigen Tagen bis zu einigen Wochen reichen wird. Der Rat wird den Betrieb des Wassersystems genau im Auge behalten und alle Probleme umgehend angehen. Der Umzug zum Schließen des Ventils wurde von der Öffentlichkeit weit verbreitet. Die Bürger sagten, dass sie, obwohl sie das Ventil schließen würde, einige Auswirkungen auf ihren eigenen Wasserverbrauch haben würde, sie waren jedoch bereit, bestimmte Opfer zu bringen, um die Sicherheit des Wasserversorgungssystems der Stadt zu gewährleisten. Gleichzeitig forderten die Bürger auch die kommunalen Abteilungen auf, die Aufrechterhaltung und Verwaltung des städtischen Wasserversorgungssystems zu stärken, um die Sicherheit von Wasser für die Bürger zu gewährleisten.

Kürzlich hat ein bekannter Hersteller von Wasseraufbereitungsgeräten ein brandneues Zwangszirkulationspumpenventil auf den Markt gebracht, das revolutionäre Veränderungen in die Wasseraufbereitungsbranche bringen wird. Es wird berichtet, dass dieses Ventil für erzwungene Zirkulationspumpe eine fortschrittliche Steuerungstechnologie anwendet, die den Wasserfluss im Wasseraufbereitungsprozess genau steuern kann, um die Stabilität und Konsistenz der Wasserqualität zu gewährleisten. Gleichzeitig hat das Produkt auch die Eigenschaften von hoher Effizienz und Energieeinsparung, was den Energieverbrauch und die Betriebskosten im Wasseraufbereitungsprozess effektiv senken kann. Darüber hinaus weist dieses erzwungene Zirkulationspumpenventil auch die Eigenschaften der Intelligenz auf, die mit dem Internet verbunden werden können, um die Fernüberwachung und Kontrolle der Geräte zu realisieren, um das Management und die Wartung von Geräten bequemer und schneller durchzuführen. Laut der zuständigen Person, die für den Hersteller von Wasserbehandlungsgeräten zuständig ist, hat dieses erzwungene Zirkulationspumpenventil strenge Tests und Überprüfungen bestanden und in vielen Wasseraufbereitungsprojekten weit verbreitet und hat gute Ergebnisse und Ruf erzielt. Das diesmal erzwungene Ventil der erzwungenen Zirkulationspumpe wird effizientere, intelligente und energiesparende Gerätelösungen für die Wasseraufbereitungsbranche bringen und wichtige Beiträge zur Entwicklung und zum Fortschritt der Branche leisten.

Intelligent Self-Priming-Pumpe ist ein innovatives Produkt, das fortschrittliche Technologie und traditionelle technische Technologie kombiniert. Es wird ein selbst entwickeltes intelligentes Steuerungssystem angewendet, das den Wasserstand automatisch überwachen, den Wasserfluss kontrollieren, selbstprimiert, entwässert und andere Funktionen realisieren und in städtischen Konstruktionen, landwirtschaftlicher Bewässerung, industrieller Produktion und anderen Bereichen häufig eingesetzt wird. Kürzlich hat ein bekanntes Inlandspumpenunternehmen ein brandneues Produkt intelligent selbstprimierende Pumpenprodukt auf den Markt gebracht. Das Produkt nimmt einen hocheffizienten und energiesparenden Motor an, der die Eigenschaften niedriger Rauschen, niedriger Vibration und langer Lebensdauer aufweist, was den Energieverbrauch und die Wartungskosten erheblich senken kann. Gleichzeitig ist das Produkt auch mit einem intelligenten Controller ausgestattet, der die Fernbedienung und -überwachung realisieren kann, sodass Benutzer jederzeit den Betriebsstatus der Pumpstation verfolgen können. Es wird davon ausgegangen, dass das intelligente Produktpumpenprodukt in vielen Projekten häufig verwendet wurde. In einem neu gebauten Stadtpark realisiert die Pumpstation das automatische Management durch ein intelligentes Steuerungssystem, das nicht nur die Arbeitskosten spart, sondern auch den Wasserstand automatisch entsprechend den Wetterbedingungen anpasst, um eine klare Wasserqualität und angenehme Kulisse des Sees in den Seen zu gewährleisten der Park. In einem chemischen Unternehmen erreichte die Pumpstation einen effizienten Produktionsprozess, indem er den Wasserfluss automatisch überwacht und steuerte und die Produktionseffizienz und -qualität verbesserte. Laut der zuständigen Person sind intelligente Selbstverdienerpumpen in Zukunft der Entwicklungstrend der Pumpenindustrie und werden in weiteren Bereichen angewendet. Das Unternehmen wird die Investitionen in Forschung und Entwicklung weiter erhöhen, die Produktqualität und technische Inhalte kontinuierlich verbessern und den Benutzern bessere Produkte und Dienstleistungen bieten.

In jüngster Zeit hat eine neue Art von Ventilprodukt namens Thermal Isolation Ball Ventil weit verbreitete Aufmerksamkeit auf dem Markt auf sich gezogen. Dieses Ventil nimmt fortschrittliches Isolationsmaterial und -design an, wodurch der Temperaturverlust der Pipeline effektiv reduziert und die Effizienz der Energieverbrauch der Rohrleitung verbessert wird. Es wird davon ausgegangen, dass das Thermisisolationskugelventil eine Doppelschichtkugelstruktur annimmt und die innere Kugel und die äußere Kugel mit hocheffizienten Wärmedämmmaterialien gefüllt sind, die den Wärmeverlust der Rohrleitung effektiv verringern können. Gleichzeitig ist das Ventil auch mit fortschrittlicher Versiegelungsstruktur und Fluidkontrollsystem ausgestattet, mit der die Stabilität und die Durchflussregelung der Ventile sicherstellen können. Das Ventil eignet sich für verschiedene Rohrleitungen mit hoher Temperatur, hohem Druck und korrosivem Medium und wird in Erdöl, chemischer Industrie, elektrischer Strom, Metallurgie und anderen Feldern häufig verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Ventilen weisen die thermischen Isolationskugelventile nicht nur eine bessere Leistung der thermischen Isolierung und die Leistung der Durchflussregelung auf, sondern sind auch haltbarer und zuverlässiger, was die Kosten für die Wartung und den Austausch von Pipeline erheblich senken kann. Es wird berichtet, dass das Produkt eine Reihe von nationalen und Branchenstandardzertifizierungen überschritten hat und vom Markt allgemein anerkannt und gelobt wurde. In Zukunft werden die thermischen Isolationskugelventile weiterhin kontinuierlich optimiert und verbessert, um den Benutzern effizientere und zuverlässigere Pipeline -Steuerlösungen zu bieten.

In jüngster Zeit hat eine neue Art von Self-Priming-Pumpe von Zentrifugal weit verbreitet auf dem Markt auf sich gezogen. Diese Pumpe hat eine Selbstverdienerfunktion, benötigt keine zusätzliche Sauglinie und kann Flüssigkeit schnell in den Pumpenkörper ziehen und liefern. Es wird davon ausgegangen, dass diese zentrifugale Selbstprimpumpe fortschrittliche Turbinenklingen-Design annimmt, wodurch ein Hochgeschwindigkeits-rotierender Wirbel innerhalb des Pumpenkörpers eingeht, wodurch ein Unterdruck erzeugt und die Flüssigkeit schnell in den Pumpenkörper saugt. Gleichzeitig drückt das zentrifugale Laufrad im Pumpenkörper die Flüssigkeit schnell in den Auslass und realisiert eine effiziente Lieferung. Die Pumpe hat die Vorteile der kompakten Struktur, des geringen Volumens, des geringen Rauschens usw. und ist in verschiedenen Gelegenheiten für den flüssigen Transport geeignet. Insbesondere in einigen Fällen, die eine Selbstverdienerfunktion wie Abwasserbehandlung, landwirtschaftliche Bewässerung und andere Felder benötigen, hat die Pumpe eine gute Leistung gezeigt. Laut einem Benutzer, der die Pumpe verwendet, ist die Selbsterfunktion der Pumpe sehr bequem, es ist keine zusätzliche Saugpipeline erforderlich, und die Flüssigkeit kann direkt in die Pumpenkörper gepumpt werden, was die Installations- und Betriebskosten erheblich spart. Die Einführung der zentrifugalen Selbstverdienerpumpe wird neue Optionen auf den Bereich des flüssigen Transports bringen, die Effizienz und Bequemlichkeit des flüssigen Transports verbessern und voraussichtlich zu einem neuen Trend auf dem Gebiet des flüssigen Transports werden.

Kürzlich hat ein bekannter Hersteller eine neue Hochtemperaturmagnetpumpe auf den Markt gebracht, die bei Temperaturen bis zu 500 ° C stabil betrieben werden kann, wodurch die Lücke im Markt für die Magnetpumpe mit hohem Temperaturpumpen gefüllt wurde. Es wird davon ausgegangen, dass die Hochtemperaturmagnetpumpe fortschrittliche Keramikmaterialien und Hochtemperaturlegierungsmaterialien verwendet, die eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Gleichzeitig nimmt das Produkt auch ein vollständig geschlossenes Strukturdesign an, um mittelgroße Leckagen im Pumpenkörper zu vermeiden und die Sicherheit und Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Die Einführung der Hochtemperaturmagnetpumpe bietet zuverlässigere und effizientere Flüssigkeitsanbieter-Geräte für die Produktion im Hochtemperatur-Industriefeld und wird voraussichtlich zu einem neuen Favoriten in diesem Bereich werden. Gleichzeitig erklärte der Hersteller auch, dass er die Forschungs- und Entwicklungsbemühungen weiter steigern und mehr Hochleistungs-Magnetpumpenprodukte auf den Markt bringen werde, um mehr Bequemlichkeit und Vorteile für die industrielle Produktion zu erzielen. Laut der Industrieanalyse wird die Nachfrage nach Hochtemperaturmagnetpumpen von Tag zu Tag ansteigen und die Einführung neuer Produkte aus diesem Hersteller wird voraussichtlich einen Platz auf dem Markt einnehmen.

Das Durchflussregelventil wird verwendet, um den Flüssigkeitsfluss im Hydrauliksystem zu steuern, um die Bewegungsgeschwindigkeit des Stellantriebs zu steuern. Die Durchflussventile umfassen ein Drosselklappenventil, das Geschwindigkeitsregelventil, das Überlauf -Drosselklappenventil, das Diverter -Kollektorventil und ein einzelnes stetiges Durchflussventil usw. Gemeinsame Fehler des Durchflussregelventils Das Merkmal des Flussregelventils besteht darin, den Ölfluss durch Ändern der Größe der Öffnung (Drosselklappenlücke) unter einer bestimmten Druckdifferenz zu steuern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Diese Art des Ventils hat im Allgemeinen eine höhere Ausfallrate im Abschnitt mit niedriger Geschwindigkeit und Kleinstromanpassung, da der Abschnitt mit niedriger Geschwindigkeit eine kleine Öffnung aufweist, empfindlich auf die Sauberkeit des Öls ist und strenge Anforderungen an die innere Struktur hat und Basisversiegelung. Und die Geschwindigkeitseinstellung muss stabil sein. Die gemeinsamen Fehler des Durchflussregelventils umfassen hauptsächlich Durchflussregelungsfehler, instabiler Durchfluss und zu großer interner Leckagen. Der Hauptgrund ist, dass die radiale Klemmung der Spule und das Ausfall des Einstellungsgeräts, das Öl nicht sauber ist, die Installation unangemessen ist, die Anziehung der Schrauben uneben ist oder der Ventilkörper durch übermäßiges Anziehen deformiert wird, was verursachen kann Die radiale Klemme der Spule und das Einstellversagen. . Lose Verriegelungsvorrichtung, blockierter Öffnung und umgekehrter Anschluss von Öleinlass und Auslass können einen instabilen Produktionsfluss verursachen. Das durch den Spalt versiegelte Spulenventil abnimmt zu stark, was die innere Leckage erhöht und auch den Fluss instabil ist. Reparatur des Durchflussregelventils Reparieren Sie nach Identifizierung der Ursache des Fehlers nach Identifizierung der Ursache des Fehlers nach dem Ausfallphänomen des Durchflussregelungsventils. Überprüfen Sie die geometrische Genauigkeit von Spule und Ärmel. Wenn die Lücke zu klein ist, sollte das Schleifen und Trimmen durchgeführt werden, um das Jamming zu vermeiden. Wenn die Lücke zu groß ist, kann die Pinselbeschichtungstechnologie verwendet werden, um den Ventilkern zu reparieren. Wenn der Ventilkern und der Sitz nicht gut versiegelt sind, sollten sie gemahlen werden. Die Feder ist deformiert oder gebrochen und sollte korrigiert oder ersetzt werden.

Was sind die Vor- und Nachteile von Sauerstoff-Absperrventilen? Die Arten von Sauerstoff-Absperrventilen werden in externer Gewindeart und interner Gewindetyp gemäß der Position des Ventilstammgewindes unterteilt. Entsprechend der Durchflussrichtung des Mediums gibt es einen direkten Through-Typ, einen Direktstromtyp und einen Winkeltyp. Das Globusventil ist in Dichtungsform unterteilt, einschließlich Verpackungsdichtungs -Globus -Ventil und Bellows Seal Globe Ventil. Die Struktur des Ventilkörpers des Sauerstoffkugel umfasst through-, reine und rechten Winkeltypen. Der direkte Through-Typ ist die häufigste Struktur, aber seine Flüssigkeitsbeständigkeit ist die größte. Der Direktflüssigkeitswiderstand ist gering und wird hauptsächlich für Flüssigkeiten verwendet, die feste Partikel oder hohe Viskosität enthalten. Der rechtwinklige Ventilkörper ist größtenteils geschmiedet, was für das Globusventil mit geringem Durchgang und höherem Druck geeignet ist. Das Sauerstoff-Absperrventil ist ein Ventil zum Erzwingen. Wenn das Ventil geschlossen ist, muss auf die Ventilscheibe Druck ausgeübt werden, um die Versiegelungsfläche nicht zum Auslaufen zu erzwingen. Wenn das Medium Ventil sechs von unterhalb der Ventilscheibe eingeht, ist der Widerstand, den die Betriebskraft überwinden muss, die Reibungskraft zwischen dem Ventilstamm und dem Packung und dem durch den Druck des Medium erzeugten Schubs. Die Kraft zum Schließen des Ventils ist größer als die Kraft, um das Ventil zu öffnen, so Nach dem Auftreten des selbstversiegelten Ventils wird die mittelgroße Flussrichtung des Sauerstoff-Absperrventils von der Oberseite der Ventilscheibe in den Ventilhohlraum geändert. Zu diesem Zeitpunkt ist unter der Wirkung des mittleren Drucks die Kraft zum Schließen des Ventils klein, aber die Kraft zum Öffnen des Ventils ist groß, und der Durchmesser des Ventilstamms kann entsprechend reduziert werden. Gleichzeitig ist diese Form des Ventils unter der Wirkung des Mediums ebenfalls enger. Das Ventil meines Landes "drei Chemikalien" einmal festgelegt, dass die Flussrichtung des Globusventils von oben nach unten sein sollte. Wenn das Sauerstoff-Absperrventil geöffnet wird, ist die Durchflussrate das Maximum erreicht, wenn die Öffnungshöhe der Ventilscheibe 25 bis 30% des Nenndurchmessers beträgt, was darauf hinweist, dass das Ventil die vollständig geöffnete Position erreicht hat. Daher sollte die vollständig geöffnete Position des Globusventils durch den Hub der Ventilscheibe bestimmt werden. Erstens die Vorteile des Sauerstoffausschaltventils: (1) Gute Versiegelungsleistung, kleine Reibung zwischen Dichtflächen und langer Lebensdauer. (2) Die Struktur ist einfach und die Herstellung und Wartung bequemer. (3) Der Arbeitshub ist klein und die Öffnungs- und Schließzeit ist kurz. 2. Nachteile des Sauerstoffausschaltventils: (1) Die Anpassungsleistung ist schlecht. (2) Der Flüssigkeitswiderstand ist groß und die für das Öffnen und Schließen erforderliche Kraft ist groß. (3) Es ist nicht für Medien mit Partikeln, hoher Viskosität und leichtem Coking geeignet.

Was sind das Kernzubehör für chemische korrosionsresistente Pumpen? Chemische Antikorrosionspumpen werden im Allgemeinen bei Pumpen verwendet, die korrosive Flüssigkeiten transportieren. Aufgrund der Besonderheit des Mediums sind auch die Anforderungen an die Auswahl von Materialien für Anti-Korrosionspumpen sehr streng. Funktion, was sind dann die Überstromkomponenten der Pumpe und auf welche Komponenten beziehen sie sich? 1. Was sind die Überstromkomponenten der Pumpe? Viele Menschen, die sich mit chemischen Antikorrosionspumpenprodukten nicht bewusst sind, möchten wissen, welche primären Strömungskomponenten der Wasserpumpe sind. Tatsächlich nehmen wir die häufig verwendeten Zentrifugalpumpen als Beispiel. Zentrifugalpumpen werden als Schaufelpumpen klassifiziert. Die Durchflusskomponenten von Schaufelpumpen sind hauptsächlich Anspker. , Pumphöhle, Saugkammer, Pumpenabdeckung, Dichtung, Druckwasserkammer, Pumpenwelle und andere Hauptkomponenten. Zweitens die Strukturmethode des Wasserpumpen -Laufrads und der Klinge Die Anzahl der halböffneten und offenen Laufradschaufeln ist geringer, im Allgemeinen 2 ~ 5 Stück, und die meisten von ihnen werden zum Pumpen von Körnchen oder Abwasserpumpen wie dem Laufrad der Abwasserpumpe verwendet. Im Bereich der Abwasserentladung werden häufig das Medium, das feste Partikel, Fasern und andere umgebende Objekte enthält, bei der Vermittlung von Kanalstätern häufig verwendet. Das Material des Laufrads der Wasserpumpe muss eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweisen und einen gewissen Verschleißwiderstand und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Entsprechend den Anforderungen des Transportmittels, Gusseisen, Gussstahl, Edelstahl oder beispielsweise werden Ölpumpenprodukte im Allgemeinen zum Transport von entflammbaren und explosiven Öl -Impander aus Bronzematerial verwendet. 4. Wasserpumpe -Saugkammer, Pumpenkammer, Wasserpumpendruckkammer 1. Die Pumpenhöhle und die Wassersaugkammer der Pumpe befinden sich vor dem Laufrad, und ihre Funktion besteht darin, die Flüssigkeit zum Laufrad zu führen. Der Pumphöhle ist auch eine wichtige Position für die Flüssigkeit, um in der Pumpe zu zirkulieren und auszugeben. 2. Die unter Druck stehende Wasserkammer befindet sich an der Peripherie des Laufrads, manchmal als Pumpenkörper bezeichnet. Seine Funktion besteht darin, die aus dem Laufrad fließende Flüssigkeit zu sammeln, den größten Teil der kinetischen Energie in Druckenergie umzuwandeln und sie dann in das Entladungsrohr zu senden. 3. Die Materialien der Wasserabsorptionskammer und der Druckwasserkammer sollten eine ausreichende mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionswiderstand haben, und im Allgemeinen werden Gusseisen, Gussstahl und Edelstahl verwendet. Die Antikorrosionspumpe hat äußere gegossene Stahl mit Fluor-Kunststoff und so weiter. 5. Pumpenabdeckung. Siegel Die Pumpenabdeckung ist die Hauptkomponente zum Befestigen des Laufrads und der Dichtung. Das Laufrad dreht sich, um Flüssigkeitsleckage durch die Dichtung zu verhindern. Wenn die Flüssigkeit überläuft, ist die Pumpenabdeckung der Teil, der die Flüssigkeit direkt berührt. 3. Die Rolle des Wasserpumpen -Laufrads und die Art des Laufrads Das Pumpenlaufrad ist ein wichtiger Arbeitsteil der Pumpe, und seine Form, Größe und Verarbeitungstechnologie haben einen entscheidenden Einfluss auf die Pumpenleistung. Die Funktion des Pumpenlaufrads besteht darin, den Energieeingang durch den Prime Mover auf die Flüssigkeit zu übertragen. Die Form und Größe des Pumpenlaufrads hängen eng mit der Leistung der Pumpe zusammen. Pumpenzusammenhändler können im Allgemeinen in Einzelunterricht und Doppelsteiger unterteilt werden. Single-Suktion-Impeller absorbieren Wasser auf einer Seite, und Small-Flow-Pumpen-Impeller verwenden diese Methode hauptsächlich. Das Doppelstuhllaufrad absorbiert Wasser an beiden Enden, und das Laufrad der Wasserpumpe mit großer Fließung nimmt das Doppel-Stufe-Laufrad an. Es gibt hauptsächlich drei strukturelle Methoden für den Laufrad der Wasserpumpe: Die mit vorderen und hinteren Abdeckplatten wird als geschlossenes Laufrad bezeichnet. Nur die hintere Abdeckung wird als semi-offener Laufrad bezeichnet. Ein Laufrad ohne vordere und hintere Abdeckungen wird als offener Laufrad bezeichnet. Andere Blattstrukturmethoden können ebenfalls in zwei Arten unterteilt werden: zylindrische Klingen und verdrehte Klingen. Die Klingen des zentrifugalen Pumpen -Laufrads sind im Allgemeinen rückwärts gekrümmte Klingen. Es gibt zwei Arten von Klingen: zylindrisch und verdreht. Die Verwendung von verdrehten Klingen kann die Ladung der Klingen verringern, die Saugleistung der Zentrifugalpumpe verbessern und die Fähigkeit zur Kavitation der Kavitation verbessern, aber die Herstellung ist schwierig und die Kosten sind hoch. Pumpenlaufrad Die Zentrifugalpumpe für die Ölraffinierung und die chemische Industrie erfordert, dass das Laufrad das gesamte Pumpenrad ist, das gegossen oder vollständig geschweißt wird. In den letzten Jahren werden in den letzten Jahren geschweißte Pumpenpumpen entwickelt und werden hauptsächlich zum Gießen von Metallmaterialien mit schlechter Leistung wie Eisen und Legierungen verwendet, um spezielle Zentrifugalpumpen für die chemische Industrie herzustellen. Die geometrische Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung des Schweißpumpen -Laufrads sind besser als das Gussrad, was für die Leistung der vorderen Zentrifugalpumpe vorteilhaft ist. Im Allgemeinen verfügt das Wasserpumpenrad mit geschlossenem Wasserpumpen mit 2-12 nach hinten gekrümmten Klingen, die eine hohe Betriebsleistung aufweisen. Beispielsweise verwenden die oben genannten Einstiegs- und Doppelsteigerungszentrifugalpumpen diesen Laufrad. In der Zwischenzeit hat das Laufrad der einstufigen einstufigen Zentrifugalpumpe eine axiale Kraft, sodass einige Anzieher ein Gleichgewichtsloch an der Wurzel der Klinge haben.

Wie kann die Antikorrosion-Zentrifugalpumpe länger dauern? Die Antikorrosionskentrifugalpumpe ist eine Pumpe, die in korrosiven Flüssigkeiten verwendet wird, um korrosive Flüssigkeiten wie Säure, Alkali und Salz zu transportieren. Der Preis ist etwas höher als gewöhnliche gemäß verschiedenen Rohstoffen. Wie können sie die Zentrifugalpumpen effizienter gestalten, wenn Benutzer gegen Korrosionszentrifugalpumpen wählen? Langlebig ist die erste, eine Pumpenfabrik mit zuverlässiger Qualität zu wählen, und die zweite besteht darin, die Pumpe während des Betriebs zu verwenden und zu pflegen. Die Huaqiang-Anti-Korrosion-Pumpe verfügt über eine zuverlässige Qualität, reife Technologie und Lebensdauergarantie von Komponenten, die die Sorgen des Benutzers vollständig löst. Im Folgenden wird die Anti-Korrosion-Zentrifugalpumpe eingeführt. Wie man die Pumpe korrekt bedient und aufrechterhalten? Betrieb und Wartung von Zentrifugalpumpen 1. Vorbereitung vor dem Start Um den sicheren Betrieb der Pumpe zu gewährleisten, sollte das Gerät vor Beginn der Pumpe vollständig und sorgfältig geprüft werden , um das Problem herauszufinden und rechtzeitig damit umzugehen. Die ersten Überprüfungen sind wie folgt: 1. Überprüfen Sie, ob die Ankerschrauben und andere Anschlussschrauben des Pumpmotors locker sind oder fallen, und wenn ja, sollten sie angezogen oder ersetzt werden. 2. Überprüfen Sie, ob der Rotor des Geräts flexibel und einfach ist, ob in der Pumpe Metallreibung vorliegt, und prüfen Sie, ob dies der Grund ist. Diese Inspektion wird oft durch das Bischen durchgeführt, das heißt, die Kupplung der Einheit von Hand zu rollen. 3. Überprüfen Sie, ob das Schmieröl im Lager normal ist und ob das Öl sauber ist. 4. Überprüfen Sie, ob das Gateventil am Auslassrohr aktiv ist. 5. Überprüfen Sie, ob die Lenkung des Motors und der Wasserpumpe konsistent ist und ob die Stromversorgung und die Verteilungsausrüstung festgelegt sind. Für die Wasserpumpe der neuen Installation oder die Wasserpumpe nach der Überholung ist es eine wesentliche Aufgabe, die Lenkung des Motors zu überprüfen. 6. Entfernen Sie die Kleinigkeiten am Wassereinlass der Pumpe, um eine Beschädigung des Laufrads nach dem Start der Maschine einzudämmen. 7. Überprüfen Sie, ob das Steuerungssystem normal ist, ob das Erscheinungsbild jeder Oberfläche genau ist. Überprüfen Sie, ob die Fernüberwachung genau und nützlich ist. 2. Ablenkung und Initiierung 1. Wasserumleitung Aus dem operativen Prinzip der oben genannten Zentrifugalpumpe ist es notwendig, Wasser vor Beginn der Zentrifugalpumpe umzuleiten. Im Allgemeinen verwenden kleine Zentrifugalpumpen hauptsächlich die Bewässerungs- und Abgasmethode. In diesem Moment sollte das untere Ende des Saugrohrs mit einem Bodenventil ausgestattet werden. Zu den Methoden der Wasserumleitung gehören Leitungswasserbewässerung, Überkopfbox -Bewässerung und Ausatmenpumpenbewässerung. Die meisten großen und mittelgroßen Zentrifugalpumpen verwenden die Methode der Vakuumpumpe der Wasserring, um Luft und Wasser zu pumpen. Beim Pumpen, wenn sich Wasser im Auspuffrohr befindet, bedeutet dies, dass das Saugrohr und die Pumpe mit Wasser gefüllt sind und die Pumpe begonnen werden kann. Öffnen Sie für die selbstprimierende Wasserpumpe mit der Wasserpumpe mit niedrigerem Abschnitt des Saugpools das Wassereinlassventil, und das Wasser füllt automatisch das Saugrohr und die Pumpe. 2. Initiat Zentrifugalpumpen werden im Allgemeinen durch Schließen des Tors begonnen. Beim Starten sollte der Bediener und die Besatzung nicht zu nahe kommen. Nachdem die Geschwindigkeit der Pumpe stabil ist, sollten die Ventile auf der Vakuummesser und des Manometers sofort geöffnet werden, und der Messwert auf der Manometer sollte zur Pumpe steigen. Der Leerlaufkopf bei Null Fluss zeigt an, dass die Pumpe jetzt unter Druck gesetzt wird. Öffnen Sie dann allmählich das Gateventil am Druckwasserrohr. In diesem Moment steigt das Lesen der Vakuummesser allmählich an, das Lesen der Druckanzeige nimmt allmählich ab und die Lektüre des Amperemeters an der Schalttafel sollte allmählich zunehmen. Der Initiationsvorgang wird abgeschlossen, wenn das Gentorventil vollständig geöffnet ist. Wenn die Pumpe geschlossen ist, sollte die Arbeitszeit im Allgemeinen 2 ~ 3 Minuten nicht überschreiten; Wenn die Zeit zu lang ist, erwärmt sich der Wasserfluss in der Pumpe aufgrund der kontinuierlichen Zirkulation in der Pumpe, was zu einer Schädigung einiger Teile der Pumpe führt. a. Unter der Annahme, dass nach dem Schließen des Motors nur ein "Humer" -Song ohne Rollen vorhanden ist, sollte die Leistung sofort abgeschnitten werden, um die Ursache zu überprüfen. b. Unter der Annahme, dass die Pumpe ohne Wasser rollt, sollte die Pumpe sofort gestoppt werden, um die Ursache zu überprüfen. 3. Arbeiten der Zentrifugalpumpe 1. Nachdem jede Pumpeneinheit in die Arbeit gebracht wurde, sollten die entsprechenden Aufzeichnungselemente am Arbeitstag mit dem Arbeitstag rechtzeitig ausgefüllt werden. Für die Computerverwaltung sollten die täglichen Arbeitsdaten jeder Pumpe in das Speichersystem des Computers eingegeben werden. 2. Die neue Einheit verwendet gefettete Kugellager. Die anfängliche Ölwechselzeit ist nach der Arbeit des Geräts 80h ~ 100 Stunden und das Öl wird in Zukunft alle 2400 Stunden geändert (unter Verwendung von Molybdän -Disulfidschmiermittel kann die Zeit verdoppelt werden). Wechseln Sie für mit mechanische Öl geschmierte Lager alle 240 Stunden das Öl und achten Sie immer darauf, dass der Ölstand zwischen den beiden Skalen der Ölskala liegen sollte. 3. Achten Sie auf das abnormale Rauschen und die Vibration der Einheit. Wenn die Pumpe normal funktioniert, sollte das Gerät ruhig sein und das Geräusch als Reaktion auf die normale Verbindung nicht unterbrochen werden. Abnormale Geräusche und Oszillationen sind oft die Vorboten von Pumpenfehlern. Stoppen Sie in diesem Fall die Maschine sofort zur Inspektion. 4. Achten Sie auf die Inspektion der Lagertemperatur und der Ölmenge des Geräts. Wenn sich das Lager erhitzt, sollte es im Allgemeinen die Umgebungstemperatur nicht um 30 ° C bis 40 ° C überschreiten und die Höhe von 75 ° C nicht überschreiten. Wenn es kein Thermometer gibt, kann es auch von Hand berührt werden. Wenn Sie sich sehr heiß fühlen, sollten Sie die Inspektion einstellen, wenn Sie sich sehr heiß fühlen. 5. Der normale Tropfniveau des Stoffkastens wird im Allgemeinen nur so gesteuert, dass sie abtropfen und nicht in eine Linie verbunden sind, dh 20 bis 150 Tropfen pro Minute. Die Menge des Wassertropfens kann durch Lockern und Ziehen der Packdrüse gesteuert werden. Achten Sie darauf, nicht auf einer Seite zu drücken, um den Verschleiß der Wellenhülle und der Drüse zu verhindern. 6. Wenn ein großer Pumpenset ein wassergekühltes Lager oder einen zirkulierenden ölgekühlten Motor annimmt, sollte der Wasserkreis und den Ölkreis gebaggert werden. Wenn im zirkulierenden Kühlsystem ein Defekt vorliegt, sollte die Pumpe sofort zur Wartung gestoppt werden. 7. Für Wasserpumpeneinheiten ohne Wärmekonservierungsmethoden sollte das Wasser, wenn die Wasserpumpe nicht im Winter funktioniert, aus dem Gewinderohrstopfen am Boden der Wasserpumpe abgelassen werden, um zu verhindern, dass die Wasserpumpe einfrieren und knacken. Die Pumpe sollte auch für eine lange Zeit aufbewahrt werden, ohne dass eine Pumpe erforderlich ist. 8. Wenn sich der Wasserstand der Injektion und der Saugbohrung geändert hat, sollten ein oder zwei Einheiten angemessen geschlossen werden, um eine Kavitation und Schädigung des Laufrads zu vermeiden, wenn der Wasserstand des Saugbohrens niedriger ist als der geplante Wasserstand. 9. Überprüfen Sie regelmäßig die Kupplung und die Ankerschrauben am Gerät. Wenn Abweichungen oder Lockerheit gefunden werden, sollte sie zeitlich korrigiert und verschärft werden. 10. Achten Sie auf Änderungen der Oberflächenzeiger. Unter normalen Arbeitsbedingungen sollte die Position des Oberflächenzeigers an einer bestimmten Position grundsätzlich stabil sein. Wenn sich der Oberflächenzeiger ändert und heftig springt, sollte die Ursache sofort identifiziert werden. Wenn beispielsweise das Vakuummessgerät gelesen wird, kann das Saugrohr blockiert oder der Wasserstand der Wasserquelle fällt. Der Druckmesswert steigt, vielleicht wird das Druckwasserrohr blockiert. Sollte der Geschwindigkeitsabfall, wird das Laufrad usw. für den Motor darauf achten, ob die Lesart auf dem Amperemeter den Nennstrom des Motors überschreitet. Wenn der Strom zu groß oder zu klein ist, sollte das Fahrzeug rechtzeitig geparkt und überprüft werden. Vier, zentrifugale Pumpenpumpen Aufmerksamkeit Bevor die Zentrifugalpumpe geparkt ist, sollte das Vakuummessgerät und das Druckmesserventil für die Zentrifugalpumpe geschlossen werden und schließen dann das Gattentorventil am Druckrohr langsam, um das Parken mit geschlossenem Gate zu implementieren. Nach dem Parken sollte darauf geachtet werden, Wasser und Schlamm auf der Oberfläche von Pumpe und Motor abzuwischen. Wenn die Pumpe nicht lange oder nach dem Parken im Winter nicht erforderlich ist, sollte das Wasser im Pumpengehäuse sofort abgelassen werden. Bei einigen Problemen, die bei der Arbeit nicht behandelt werden können, sollten sie rechtzeitig nach dem Parken behandelt werden. Achten Sie bei Pumpen mit höherem Kopf auf die möglichen Schäden, die durch Wasserhammer verursacht werden, wenn die Pumpe gestoppt wird. Im Allgemeinen hat das Pumpensystem die Auswirkungen von Wasserhammer bereits berücksichtigt, wenn die Pumpe gestoppt wird. Für die Betreiber ist es notwendig, darauf zu achten, dass das Wasserhammer -Eliminierungssystem jederzeit vollständig und nützlich ist. Nützlich, um den Einfluss von Wasserhammer zu minimieren, wenn die Pumpe plötzlich gestoppt wird.

Was sind die häufig verwendeten nicht-metallischen Materialien für Ventile? Nitril-Gummi-Buna-n Der Nenntemperaturbereich des Nitril -Gummisitzes beträgt -18 ℃ ~ 100 ℃ . Auch üblicherweise als NBR, Nitril oder Hykar bezeichnet. Es ist ein hervorragendes Gummi -Material für Wasser, Gas, Öl und Fett, Benzin (außer Benzin mit Zusatzstoffen), Alkohol und Glykol, verflüssigtem Erdölgas, Propan und Butan, Heizöl und vielen anderen Medien. Es hat auch eine gute Verschleißfestigkeit und Verformungsfestigkeit. NITRIL -GOUBBER -VENTIL -SEAT Temperaturbereich (FG) Nitril -Gummi -Ventil -Sitz in -18 ~ 82 ℃ . Die Komposition entspricht dem CFR -Teil 21 -Abschnitt 177.2600. Der Gebrauchsbereich entspricht dem konventionellen Nitrilkautschuk, erfordert jedoch eine FDA -Zertifizierung (US Food and Drug Administration). Ethylenpropylen -Gummi -EPDM Der Nenntemperaturbereich des Ethylen -Propylen -Gummiventilsitzes beträgt -28 ° ~ 120 ℃ . EPDM ist die Abkürzung seiner Zusammensetzung, dh ein Terpolymer von Ethylen, Propylen und Dien, normalerweise auch EPT, Nordell, EPR. Ausgezeichnete Ozonresistenz und Wetterresistenz, gute elektrische Isolationsleistung, gute Resistenz gegen polare Kondensatoren und anorganische Medien. Daher kann es in der HLK-Industrie, Wasser, Phosphat, Alkohol, Ethylenglykol usw. häufig eingesetzt werden . Der Nenntemperaturbereich des Ethylen -Propylen -Gummi -Ventil -Sitzes der Lebensmittelqualität beträgt -28 ° ~ 120 ℃ . Die Komposition entspricht dem CFR -Teil 21 -Abschnitt 177.2600. Der Gebrauchsbereich entspricht dem konventionellen Nitrilkautschuk, erfordert jedoch eine FDA -Zertifizierung (US Food and Drug Administration). Ptfe Der Nenntemperaturbereich des PTFE -Ventilsitzes beträgt -32 ℃ ~ 200 ℃ . Hervorragender Hochtemperaturwiderstand und chemischer Widerstand. Da PTFE eine hohe Dichte und eine hervorragende Permeabilität aufweist, kann es auch die Korrosion der meisten chemischen Medien verhindern. Leitfähiger PTFE ist ein verbessertes PTFE -Produkt, mit dem der elektrische Strom die Auskleidung durchlaufen und dadurch die Isoliereigenschaften von PTFE absagen können. Aufgrund seiner leitenden Eigenschaften kann leitfähige PTFE nicht auf Qualität durch elektrische Funken getestet werden. Verstärkte PTFE RTFE RTFE ist eine Modifikation von PTFE -Material. Obwohl reines PTFE einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten (0,02 ~ 0,04) aufweist, hat es eine große Menge an Verschleiß. Aufgrund seines einfachen Kriechens, der schlechten mechanischen Eigenschaften, der geringen Lagerkapazität und der schlechten dimensionalen Stabilität weist sie als Reibungsmaterial große Einschränkungen auf. Nur eine Modifikation kann die besonderen Anforderungen von Verschleiß-resistenten Versiegelungsmaterialien aus allen Lebensbereichen durch die Methode der Materialverbindung erfüllen. Bei der Verbesserung der Verschleißfestigkeit von PTFE, einigen weastresistenten Substanzen wie Glasfaser, Kohlefaser, Graphit, Molybdän-Disulfid, Bronzepulver und einigen organischen Verbindungen bilden sie Netzwerkknoten in der PTFE-Schichtstruktur, um die Steifheit, thermische Leitfähigkeit, Kriechen zu verbessern Widerstand und erheblich verbessern die Verschleißfestigkeit. Viton Die Nenntemperatur des Fluororubber -Ventilsitzes beträgt -18 ℃ ~ 150 ℃ . Viton ist eine eingetragene Marke von DuPont, und Fluorel ist eine eingetragene Marke von 3M Company, die Fluororubber entspricht. Dieses Material hat eine hohe Temperaturbeständigkeit und einen hervorragenden chemischen Widerstand. Geeignet für Kohlenwasserstoffprodukte, niedrige und hohe Konzentrationen von Mineralsäuren, nicht für Dampfmedien und Wasser (schlechte Wasserbeständigkeit). Ultrahoser Molekulargewicht Polyethylen UHMWPE Der Nenntemperaturbereich des UHMWPE -Ventilsitzes beträgt -32 ℃ ~ 88 ℃ . Dieses Material hat eine bessere Tieftemperaturbeständigkeit als PTFE, aber dennoch einen hervorragenden chemischen Widerstand. UHMWPE hat auch eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und kann bei Anlässen mit hoher Abfrau verwendet werden. Silikonkupfergummi Siliziumkupfergummi ist ein Polymer mit organischen Gruppen aus Silizium- und Sauerstoffatomen in der Hauptkette. Der Nenntemperaturbereich beträgt -100 ℃ ~ 300 ℃ . Es hat eine gute Wärmebeständigkeit und Temperaturbeständigkeit, eine ausgezeichnete elektrische Isolationsleistung und eine hohe chemische Trägheit. Es eignet sich für organische Säuren und niedrige Konzentrationssäuren, verdünnte Alkalien und konzentrierte Alkalien. Nachteile: niedrige mechanische Stärke. Nachhärtung ist erforderlich. Graphit Graphit ist ein Kohlenstoffkristall, ein nicht-metallisches Material mit silbergrauer Farbe, weicher Textur und metallischem Glanz. Die MOHS -Härte beträgt 1 ~ 2, das spezifische Gewicht beträgt 2,2 ~ 2,3 und seine Schüttdichte im Allgemeinen 1,5 ~ 1,8. Es hat einzigartige physikalische und chemische Eigenschaften wie Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsresistenz, Korrosionsbeständigkeit, thermische Schockwiderstand, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Selbsthungerfestigkeit, thermische Leitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit. Es hat eine spezielle Oxidationsresistenz, Selbstschmutzung und Plastizität bei hoher Temperatur und auch eine gute elektrische Leitfähigkeit, die thermische Leitfähigkeit und die Adhäsion. Es kann als Füllstoff- oder Leistungsverbesserung für Gummi, Kunststoffe und verschiedene Verbundwerkstoffe verwendet werden, um den Verschleißfestigkeit, die Druckwiderstand oder die Leitfähigkeit von Materialien zu verbessern. Graphit wird normalerweise verwendet, um Ventildichtungen, Packungen und Ventilsitze herzustellen. Der Schmelzpunkt von Graphit ist extrem hoch. Es beginnt sich zu erweichen und zu schmelzen, wenn es unter Vakuum 3000 ° C erreicht. Bei 3600 ° C verdampft und erhaben Graphit. Die Stärke der allgemeinen Materialien nimmt bei hoher Temperatur allmählich ab, während Graphit im Gegenteil auf 2000 ° C erhitzt wird, die Festigkeit im Vergleich zu der bei Raumtemperatur verdoppelt wird mit Temperaturanstieg.

Eine chemische Pumpe ist erforderlich, wenn die von Ihnen bewegene Flüssigkeit nicht mit einer normalen Stilpumpe verwendet werden kann. Sie werden häufig verwendet, wenn eine Chemikalie, die übertragen werden muss, entweder korrosiv oder abrasiv ist. Einige der industriellen Flüssigkeiten, die üblicherweise bei chemischen Pumpen verwendet werden, umfassen: Schwefelsäuren, Essigsäure und Natriumhypochlorit Sie sind weitaus langlebiger als herkömmliche Pumpen. Bieten Sie die Möglichkeit, Flüssigkeiten auf verschiedene Weise zu bewegen. Sie werden feststellen, dass eine Pumpe normalerweise in zwei verschiedenen Typen erhältlich ist. Eine Zentrifugalpumpe oder eine positive Verschiebungspumpe, die Sie verwenden, hängt von Ihrer spezifischen Anwendung ab. Beim Kauf eines dieser Geräte ist es wichtig, dass Sie die richtige Pumpe erhalten, die für die Art der Chemikalie geeignet ist, die Sie übertragen möchten. Je nach Ihrer spezifischen Anwendung sind viele Zentrifugalpumpen in Form einer ANSI -Prozesspumpe vorhanden. Positive Verschiebungspumpen sind allgemein als Schraubenpumpen, Membranpumpen oder Kolbenpumpen bekannt. Chemische Pumpen werden von verschiedenen Quellen angetrieben. Abhängig von dem Gerät, das Sie erhalten möchten, kann es von einer dieser vielen Quellen angetrieben werden: Wechselstrom- oder DC -Spannung, hydraulische oder pneumatische Systeme, Benzin- oder Dieselmotoren, Dampf, Wasser und Erdgas. Arten von chemischen Pumpen Magnetantriebspumpen Diese Pumpenstil eignet sich hervorragend zum Übertragen oder Bewegen von korrosiven und aggressiven Chemikalien. Es arbeitet mit der Verwendung von Zentrifugalkräften, um Geschwindigkeit zu erzeugen. Sie können gefährliche Chemikalien ohne die Angst vor Lecks oder Verschüttungen bewegen. Trommelpumpen Mit einer Drumpumpe können Sie Chemikalien aus einer Trommel von 200 Liter (44 Gallone) übertragen. Erleichtert Chemikalien und Säuren aus einer extrem ausgezeichneten Fasstrommel. Luft betriebene Membranpumpen Diese chemischen Pumpen sind in einer Reihe von Größen und Spezifikationen enthalten. Daher ist es wichtig, eine auszuwählen, die Ihren Bedürfnissen entspricht. Eine Membranpumpe enthält auch ein Entladungsprüfventil, um einen Rückfluss zu verhindern. Zentrifugalpumpen Die von den Zentrifugalkräften erzeugte Geschwindigkeit macht diese Pumpe bei Transfers äußerst ätzend und gefährliche Chemikalien hochwirksam. Durch die Verwendung von rotierenden Anziehern können sie die Geschwindigkeit erhöhen und dazu beitragen, Flüssigkeiten durch ein Auslassventil zu schieben. Lappenpumpen Diese positive Pumpe im Verschiebungsstil ist Präfekt für die Bewegung dickerer Produkte wie Cremes und Öle.

Analyse der Leistung und häufigen Mängel der Hochtemperaturmagnetpumpe Die Hochtemperaturmagnetpumpe ist eine Art nicht-kontaktisches Drehmomentgetriebe durch einen Magnetantrieb (magnetische Kopplung), um die dynamische Dichtung durch eine statische Dichtung zu ersetzen, sodass die Pumpe vollständig leckfrei sein kann. Die dauerhaften Materialien aus Materialien haben einen breiten Betriebstemperaturbereich (-45-400 ° C), eine hohe Koerzität, eine gute Anisotropie in Richtung des Magnetfeldes und keine DeMagnetisierung, wenn sich die gleichen Pole nahe beieinander befinden. Eine gute Quelle für Magnetfelder. Wenn die Hochtemperaturmagnetpumpe funktioniert, muss eine geringe Flüssigkeitsmenge verwendet werden, um den ringförmigen Spaltbereich zwischen dem inneren Magnetrotor und der Isolierhülse und dem Reibungspaar des Gleitlagers zu spülen und abzukühlen. Die Durchflussrate des Kühlmittels beträgt im Allgemeinen 2% -3% der geplanten Durchflussrate der Pumpe, und die ringförmige Spaltfläche zwischen dem inneren Magnetrotor und der Isolierhülse erzeugt aufgrund der Wirbelströme eine hohe Wärme. Wenn die kühlende Schmierflüssigkeit nicht verfügbar ist oder das Spülenloch nicht glatt oder blockiert ist, ist die Temperatur des Mediums höher als die Arbeitstemperatur des permanenten Magneten, der innere Magnetrotor verliert allmählich seinen Magnetismus und der magnetische Antrieb wird scheitern. Wenn das Medium Wasser oder Wasserbasis ist, kann der Temperaturanstieg im Ringbereich bei 3-5 ° C gehalten werden. Wenn das Medium Kohlenwasserstoff oder Öl ist, kann der Temperaturanstieg in der Ringregion bei 5-8 ° C gehalten werden. Nach Verwendung der Anwendung wird die Hochtemperaturmagnetpumpe für heißes Wasser ausgewählt, und die Saugpumpe wird für die Wasserabsorption auf niedriger Ebene ausgewählt. Darüber hinaus sollten die Durchflussrate und der Kopf der Pumpe auch die Anwendungsanforderungen erfüllen. Häufige Nachteile von Magnetpumpen mit hohen Temperaturen sind: 1. Der Aufzug fehlt. Die Gründe für diesen Mangel sind: Es gibt Luft im Transportmedium, das Laufrad ist beschädigt, die Drehzahl ist nicht zulässig, das spezifische Gewicht der transportierten Flüssigkeit ist zu groß und die Durchflussrate ist zu groß. 2. Die Schaft der Hochtemperaturmagnetpumpe ist gebrochen. Das für die Pumpenwellen des CQB -Hochtemperatur -Magnetpumps ausgewählte Material beträgt 99% Aluminiumoxid -Porzellan. Der Hauptgrund für den Bruch der Pumpenwelle ist, dass die Welle aufgrund des trockenen Mahlens des Lagers aufgrund des leeren Betriebs der Pumpe verdreht und gebrochen wird. Wenn die Pumpe zur Inspektion zerlegt wird, ist ersichtlich, dass das Lager ernsthaft abgenutzt wurde und der erste Weg, um zu verhindern, dass die Pumpe bricht, besteht darin, die leere Arbeit der Pumpe zu vermeiden. 3. Verkehrsmangel. Die Hauptgründe für den Mangel an Fluss sind: Der Laufrad ist beschädigt, die Drehgeschwindigkeit ist nicht ausreichend, der Kopf ist zu hoch und im Rohr sind Trümmer blockiert. 4. Die Hochtemperaturmagnetpumpe kann keine Flüssigkeit pumpen. Die Tatsache, dass die Hochtemperaturmagnetpumpe keine Flüssigkeit nicht pumpen kann, ist ein Nachteil der Pumpe, und es gibt viele Gründe dafür. Überprüfen Sie zunächst, ob im Saugrohr der Pumpe Luftlecks vorhanden sind, und prüfen Sie, ob die Luft im Saugrohr abgelassen wird, ob die Menge an Flüssigkeit in der Hochtemperaturmagnetpumpe ausreicht, ob Trümmer in Trümmer vorhanden sind Das Saugrohr und prüfen Sie, ob sich die Pumpe dreht (insbesondere nach dem Austausch des Motors oder nach der Überholung der Netzteil), Sie sollten auch darauf achten, ob die Saughöhe der Pumpe zu hoch ist. Wenn die obige Inspektion immer noch nicht gelöst werden kann, kann die Pumpe zerlegt und geprüft werden, um festzustellen, ob die Pumpenwelle kaputt ist. Es sollte auch überprüft werden, ob die dynamischen und statischen Ringe der Pumpe intakt sind und ob sich der gesamte Rotor axial bewegen kann. Wenn die axiale Bewegung schwierig ist, prüfen Sie, ob das Kohlenstofflager zu fest mit der Pumpenwelle kombiniert ist

Grundprinzip und anwendbare Anlässe der Schraubenpumpe Die Schraubpumpe spielt eine wichtige Rolle in der Branche. Sein Prinzip ist es, die Drehung der Schraube zu verwenden, um die Flüssigkeit zu saugen und zu entlasten. Es stützt sich hauptsächlich auf die Volumenänderung und Bewegung des zwischen dem Pumpenkörpers gebildeten Mischungsraums und der Schraube, um die Flüssigkeit zu transportieren. Die Rolle der Schraubpumpe in verschiedenen Lebensbereichen ist ebenfalls unterschiedlich. Es übt seine eigenen Eigenschaften in geeigneten Anlässen aus. Es transportiert das Medium, das Partikel oder Fasern enthält, und wenn die inhärente Struktur des Mediums nicht beschädigt ist, ist es ehrgeiziger, eine einzelne Schraubenpumpe für den Transport zu verwenden. Wir werden den relevanten Inhalt im Folgenden im Detail einführen. Erstens das Grundprinzip der Schraubenpumpe 1. Das Grundprinzip der Schraubenpumpe: Die Schraubenpumpe ist eine positive Rotorpumpe, die sich hauptsächlich auf die Volumenänderung und Bewegung des zwischen dem Pumpenkörpers gebildeten Meshing -Raums und der Schraube stützt, um die Flüssigkeit zu transportieren oder die Flüssigkeit unter Druck zu setzen. Unterteilt in ein-Schrauben-Pumpen, Zwillingsschraubenpumpe und Dreifachschneckenpumpe. Wenn die automatische Schraube rollt, fährt sie die angetriebene Schraube, die damit zusammenrollt, das Volumen der Schraubenvernetzung an einem Ende des Saughöhlens allmählich und der Druckabfall. Die Flüssigkeit tritt unter der Wirkung der Druckdifferenz in das Vernetzungsraumvolumen ein. Wenn das Volumen zu einer größeren Größe steigt, um einen versiegelten Hohlraum zu bilden, bewegt sich die Flüssigkeit nacheinander im versiegelten Hohlraum, bis ein Ende des Hohlraums abgelassen wird. Zu diesem Zeitpunkt wird das Volumen des Schraubenvernetzungsraums an einem Ende des Entladungshöhlens allmählich reduziert und die Flüssigkeit entladen. 2. Das Arbeitsprinzip der Schraubenpumpe ähnelt dem der Zahnradpumpe, außer dass die Schraube das Zahnrad in der Struktur ersetzt. Die Pumpe verfügt über zwei Strukturen der Single-Stufe und der Doppelsteigung, aber die einstufige Pumpe hat nur Einzelunterricht. Die Pumpe muss mit einem Sicherheitsventil ausgestattet sein (eine einzelne Schraubenpumpe muss nicht ausgestattet sein), um eine Beschädigung der Pumpe oder des Prime Movers zu verhindern zulässiger Wert. 2. Anwendungsanlässe der Schraubenpumpe 1. Transport von Schmieröl transportieren, Heizöl transportieren, verschiedene Öle und Polymere transportieren, geeignet für den Transport viskose Flüssigkeiten. 2. Transportmittel mit hohem Viskosität: Gemäß der Größe der Pumpe kann das Medium mit einer Viskosität von 37000 bis 200000 Centipoise transportieren. 3. Transportmedien mit Partikeln oder Fasern: Der Partikeldurchmesser kann 30 mm betragen (nicht überschreiten den exzentrischen Rotorabstand). Die Faserlänge kann 350 mm betragen (ordnungsgemäße Tonhöhe von 0,4 Rotor). 4. Wenn der Förderdruck stabil sein und die inhärente Struktur des Mediums nicht beschädigt ist, ist es idealer, eine einzelne Schraubenpumpe zur Förderung zu verwenden.

1. Überblick über chemische Prozesspumpen Es gibt viele Arten von chemischen Prozesspumpen, die entsprechend ihren Arbeitsprinzipien in Schaufelpumpen unterteilt werden können, wie z. B. Zentrifugalpumpen, axiale Strömungspumpen, Mischströmungspumpen, partielle Durchflusspumpen, Wirbelpumpen usw.; positive Verschiebungspumpen wie Hubkolbenpumpen (einschließlich Kolbenpumpen, Kolbenpumpen usw.), Pumpen, Zwerchfellpumpen usw.); Drehpumpen (einschließlich Schraubenpumpen, Flüssigkeitsringpumpen, Zahnradpumpen, Schaufelpumpen, Wurzelpumpen, Radialkolbenpumpen usw.); Andere Arten von Pumpen, wie z. B. Produktionsprozess oder Produktmerkmale, können in die Hochdruckmethylaminpumpe, kryogene Pumpe, Phosphorsäure -Aufschlämmungspumpe usw. unterteilt werden Ultra-niedrige Temperatur), hohen Druck, brennbar, explosiv, giftig und stark korrosive Medien und einige haben immer noch einen hohen Einlassdruck, hohen Auftrieb, hohe Viskosität, kleine Fluss, die unter hohen Kavitationsbedingungen arbeiten Chemische Pumpen, insbesondere zur Korrosionsbeständigkeit, ohne Leckage (für giftige Medien) und Verschleißfestigkeit. Um die besonderen Anforderungen der chemischen Produktion zu erfüllen, werden auch chemische Spezialpumpen in den Arbeiten der chemischen Maschine hergestellt, z. Dies muss im Prozess der Phosphat -Düngemittelproduktion transportiert werden durch das mittel oder korrodierte und weggespülte. Zweitens, Anforderungen an den Betrieb der chemischen Prozesspumpe In der chemischen oder petrochemischen Produktion arbeiten die Pumpen unter hoher Temperatur, niedriger Temperatur oder ultra-niedriger Temperatur, hohem Druck, brennbar, explosiv, giftig und stark korrosiv. Unter den Bedingungen kleiner Strömungen und hoher Kavitation hat die Leistung der Chemikalpumpe sehr strenge Anforderungen, insbesondere für Korrosionsbeständigkeit, Leckage und Verschleißfestigkeit. In der Arbeit sind wir auch auf die Herstellung von speziellen chemischen Pumpen wie Kunststoffpumpen, Glaspumpen, Keramikpumpen, Graphitpumpen, Abschirmpumpen, Magnetpumpen, Verunreinigungspumpen usw. spezialisiert. 3. Arbeitsbedingungen der chemischen Prozesspumpe Es ist geeignet, um neutrale oder korrosive, sauberes oder flüssiges Medium zu vermitteln, das feste Partikel, niedrige Temperatur oder hohe Temperatur enthält. Arbeitsdruck: höhere 2,5 MPa; Arbeitsmitteltemperatur: -70 ℃ -180 ℃ ; Maximaler Fluss: 2000m3/h; höherer Aufzug: 160 m; Geschwindigkeit: 1450R/min und 2900R/min; Passender Motor Maximal Leistung: 315 kW. Viertens die Vorteile chemischer Prozesspumpen 1. Der Laufrad kann geschlossen, halb geöffnet und geöffnet werden. Es kann saubere, partikelhaltige und eine kleine Menge gasförmiger Medien transportieren. Es kann auch hohe Temperatur, niedrige Temperatur und starke korrosive Medien transportieren. Das Laufrad ist mit einem Gleichgewichtsloch und einem Antikorrosionsring ausgestattet, um die axiale Kraft auszugleichen. 2. Der Pumpenkörper und der Lagerrahmen sind durch den zentralen Verbindungsabschnitt verbunden. Nach verschiedenen Arbeitsbedingungen können verschiedene Materialien für den zentralen Verbindungsabschnitt verwendet werden, um eine schwerwiegende Korrosion des Lagerrahmens und des Lageres beim Transport starker ätzender Medien zu vermeiden. Ein Wasserkühlhohlraum ist im zentralen Anschlussabschnitt angeordnet, und das zirkulierende Wasser wird abgekühlt, um das Hochtemperaturmedium zu blockieren und die Hochtemperatur an das Lager zu übertragen. 3. Die Versiegelungsmethode kann die Packdichtung, ein einzelnes oder doppelendes mechanisches Dichtungen und ein Ein-End-Mechanikdichtungen auswählen. Nach verschiedenen Bedingungen und den Anforderungen des Benutzers für das Abkühlen und Spülen kann das Siegel gemäß der API682 -Entwurfsspezifikation aus dem Fall ausgewählt werden. 4. Es gibt drei Methoden zur Erektion: Kliregelem Kühlkörper, luftgekühlter Lüfter und wassergekühlter Hohlraum. Benutzer können gemäß den Betriebsbedingungen wählen. Die Lager werden durch den Ölring geschmiert, der dünnes Öl aus dem Öltank spritzt. Das Öl im Öltank wird durch das Wasser in der Wasserkühlkammer abgekühlt, und die Hitze im Lager wird vom kalten Wasser weggenommen, um sicherzustellen, dass das Lager jederzeit in normalem Arbeitszustand ist. 5. Gemäß der Temperatur und dem Druck des Mediums besteht die Stützmethode darin, die Mittelunterstützung und die Stativunterstützung zu verwenden.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung einer Einzelschraubpumpe in der Lebensmittelindustrie Jeder, der die einzelnen Schraubenpumpe kennt, sollte wissen, dass die Einzelschraubpumpe für einige Jobs mit relativ hohem Hygiene -Maßstab wie medizinische Arbeit, Lebensmittel und Getränke usw. sehr geeignet ist. Wird in der Lebensmittelarbeit verwendet? ? 1. Der wichtigste Punkt bei der Verwendung einer einzelnen Schraubenpumpe in Lebensmitteln ist Hygiene und Sauberkeit, daher muss sie gereinigt und desinfiziert werden, wenn die einzelnen Schraubenpumpe verwendet wird. 2. Wenn die Ein-Schrauben-Pumpe für lange Zeit in eine feuchte Umgebung platziert oder in einer feuchten Umgebung verwendet wird, korrodieren sie leicht. Daher müssen wir der Anti-Korrosion achten, und wenn sie Korrosion und Rost erzeugt, muss sie müssen rechtzeitig behandelt werden, und die Teile sollten ersetzt werden. Rechtzeitig ersetzt werden. 3. Nachdem die Einstuhlpumpe seit langem in Gebrauch platziert wurde, kann sie beim Transport des Mediums Ablagerung oder Trockenheit verursachen, das ebenfalls gereinigt werden muss. Weitere Informationen finden Sie in dem vom Hersteller bereitgestellten Handbuch. 4. Da der Stator der Ein-Schrauben-Pumpe bei der Reinigung der Ein-Schrauben-Pumpe thermische und chemische Effekte erfolgt, muss er 2 bis 3 Mal pro Minute gestartet werden, wenn Sie die Ein-Schrauben-Pumpe verwenden. Der Zweck davon ist, die Ein-Schrauben-Pumpe zu gewährleisten. Der Hohlraum zwischen dem Pumpenstator und dem Rotor kann gründlich gereinigt werden. 5. Der untere Teil des Motors ist mit einem Oberstichlager ausgestattet. Es gibt eine Rille auf dem Schublager zum trockenen Abkühlen, und es handelt sich um eine Edelstahlschubplatte zum Mahlen, die für die axiale Kraft der Pumpe verantwortlich ist.

Was sollte bei der Installation der Saugpipeline der selbstprimierenden Pumpe beachtet werden Die selbstprimierende Pumpe übernimmt die Körperstruktur der selbstverspannten Pumpe mit radialer Flüssigkeitsrendite. Der Körper der selbstverspannten Pumpe besteht aus einer Saugkammer, einer Flüssigkeitsspeicherkammer, einer Bildlaufkammer, einem Flüssigkeitsrückgewinnloch, einer Dampf-Flüssigkeits-Trennkammer usw. Nachdem die selbstverwöhnliche Pumpe normalerweise begonnen hat, saugt der Laufrad das Laufrad die Flüssigkeit in der Kammer und dem Gas in der Saugleitung gelagert. Gleichzeitig inhaliert und im Laufrad vollständig gemischt, unter der Auswirkung der zentripetalen Kraft wird die Flüssigkeit in den Dampf an die Außenkante der Schriftrolle und eine gewisse Dicke von milchigem weißem Schaumgürtel und Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit gebracht Ring werden am Rand des Laufrads erzeugt. Die Dampf-Liquid-Kombination tritt gemäß dem äußeren Diffusionsrohr in die Dampf-Flüssigkeits-Trennkammer ein, und dann wird der gesamte Prozess zyklisch geöffnet, und das Gas in der Saugrohrleitung nimmt weiter ab, bis das Gas erschöpft ist und der gesamte Prozess des Selbst -Priming wird durchgeführt. Die Saugpumpe wird in alle normalen Operationen investiert, und am Boden des rollenden Lagerkörpers einiger selbstprimierender Pumpen befindet sich eine Kühlkammer. Selbstverdünnung Pumpenmotorheizung verursacht und Lösungen Zusammenfassung Self-Priming-Pumpenmotorheizung ist nicht immer ein Problem der Motorproduktqualität. 1. Die mechanische Dichtung der Selbstverdienerpumpe ist während der Installation und Entfernung zu dicht. Lösung: Planen Sie die Menge an kugelgelbem Reduktion neu. 2. Die Qualität der Montagelinie der selbstprimierenden Pumpe ist schlecht, und das Gleichgewicht zwischen dem Motor und der Pumpenwelle der selbstprimierenden Pumpe ist nicht gleichmäßig. Lösung: Überprüfen Sie die Qualität der Montagelinie der Selbstverdienerpumpe, und die Zusammensetzung ist wirksam. 4. Der transportierte Materialanteil ist sehr groß. Lösung: Fügen Sie die Motorausgangsleistung hinzu, um mit der Erwärmung des selbstprimierenden Pumpenmotors umzugehen. 3. Die Arbeitsspannung vor Ort ist nicht stabil, oder das anwendbare Kabel des selbstprimierenden Pumpenmotors überschreitet den Standard nicht. Lösung: Um das Problem der Arbeitsspannung zu bewältigen, ersetzen Sie das Standardkabel. Die Installation der Sauglinie der selbstprimierenden Pumpe sollte darauf achten: A. Das Verhältnis der Installationshöhenbreite des Saugeinlasses sollte 5 Meter nicht überschreiten. Wenn der Standard zugelassen ist, sollte das Verhältnis der Installationshöhenbreite des Saugeinlasses so klein wie möglich kleiner sein als der Wasserspeicherplan des Lagertanks, und die Länge des Saugrohrs sollte so weit wie möglich reduziert werden. Installieren Sie den Ellbogen, der vorteilhaft ist, um die Selbstverdauerzeit zu verkürzen und den Selbstverdiener-Effekt zu verbessern. B. Das Gateventil, die Flanschplatte usw. in der Saugleitung sollte entschlossen davon abgehalten werden, Dampf- oder Wasserleckage zu veröffentlichen, dh in der Saugleitung ist keine Dampfleckage zulässig. C. Der Körper der selbstverspannten Pumpe sollte verhindert werden, dass Festkörper und andere Schmutz einatmen, sodass die Saugrohrlinie mit Filtergeräten eingestellt werden sollte. Der angemessene Gesamtblanching -Bereich von Die Filtergeräte sollten das 2-3-fache des Querschnitts des Saugrohrs betragen, und die Filtergeräte sollten regelmäßig geschützt werden. D. Die Saugpipeline und die Entladungspipeline müssen ihren eigenen Stützrahmen haben, und der selbstprimierende Pumpenkörper selbst kann die Last der Rohrleitung nicht tragen.