Was sind die häufig verwendeten nicht-metallischen Materialien für Ventile?
Nitril-Gummi-Buna-n
Der Nenntemperaturbereich des Nitril -Gummisitzes beträgt -18 ℃ ~ 100 ℃ . Auch üblicherweise als NBR, Nitril oder Hykar bezeichnet. Es ist ein hervorragendes Gummi -Material für Wasser, Gas, Öl und Fett, Benzin (außer Benzin mit Zusatzstoffen), Alkohol und Glykol, verflüssigtem Erdölgas, Propan und Butan, Heizöl und vielen anderen Medien. Es hat auch eine gute Verschleißfestigkeit und Verformungsfestigkeit.
NITRIL -GOUBBER -VENTIL -SEAT Temperaturbereich (FG) Nitril -Gummi -Ventil -Sitz in -18 ~ 82 ℃ . Die Komposition entspricht dem CFR -Teil 21 -Abschnitt 177.2600. Der Gebrauchsbereich entspricht dem konventionellen Nitrilkautschuk, erfordert jedoch eine FDA -Zertifizierung (US Food and Drug Administration).
Ethylenpropylen -Gummi -EPDM
Der Nenntemperaturbereich des Ethylen -Propylen -Gummiventilsitzes beträgt -28 ° ~ 120 ℃ . EPDM ist die Abkürzung seiner Zusammensetzung, dh ein Terpolymer von Ethylen, Propylen und Dien, normalerweise auch EPT, Nordell, EPR. Ausgezeichnete Ozonresistenz und Wetterresistenz, gute elektrische Isolationsleistung, gute Resistenz gegen polare Kondensatoren und anorganische Medien. Daher kann es in der HLK-Industrie, Wasser, Phosphat, Alkohol, Ethylenglykol usw. häufig eingesetzt werden .
Der Nenntemperaturbereich des Ethylen -Propylen -Gummi -Ventil -Sitzes der Lebensmittelqualität beträgt -28 ° ~ 120 ℃ . Die Komposition entspricht dem CFR -Teil 21 -Abschnitt 177.2600. Der Gebrauchsbereich entspricht dem konventionellen Nitrilkautschuk, erfordert jedoch eine FDA -Zertifizierung (US Food and Drug Administration).
Ptfe
Der Nenntemperaturbereich des PTFE -Ventilsitzes beträgt -32 ℃ ~ 200 ℃ . Hervorragender Hochtemperaturwiderstand und chemischer Widerstand. Da PTFE eine hohe Dichte und eine hervorragende Permeabilität aufweist, kann es auch die Korrosion der meisten chemischen Medien verhindern.
Leitfähiger PTFE ist ein verbessertes PTFE -Produkt, mit dem der elektrische Strom die Auskleidung durchlaufen und dadurch die Isoliereigenschaften von PTFE absagen können. Aufgrund seiner leitenden Eigenschaften kann leitfähige PTFE nicht auf Qualität durch elektrische Funken getestet werden.
Verstärkte PTFE RTFE
RTFE ist eine Modifikation von PTFE -Material. Obwohl reines PTFE einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten (0,02 ~ 0,04) aufweist, hat es eine große Menge an Verschleiß. Aufgrund seines einfachen Kriechens, der schlechten mechanischen Eigenschaften, der geringen Lagerkapazität und der schlechten dimensionalen Stabilität weist sie als Reibungsmaterial große Einschränkungen auf. Nur eine Modifikation kann die besonderen Anforderungen von Verschleiß-resistenten Versiegelungsmaterialien aus allen Lebensbereichen durch die Methode der Materialverbindung erfüllen. Bei der Verbesserung der Verschleißfestigkeit von PTFE, einigen weastresistenten Substanzen wie Glasfaser, Kohlefaser, Graphit, Molybdän-Disulfid, Bronzepulver und einigen organischen Verbindungen bilden sie Netzwerkknoten in der PTFE-Schichtstruktur, um die Steifheit, thermische Leitfähigkeit, Kriechen zu verbessern Widerstand und erheblich verbessern die Verschleißfestigkeit.
Viton
Die Nenntemperatur des Fluororubber -Ventilsitzes beträgt -18 ℃ ~ 150 ℃ . Viton ist eine eingetragene Marke von DuPont, und Fluorel ist eine eingetragene Marke von 3M Company, die Fluororubber entspricht. Dieses Material hat eine hohe Temperaturbeständigkeit und einen hervorragenden chemischen Widerstand. Geeignet für Kohlenwasserstoffprodukte, niedrige und hohe Konzentrationen von Mineralsäuren, nicht für Dampfmedien und Wasser (schlechte Wasserbeständigkeit).
Ultrahoser Molekulargewicht Polyethylen UHMWPE
Der Nenntemperaturbereich des UHMWPE -Ventilsitzes beträgt -32 ℃ ~ 88 ℃ . Dieses Material hat eine bessere Tieftemperaturbeständigkeit als PTFE, aber dennoch einen hervorragenden chemischen Widerstand. UHMWPE hat auch eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und kann bei Anlässen mit hoher Abfrau verwendet werden.
Silikonkupfergummi
Siliziumkupfergummi ist ein Polymer mit organischen Gruppen aus Silizium- und Sauerstoffatomen in der Hauptkette. Der Nenntemperaturbereich beträgt -100 ℃ ~ 300 ℃ . Es hat eine gute Wärmebeständigkeit und Temperaturbeständigkeit, eine ausgezeichnete elektrische Isolationsleistung und eine hohe chemische Trägheit. Es eignet sich für organische Säuren und niedrige Konzentrationssäuren, verdünnte Alkalien und konzentrierte Alkalien. Nachteile: niedrige mechanische Stärke. Nachhärtung ist erforderlich.
Graphit
Graphit ist ein Kohlenstoffkristall, ein nicht-metallisches Material mit silbergrauer Farbe, weicher Textur und metallischem Glanz. Die MOHS -Härte beträgt 1 ~ 2, das spezifische Gewicht beträgt 2,2 ~ 2,3 und seine Schüttdichte im Allgemeinen 1,5 ~ 1,8. Es hat einzigartige physikalische und chemische Eigenschaften wie Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsresistenz, Korrosionsbeständigkeit, thermische Schockwiderstand, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Selbsthungerfestigkeit, thermische Leitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit. Es hat eine spezielle Oxidationsresistenz, Selbstschmutzung und Plastizität bei hoher Temperatur und auch eine gute elektrische Leitfähigkeit, die thermische Leitfähigkeit und die Adhäsion. Es kann als Füllstoff- oder Leistungsverbesserung für Gummi, Kunststoffe und verschiedene Verbundwerkstoffe verwendet werden, um den Verschleißfestigkeit, die Druckwiderstand oder die Leitfähigkeit von Materialien zu verbessern. Graphit wird normalerweise verwendet, um Ventildichtungen, Packungen und Ventilsitze herzustellen.
Der Schmelzpunkt von Graphit ist extrem hoch. Es beginnt sich zu erweichen und zu schmelzen, wenn es unter Vakuum 3000 ° C erreicht. Bei 3600 ° C verdampft und erhaben Graphit. Die Stärke der allgemeinen Materialien nimmt bei hoher Temperatur allmählich ab, während Graphit im Gegenteil auf 2000 ° C erhitzt wird, die Festigkeit im Vergleich zu der bei Raumtemperatur verdoppelt wird mit Temperaturanstieg.