Die Hochtemperaturmagnetpumpe ist eine Art nicht-kontaktisches Drehmomentgetriebe durch einen Magnetantrieb (magnetische Kopplung), um die dynamische Dichtung durch eine statische Dichtung zu ersetzen, sodass die Pumpe vollständig leckfrei sein kann. Die dauerhaften Materialien aus Materialien haben einen breiten Betriebstemperaturbereich (-45-400 ° C), eine hohe Koerzität, eine gute Anisotropie in Richtung des Magnetfeldes und keine DeMagnetisierung, wenn sich die gleichen Pole nahe beieinander befinden. Eine gute Quelle für Magnetfelder.
Wenn die Hochtemperaturmagnetpumpe funktioniert, muss eine geringe Flüssigkeitsmenge verwendet werden, um den ringförmigen Spaltbereich zwischen dem inneren Magnetrotor und der Isolierhülse und dem Reibungspaar des Gleitlagers zu spülen und abzukühlen. Die Durchflussrate des Kühlmittels beträgt im Allgemeinen 2% -3% der geplanten Durchflussrate der Pumpe, und die ringförmige Spaltfläche zwischen dem inneren Magnetrotor und der Isolierhülse erzeugt aufgrund der Wirbelströme eine hohe Wärme. Wenn die kühlende Schmierflüssigkeit nicht verfügbar ist oder das Spülenloch nicht glatt oder blockiert ist, ist die Temperatur des Mediums höher als die Arbeitstemperatur des permanenten Magneten, der innere Magnetrotor verliert allmählich seinen Magnetismus und der magnetische Antrieb wird scheitern. Wenn das Medium Wasser oder Wasserbasis ist, kann der Temperaturanstieg im Ringbereich bei 3-5 ° C gehalten werden. Wenn das Medium Kohlenwasserstoff oder Öl ist, kann der Temperaturanstieg in der Ringregion bei 5-8 ° C gehalten werden.
Nach Verwendung der Anwendung wird die Hochtemperaturmagnetpumpe für heißes Wasser ausgewählt, und die Saugpumpe wird für die Wasserabsorption auf niedriger Ebene ausgewählt. Darüber hinaus sollten die Durchflussrate und der Kopf der Pumpe auch die Anwendungsanforderungen erfüllen. Häufige Nachteile von Magnetpumpen mit hohen Temperaturen sind:
1. Der Aufzug fehlt. Die Gründe für diesen Mangel sind: Es gibt Luft im Transportmedium, das Laufrad ist beschädigt, die Drehzahl ist nicht zulässig, das spezifische Gewicht der transportierten Flüssigkeit ist zu groß und die Durchflussrate ist zu groß.
2. Die Schaft der Hochtemperaturmagnetpumpe ist gebrochen. Das für die Pumpenwellen des CQB -Hochtemperatur -Magnetpumps ausgewählte Material beträgt 99% Aluminiumoxid -Porzellan. Der Hauptgrund für den Bruch der Pumpenwelle ist, dass die Welle aufgrund des trockenen Mahlens des Lagers aufgrund des leeren Betriebs der Pumpe verdreht und gebrochen wird. Wenn die Pumpe zur Inspektion zerlegt wird, ist ersichtlich, dass das Lager ernsthaft abgenutzt wurde und der erste Weg, um zu verhindern, dass die Pumpe bricht, besteht darin, die leere Arbeit der Pumpe zu vermeiden.
3. Verkehrsmangel. Die Hauptgründe für den Mangel an Fluss sind: Der Laufrad ist beschädigt, die Drehgeschwindigkeit ist nicht ausreichend, der Kopf ist zu hoch und im Rohr sind Trümmer blockiert.
4. Die Hochtemperaturmagnetpumpe kann keine Flüssigkeit pumpen. Die Tatsache, dass die Hochtemperaturmagnetpumpe keine Flüssigkeit nicht pumpen kann, ist ein Nachteil der Pumpe, und es gibt viele Gründe dafür. Überprüfen Sie zunächst, ob im Saugrohr der Pumpe Luftlecks vorhanden sind, und prüfen Sie, ob die Luft im Saugrohr abgelassen wird, ob die Menge an Flüssigkeit in der Hochtemperaturmagnetpumpe ausreicht, ob Trümmer in Trümmer vorhanden sind Das Saugrohr und prüfen Sie, ob sich die Pumpe dreht (insbesondere nach dem Austausch des Motors oder nach der Überholung der Netzteil), Sie sollten auch darauf achten, ob die Saughöhe der Pumpe zu hoch ist. Wenn die obige Inspektion immer noch nicht gelöst werden kann, kann die Pumpe zerlegt und geprüft werden, um festzustellen, ob die Pumpenwelle kaputt ist. Es sollte auch überprüft werden, ob die dynamischen und statischen Ringe der Pumpe intakt sind und ob sich der gesamte Rotor axial bewegen kann. Wenn die axiale Bewegung schwierig ist, prüfen Sie, ob das Kohlenstofflager zu fest mit der Pumpenwelle kombiniert ist