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Dans le processus de production industrielle, le rôle du filtre ne peut être ignoré. Afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit, un fournisseur de solutions de filtration leader a récemment lancé un produit de filtre innovant - un filtre de panier à faible buse à faible buse. Filtre à isolation Le filtre de panier à bas buse à faible buse est une toute nouvelle conception de filtre, visant à résoudre le problème que les filtres traditionnels sont faciles à obstruer lorsqu'ils traitent des solides suspendus à haute concentration. Le filtre adopte la combinaison du filtre de buse et de panier spécialement conçu, qui peut maintenir un bon effet de filtrage en cas de concentration élevée de solides en suspension. Y crépine inoxydable Les filtres traditionnels sont souvent confrontés au problème du colmatage lorsqu'ils traitent des solides en suspension à haute concentration, entraînant une faible efficacité de production et une augmentation des coûts de maintenance des équipements. La buse basse élevée chevauche le filtre du panier à travers la conception de la buse, qui peut disperser uniformément la matière suspendue à chaque zone du filtre du panier, évitant ainsi le problème du colmatage. Dans le même temps, le filtre adopte également la conception qui se chevauchent de buses élevées et basses, de sorte que les solides en suspension forment un flux de vortex dans le filtre, ce qui améliore encore l'effet de filtrage. Filtre d'isolation de type Y Le filtre du panier de chevauchement à faible buse à forte buse a non seulement une percée dans l'effet de filtrage, mais fournit également une solution plus pratique pour le nettoyage et l'entretien. Lors du nettoyage du filtre traditionnel, l'ensemble du filtre doit être démonté, mais la conception de la buse basse élevée chevauchant le filtre du panier facilite le nettoyage, retirez simplement la partie de la buse pour le nettoyage, ce qui permet considérablement le temps et les coûts de main-d'œuvre. Le filtre convient à divers domaines industriels, tels que l'industrie chimique, la transformation des aliments, la pharmaceutique, etc. Dans le domaine de l'industrie chimique, il peut filtrer efficacement les particules solides dans diverses substances chimiques pour améliorer la pureté des produits; Dans le domaine de la transformation des aliments, il peut filtrer les impuretés en suspension dans le liquide pour assurer la sécurité des produits et l'hygiène. Le lancement du filtre de panier à bascules faibles à faible buse apportera des solutions de filtration plus efficaces au domaine industriel, améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit. Avec le développement continu de la technologie industrielle, nous pensons que cette conception de filtre innovante sera plus largement utilisée à l'avenir.

Récemment, un nouveau type de valve appelé une valve de fiche a été développé avec succès et mis sur le marché, attirant une grande attention dans l'industrie. Il est entendu que la soupape de bouche est un nouveau type de soupape de commande de fluide, caractérisé par une large gamme de régulation d'écoulement, de bonne scellage et de durée de vie à longue durée de vie. Par rapport aux vannes de globe traditionnelles et aux vannes de régulation, la régulation de l'écoulement des vannes de bouchons est plus précise et peut répondre aux exigences d'écoulement dans différentes conditions de travail. De plus, la soupape de fiche adopte également une nouvelle structure d'étanchéité, qui peut prévenir efficacement les fuites et améliorer les performances de sécurité de la vanne. Dans le même temps, la valve a une longue durée de vie, des coûts d'entretien faibles et peut apporter des avantages économiques plus importants aux utilisateurs. Selon des sources pertinentes, au cours du processus de recherche et de développement de la valve de fiche, l'équipe a surmonté de nombreuses difficultés techniques, testées et optimisées en permanence, et a finalement développé cette nouvelle valve avec des droits de propriété intellectuelle indépendants. À l'heure actuelle, les vannes de bouchons ont été largement utilisées dans divers domaines, notamment la pétrochimie, l'électricité, la métallurgie, le traitement de l'eau et d'autres industries. À l'avenir, les vannes de fiche devraient devenir l'un des produits importants dans le domaine du contrôle des liquides, injectant un nouvel élan dans le développement de l'industrie.

Récemment, le département municipal a annoncé qu'il fermerait un certain nombre de vannes dans la zone urbaine pour assurer la sécurité de l'approvisionnement en eau urbaine. Il est rapporté que ces vannes fermées sont situées sur les principales pipelines d'approvisionnement en eau dans la zone urbaine, et la fermeture aura un certain impact sur l'utilisation de l'eau de certains résidents. Mais le département municipal a déclaré que la fermeture de ces vannes était de mieux maintenir la sécurité du système d'approvisionnement en eau de la ville pour éviter les éclats de tuyaux, les fuites d'eau et d'autres problèmes. Le département de la ville a également déclaré que la fermeture de ces vannes est une mesure nécessaire et a également appelé à la compréhension et au soutien des citoyens. La ville informera les résidents bien avant la fermeture et tentera de minimiser autant que possible l'impact. Il est entendu que ces vannes fermées seront fermées les unes après les autres dans un proche avenir, et le temps de clôture devrait se varier de quelques jours à quelques semaines. Le conseil surveillera de près le fonctionnement du système d'eau et résoudra rapidement tout problème. La décision de fermer la valve a reçu un large soutien du public. Les citoyens ont déclaré que bien que la fermeture de la valve aurait un certain impact sur leur propre utilisation de l'eau, ils étaient prêts à faire certains sacrifices afin d'assurer la sécurité du système d'approvisionnement en eau de la ville. Dans le même temps, les citoyens ont également appelé les services municipaux à renforcer l'entretien et la gestion du système d'approvisionnement en eau urbain pour assurer la sécurité de l'eau aux citoyens.

Récemment, un fabricant bien connu d'équipement de traitement de l'eau a lancé une toute nouvelle valve de pompe de circulation forcée, qui apportera des changements révolutionnaires à l'industrie du traitement de l'eau. Il est rapporté que cette valve de pompe de circulation forcée adopte une technologie de contrôle avancée, qui peut contrôler avec précision l'écoulement de l'eau dans le processus de traitement de l'eau, afin d'assurer la stabilité et la cohérence de la qualité de l'eau. Dans le même temps, le produit a également les caractéristiques d'une grande efficacité et d'une économie d'énergie, ce qui peut réduire efficacement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation dans le processus de traitement de l'eau. De plus, cette valve de pompe de circulation forcée a également les caractéristiques de l'intelligence, qui peuvent être connectées à Internet pour réaliser une surveillance et un contrôle à distance de l'équipement, afin de mener la gestion et la maintenance des équipements plus facilement et plus rapidement. Selon la personne concernée en charge du fabricant d'équipements de traitement de l'eau, cette valve de pompe de circulation forcée a réussi des tests et vérifications stricts et a été largement utilisé dans de nombreux projets de traitement de l'eau, et a obtenu de bons résultats et réputation. La valve de pompe de circulation forcée lancée cette fois apportera des solutions d'équipement plus efficaces, intelligentes et d'économie d'énergie à l'industrie du traitement de l'eau, apportant des contributions importantes au développement et aux progrès de l'industrie.

La pompe d'auto-emprime intelligente est un produit innovant qui combine la technologie de pointe et la technologie d'ingénierie traditionnelle. Il adopte un système de contrôle intelligent auto-développé, qui peut surveiller automatiquement le niveau de l'eau, contrôler l'écoulement de l'eau, réaliser l'auto-épilation, le drainage et d'autres fonctions, et est largement utilisé dans la construction urbaine, l'irrigation agricole, la production industrielle et d'autres domaines. Récemment, une entreprise de pompes domestiques bien connue a lancé un tout nouveau produit de pompe autonome intelligent. Le produit adopte un moteur à haute efficacité et à économie d'énergie, qui a les caractéristiques de faible bruit, de faibles vibrations et de la longue durée de vie, ce qui peut réduire considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'entretien. Dans le même temps, le produit est également équipé d'un contrôleur intelligent, qui peut réaliser la télécommande et la surveillance, afin que les utilisateurs puissent garder une trace de l'état de fonctionnement de la station de pompage à tout moment. Il est entendu que le produit de pompe autonome intelligent a été largement utilisé dans de nombreux projets. Dans un parc de la ville nouvellement construit, la station de pompage réalise la gestion automatique par le biais d'un système de contrôle intelligent, qui non seulement permet d'économiser les coûts de main le parc. Dans une entreprise chimique, la station de pompage a obtenu un processus de production efficace en surveillant et en contrôlant automatiquement le débit d'eau, en améliorant l'efficacité et la qualité de la production. Selon la personne concernée en charge, les pompes autonomes intelligentes sont la tendance de développement de l'industrie de la pompe à l'avenir et seront appliquées dans plus de domaines. L'entreprise continuera d'augmenter les investissements dans la recherche et le développement, améliorera en continu la qualité des produits et le contenu technique et fournira aux utilisateurs de meilleurs produits et services.

Récemment, un nouveau type de produit de soupape appelé valve à billes d'isolation thermique a attiré une attention généralisée sur le marché. Cette valve adopte un matériau et une conception d'isolation avancés, ce qui peut réduire efficacement la perte de température du pipeline et améliorer l'efficacité d'utilisation de l'énergie du pipeline. Il est entendu que la valve à billes d'isolation thermique adopte une structure de sphère à double couche, et la sphère intérieure et la sphère externe sont remplies de matériaux d'isolation thermique à haute efficacité, ce qui peut réduire efficacement la perte de chaleur du pipeline. Dans le même temps, la vanne est également équipée d'une structure d'étanchéité avancée et d'un système de contrôle des fluide, ce qui peut assurer les performances de stabilité et de contrôle du débit de la valve. La valve convient à divers pipelines à haute température, haute pression et milieu corrosif, et est largement utilisé dans le pétrole, l'industrie chimique, la puissance électrique, la métallurgie et d'autres domaines. Par rapport aux vannes traditionnelles, les vannes à billes d'isolation thermique ont non seulement de meilleures performances d'isolation thermique et des performances de contrôle du débit, mais sont également plus durables et fiables, ce qui peut réduire considérablement le coût de l'entretien et du remplacement du pipeline. Il est signalé que le produit a adopté un certain nombre de certifications standard nationales et de l'industrie et a été largement reconnu et félicité par le marché. À l'avenir, les vannes à billes d'isolation thermique continueront d'être optimisées et améliorées en continu pour fournir aux utilisateurs des solutions de contrôle des pipelines plus efficaces et fiables.

Récemment, un nouveau type de pompe d'auto-emprime centrifuge a attiré une large attention sur le marché. Cette pompe a une fonction d'auto-emprime, ne nécessite pas de conduite d'aspiration supplémentaire et peut rapidement tirer du liquide dans le corps de la pompe et la livrer. Il est entendu que cette pompe d'auto-emprime centrifuge adopte la conception avancée de la lame de turbine, ce qui fait un vortex rotatif à grande vitesse à l'intérieur du corps de la pompe, générant ainsi une pression négative et sucer rapidement du liquide dans le corps de la pompe. Dans le même temps, la roue centrifuge à l'intérieur du corps de la pompe pousse rapidement le liquide à la sortie, réalisant une livraison efficace. La pompe présente les avantages d'une structure compacte, d'un petit volume, d'un faible bruit, etc., et convient au transport liquide à diverses occasions. Surtout dans certaines occasions qui nécessitent une fonction d'auto-emprime, comme le traitement des eaux usées, l'irrigation agricole et d'autres champs, la pompe a montré de bonnes performances. Selon un utilisateur qui utilise la pompe, la fonction d'auto-emprime de la pompe est très pratique, aucun pipeline d'aspiration supplémentaire n'est nécessaire et le liquide peut être directement pompé dans le corps de la pompe pour la livraison, ce qui économise considérablement les coûts d'installation et de fonctionnement. L'introduction de la pompe d'auto-emprime centrifuge apportera de nouvelles options dans le domaine du transport liquide, améliorera l'efficacité et la commodité du transport liquide et devrait devenir une nouvelle tendance dans le domaine du transport liquide.

Récemment, un fabricant bien connu a lancé une nouvelle pompe magnétique à haute température, qui peut fonctionner de manière stable à des températures allant jusqu'à 500 ° C, comblant l'écart sur le marché de la pompe magnétique à haute température. Il est entendu que la pompe magnétique à haute température utilise des matériaux en céramique avancés et des matériaux en alliage à haute température, qui ont une excellente résistance à haute température et une résistance à la corrosion. Dans le même temps, le produit adopte également une conception de structure entièrement fermée pour éviter les fuites moyennes dans le corps de la pompe et assurer la sécurité et la stabilité du processus de production. Le lancement de la pompe magnétique à haute température fournira un équipement de livraison de fluide plus fiable et plus efficace pour la production dans le domaine industriel à haute température, et devrait devenir un nouveau favori dans ce domaine. Dans le même temps, le fabricant a également déclaré qu'il continuerait d'augmenter les efforts de recherche et de développement et de lancer des produits de pompe magnétique plus performants pour apporter plus de commodité et d'avantages à la production industrielle. Selon l'analyse de l'industrie, avec le développement continu et la mise à niveau de la production industrielle, la demande de pompes magnétiques à haute température augmentera de jour en jour, et le lancement de nouveaux produits de ce fabricant devrait occuper une place sur le marché.

La soupape de commande d'écoulement est utilisée pour contrôler l'écoulement du liquide dans le système hydraulique, afin de contrôler la vitesse de mouvement de l'actionneur. Les soupapes d'écoulement comprennent une soupape de papillon, une soupape de commande de vitesse, une soupape d'accélérateur de débordement, une vanne de collecteur de dépévreur et une vanne d'écoulement régulière unique, etc. Défauts communs de soupape de commande d'écoulement La caractéristique de la soupape de commande d'écoulement est de contrôler l'écoulement de l'huile en modifiant la taille de l'orifice (espace de papillon) sous une certaine différence de pression et pour assurer un fonctionnement en douceur. Ce type de valve a généralement un taux de défaillance plus élevé dans la section d'ajustement à basse vitesse et à petit flux, car la section à basse vitesse a un petit orifice, est sensible à la propreté de l'huile et a des exigences strictes sur la structure interne et scellage de base. Et le réglage de la vitesse doit être stable. Les défauts communs de la soupape de commande d'écoulement comprennent principalement une défaillance de la régulation du débit, un débit instable et une fuite interne trop importante. La raison principale est que le serrage radial de la bobine et la défaillance du dispositif de réglage, l'huile n'est pas propre, l'installation est incorrecte, le resserrement des vis est inégal ou le corps de soupape est déformé par un resserrement excessif, ce qui peut provoquer Le serrage radial de la bobine et la défaillance de l'ajustement. . Le dispositif de verrouillage lâche, l'orifice bloqué et la connexion inversée de l'entrée d'huile et de la sortie peuvent provoquer un flux de production instable. La soupape de bobine scellée par l'espace porte trop, ce qui augmente la fuite interne et rend également le flux instable. Réparation de la vanne de commande d'écoulement Selon le phénomène de défaillance de la valve de commande d'écoulement, après avoir identifié la cause de la défaillance, réparez-la. Vérifiez la précision géométrique de la bobine et de la manche. Si l'écart est trop petit, le broyage et la coupe doivent être effectués pour éviter le brouillage. Si l'espace est trop grand, la technologie de placage des brosses peut être utilisée pour réparer le noyau de la soupape. Si le noyau et le siège de la soupape ne sont pas bien scellés, ils doivent être broyés. Le ressort est déformé ou cassé et doit être corrigé ou remplacé.

Quels sont les avantages et les inconvénients des vannes d'arrêt d'oxygène? Les types de vannes d'arrêt d'oxygène sont divisés en type de filetage externe et type de filetage interne en fonction de la position du filetage de la tige de soupape. Selon la direction d'écoulement du milieu, il existe un type droit, un type de courant direct et un type d'angle. La soupape de globe est divisée en forme d'étanchéité, y compris la soupape du globe d'emballage et la soupape du globe de sceau d'emballage. La structure du corps de la valve du globe à oxygène comprend des types directement, directs et à angle droit. Le type droit est la structure la plus courante, mais sa résistance au fluide est la plus grande. La résistance au fluide à débit direct est petite et elle est principalement utilisée pour les fluides contenant des particules solides ou une viscosité élevée. Le corps de soupape d'angle droit est principalement forgé, ce qui convient à la valve globe avec un passage plus petit et une pression plus élevée. La soupape d'arrêt d'oxygène est une valve de sceau forcée, donc lorsque la soupape est fermée, la pression doit être appliquée sur le disque de soupape pour forcer la surface d'étanchéité à ne pas fuir. Lorsque le milieu pénètre dans la vanne six en dessous du disque de soupape, la résistance que la force de fonctionnement doit surmonter est la force de frottement entre la tige de soupape et l'emballage et la poussée générée par la pression du milieu. La force pour fermer la valve est supérieure à la force d'ouvrir la valve, de sorte que la valve du diamètre de la tige doit être grande, sinon la défaillance du haut de la tige de la valve se produira. Après l'apparition de la soupape d'auto-objet, la direction d'écoulement moyen de la valve d'arrêt d'oxygène est modifiée du haut du disque de soupape dans la cavité de la valve. À l'heure actuelle, sous l'action de la pression moyenne, la force pour fermer la valve est petite, mais la force pour ouvrir la valve est grande et le diamètre de la tige de la valve peut être réduit en conséquence. Dans le même temps, sous l'action du milieu, cette forme de valve est également plus serrée. La valve de mon pays "trois produits chimiques" stipulait une fois que la direction d'écoulement de la valve globe devrait être de haut en bas. Lorsque la soupape d'arrêt d'oxygène est ouverte, lorsque la hauteur d'ouverture du disque de soupape est de 25% à 30% du diamètre nominal, le débit a atteint le maximum, indiquant que la valve a atteint la position entièrement ouverte. Par conséquent, la position entièrement ouverte de la soupape de globe doit être déterminée par la course du disque de soupape. Tout d'abord, les avantages de la vanne d'arrêt d'oxygène: (1) Bonnes performances d'étanchéité, petite friction entre les surfaces d'étanchéité et une longue durée de vie. (2) La structure est simple et la fabrication et la maintenance sont plus pratiques. (3) L'AVC de travail est petit et le temps d'ouverture et de fermeture est court. 2. Inconvénients de la vanne d'arrêt d'oxygène: (1) Les performances d'ajustement sont médiocres. (2) La résistance au fluide est grande et la force requise pour l'ouverture et la fermeture est grande. (3) Il ne convient pas aux milieux avec des particules, à une viscosité élevée et à une coke facile.

Quels sont les principaux accessoires des pompes chimiques résistantes à la corrosion? Les pompes anti-corrosion chimiques sont généralement utilisées dans les pompes qui transportent des liquides corrosifs. En raison de la particularité du milieu, les exigences pour la sélection de matériaux pour les pompes anti-corrosion sont également très strictes. Fonction, alors quelles sont les composants de surintensité de la pompe, et à quels composants font-ils référence? 1. Quels sont les composants sursis de la pompe? Beaucoup de gens qui ignorent les produits chimiques de la pompe anti-corrosion veulent savoir quelles sont les principaux composants d'écoulement de la pompe à eau. En fait, nous prenons l'exemple des pompes centrifuges couramment utilisées. Les pompes centrifuges sont classées comme pompes à ponts. Les composants d'écoulement des pompes à ponts sont principalement des entraînements. , cavité de pompe, chambre d'aspiration, couvercle de pompe, joint, chambre d'eau sous pression, arbre de pompe et autres composants majeurs. Deuxièmement, la méthode de structure de la roue et de la lame de pompe à eau Le nombre de lames semi-ouvert et ouvertes est moins, généralement 2 ~ 5 pièces, et la plupart d'entre elles sont utilisées pour pomper le liquide granulaire ou les eaux usées de la suspension, comme la roue de la pompe à eaux usées. Dans le domaine de l'écoulement des eaux usées, afin de s'assurer que les particules solides contenant du milieu, les fibres et les autres objets environnants sont bloqués lors de la transmission, des cordes de type canal sont souvent utilisées. Le matériau de la roue de la pompe à eau doit avoir une résistance mécanique suffisante et doit avoir une certaine résistance à l'usure et une résistance à la corrosion. Selon les exigences du milieu de transport, la fonte, l'acier à fonds, l'acier inoxydable ou, par exemple, les produits de pompe à huile sont généralement utilisés pour transporter des traits d'huile inflammables et explosifs en matières en bronze. 4. Chambre d'aspiration de la pompe à eau, chambre de pompage, chambre de pression de pompe à eau 1. La cavité de la pompe et la chambre d'aspiration de l'eau de la pompe sont situées devant la roue, et leur fonction est de guider le liquide vers la roue. La cavité de la pompe est également une position importante pour le liquide pour circuler et sortir dans la pompe. 2. La chambre à eau sous pression est située à la périphérie de la roue, parfois appelée le corps de la pompe. Sa fonction consiste à collecter le liquide qui s'écoule de la roue, à convertir la majeure partie de l'énergie cinétique en énergie de pression, puis à l'envoyer dans le tuyau de décharge, 3. Les matériaux de la chambre d'absorption d'eau et de la chambre d'eau sous pression doivent avoir une résistance mécanique suffisante, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, et en fonte, en acier coulé et en acier inoxydable sont généralement utilisés. La pompe anti-corrosion a un acier extérieur en acier bordé de plastique fluor et ainsi de suite. 5. Couvre-pompe. sceller Le couvercle de la pompe est le principal composant pour fixer la roue et le joint. La roue tourne pour éviter les fuites de liquide à travers le joint. Lorsque le liquide déborde, le couvercle de la pompe est la pièce qui touche directement le liquide. 3. Le rôle de la roue de la pompe à eau et le type de roue La roue de la pompe est une partie de travail importante de la pompe, et sa technologie de forme, de taille et de traitement a un impact décisif sur les performances de la pompe. La fonction de la roue de pompe consiste à transférer l'entrée d'énergie par le moteur principal vers le liquide. La forme et la taille de la roue de la pompe sont étroitement liées aux performances de la pompe. Les traits de pompe peuvent généralement être divisés en uniques uniques et doubles. Les cordes uniques absorbent l'eau d'un côté, et les cordes de pompe à petit flux utilisent principalement cette méthode. La roue à double action absorbe l'eau aux deux extrémités, et la roue de la pompe à eau à grand débit adopte la roue à double session. Il existe principalement trois méthodes structurelles pour la roue de la pompe à eau: celle avec des plaques de couverture avant et arrière est appelée roue fermée. Seul le couvercle arrière est appelé une roue semi-ouverte. Une roue sans housses avant et arrière est appelée une roue ouverte. D'autres méthodes de structure de lame peuvent également être divisées en deux types: les lames cylindriques et les lames torsadées. Les lames de la roue centrifuge de la pompe sont généralement des lames incurvées vers l'arrière. Il existe deux types de lames: cylindrique et tordue. L'utilisation de lames torsadées peut réduire la charge des lames, améliorer les performances d'aspiration de la pompe centrifuge et améliorer la capacité anti-cavitation, mais la fabrication est difficile et le coût est élevé. Ressetteur de la pompe La pompe centrifuge pour le raffinage d'huile et l'industrie chimique nécessite que la roue soit toute la roue de la pompe qui est coulée ou entièrement soudée. Les entraîneurs de pompes soudées sont développés ces dernières années et sont principalement utilisés pour couler des matériaux métalliques avec de mauvaises performances, tels que le fer et ses alliages, pour fabriquer des pompes centrifuges spéciales pour l'industrie chimique. La précision géométrique et la finition de surface de la roue de la pompe soudée sont meilleures que la roue coulée, ce qui est bénéfique pour la puissance de la pompe centrifuge avant. Généralement, la roue à pompe à eau fermée possède 2 à 12 lames incurvées arrière, qui a une puissance de fonctionnement élevée. Par exemple, les pompes centrifuges uniques et à double session susmentionnées utilisent cette roue. Entre-temps, la roue de la pompe centrifuge à un seul étage a une force axiale, donc certains entraves ont un trou d'équilibre à la racine de la lame.

Comment faire durer la pompe centrifuge anti-corrosion durer plus longtemps? La pompe centrifuge anti-corrosion est une pompe utilisée dans les liquides corrosifs pour transporter des liquides corrosifs tels que l'acide, l'alcali et le sel. Le prix est légèrement supérieur à ceux ordinaires en fonction de différentes matières premières. Lorsque les utilisateurs choisissent les pompes centrifuges anti-corrosion, comment peuvent-ils rendre les pompes centrifuges plus efficaces? Durable, la première consiste à choisir une usine de pompe avec une qualité fiable, et la seconde consiste à utiliser et à maintenir la pompe pendant le fonctionnement. La pompe anti-corrosion Huaqiang a une qualité fiable, une technologie mature et un remplacement de garantie à vie des composants, ce qui résout complètement les inquiétudes de l'utilisateur. Ce qui suit introduit la pompe centrifuge anti-corrosion comment fonctionner correctement et maintenir la pompe? Fonctionnement et entretien des pompes centrifuges 1. Préparation avant le lancement Afin d'assurer le fonctionnement sûr de la pompe, l'unité doit être inspectée entièrement et soigneusement avant le début de la pompe, en particulier pour la pompe de la nouvelle installation et la pompe après la révision, et plus d'attention doit être accordée aux travaux d'inspection , afin de découvrir le problème et de le faire face à temps. Les premiers chèques sont les suivants: 1. Vérifiez si les boulons d'ancrage et les autres boulons de connexion du moteur de la pompe sont lâches ou chutés, et si c'est le cas, ils doivent être serrés ou remplacés. 2. Vérifiez si le rotor de l'unité est flexible et simple, s'il y a un frottement métallique dans la pompe, et si oui, vérifiez la raison. Cette inspection est souvent effectuée par le démarrage, c'est-à-dire en roulant le couplage de l'unité à la main. 3. Vérifiez si l'huile de lubrification dans le roulement est normale et si l'huile est propre. 4. Vérifiez si la soupape de porte sur le tuyau de sortie est active. 5. Vérifiez si la direction du moteur et de la pompe à eau est cohérente et si l'équipement d'alimentation et de distribution est fixe; Pour la pompe à eau de la nouvelle installation ou la pompe à eau après la révision, c'est un travail essentiel pour vérifier la direction du moteur. 6. Retirez les écorces divers sur l'entrée de l'eau de la pompe pour éviter d'endommager la roue après que les détriment sont aspirés après le démarrage de la machine. 7. Vérifiez si le système de contrôle est normal, si l'apparence de chaque surface est exacte et s'il y a une télécommande, vérifiez si la surveillance à distance est exacte et utile. 2. Diversion et initiation 1. Diversion de l'eau À partir du principe de fonctionnement de la pompe centrifuge mentionnée ci-dessus, il est nécessaire de détourner l'eau avant le démarrage de la pompe centrifuge. Généralement, les petites pompes centrifuges utilisent principalement la méthode d'irrigation et d'échappement. En ce moment, l'extrémité inférieure du tuyau d'aspiration doit être équipée d'une vanne inférieure. Les méthodes de détournement d'eau comprennent l'irrigation par l'eau du robinet, l'irrigation en plafond et l'irrigation de la pompe d'expiration. La plupart des grandes et moyennes pompes centrifuges utilisent la méthode de la pompe à vide à anneau à eau pour pomper l'air et l'eau. Lors du pompage, lorsqu'il y a de l'eau dans le tuyau d'échappement, cela signifie que le tuyau d'aspiration et la pompe sont remplis d'eau, et la pompe peut être démarrée pour fonctionner. Pour la pompe à eau autonome avec le dispositif de pompe à eau inférieur au niveau de la piscine d'aspiration, ouvrez la soupape d'entrée d'eau et l'eau remplira automatiquement le tuyau d'aspiration et la pompe. 2. Initier Les pompes centrifuges sont généralement lancées par la fermeture de la porte. Au début, l'opérateur et l'équipage ne doivent pas s'approcher trop près. Une fois la vitesse de la pompe stable, les soupapes de la jauge à vide et du manomètre doivent être ouvertes immédiatement et la lecture sur le manomètre doit atteindre la pompe. La tête de ralenti à zéro flux indique que la pompe est désormais sous pression. Ensuite, ouvrez progressivement la soupape de grille sur le tuyau d'eau de pression. À ce moment, la lecture de la jauge à vide augmente progressivement, la lecture du manomètre diminue progressivement et la lecture de l'ampèret sur le standard devrait augmenter progressivement. L'opération d'initiation est terminée lorsque la soupape de grille est complètement ouverte. Lorsque la pompe est fermée, le temps de travail ne doit généralement pas dépasser 2 ~ 3 minutes; Si le temps est trop long, le débit d'eau dans la pompe chauffera en raison de la circulation continue dans la pompe, entraînant des dommages à certaines parties de la pompe. un. En supposant qu'après la fermeture du moteur, il n'y a qu'un son "hum" sans rouler, la puissance doit être coupée immédiatement pour vérifier la cause. né En supposant que la pompe roule sans eau, la pompe doit être arrêtée immédiatement pour vérifier la cause. 3. Travail de la pompe centrifuge 1. Une fois que chaque unité de pompe a été mise au travail, les articles record pertinents sur le rapport de la journée de travail doivent être remplis à temps. Pour la gestion informatique, les données de travail quotidiennes de chaque pompe doivent être entrées dans le système de stockage de l'ordinateur. 2. La nouvelle unité utilise des roulements à billes graissés. Le temps de changement d'huile initial est après que l'unité fonctionne pour 80h ~ 100h, et l'huile est modifiée toutes les 2400h à l'avenir (en utilisant le lubrifiant disulfure de molybdène, le temps peut être doublé). Pour les roulements lubrifiés par l'huile mécanique, modifiez l'huile toutes les 240h et faites toujours attention que le niveau d'huile doit être entre les deux échelles de l'échelle d'huile. 3. Faites attention au bruit anormal et aux vibrations de l'unité. Lorsque la pompe fonctionne normalement, l'unité doit être calme et le son doit être ininterrompu en réponse à la connexion normale. Des bruits et des oscillations anormaux sont souvent les précarts des défauts de la pompe. Dans ce cas, arrêtez la machine immédiatement pour inspection. 4. Faites attention à l'inspection de la température de roulement et de la quantité d'huile de l'unité. Lorsque le roulement se réchauffe, il ne doit généralement pas dépasser la température ambiante de 30 ° C à 40 ° C, et la hauteur ne doit pas dépasser 75 ° C. S'il n'y a pas de thermomètre, il peut également être touché à la main. À en juger par l'expérience, si vous vous sentez très chaud, vous devez arrêter l'inspection. 5. Le niveau de dégoulinité normal de la boîte de farce n'est généralement contrôlé que pour pouvoir couler, non connecté à une ligne, soit 20 à 150 gouttes par minute. La quantité de gouttes d'eau peut être contrôlée en relâchant et en resserrant la glande d'emballage. Faites attention de ne pas appuyer d'un côté pour éviter l'usure du manchon et de la glande de l'arbre. 6. Si un grand ensemble de pompes adopte un roulement refroidi par eau ou un moteur refroidi par huile en circulation, le circuit d'eau et le circuit d'huile doivent être dragus. S'il y a un défaut dans le système de refroidissement en circulation, la pompe doit être arrêtée immédiatement pour la maintenance. 7. Pour les unités de pompe à eau sans méthodes de préservation de la chaleur, lorsque la pompe à eau ne fonctionne pas en hiver, l'eau doit être drainée du bouchon de tuyau fileté au fond de la pompe à eau pour empêcher la pompe à eau de congélation et de fissuration. La pompe doit également être placée pour stocker l'eau pendant longtemps sans avoir besoin d'une pompe. 8. Lorsque le niveau d'eau du puits d'injection et d'aspiration est modifié, si le niveau d'eau du puits d'aspiration est inférieur au niveau de l'eau prévu, une ou deux unités doivent être fermées de manière appropriée pour éviter la cavitation et les dommages à la roue. 9. Vérifiez régulièrement le couplage et les boulons d'ancrage sur l'unité. Si une déviation ou un relâchement est trouvé, il doit être corrigé et resserré dans le temps. 10. Attention aux changements de pointeurs de surface. Dans des conditions de travail normales, la position du pointeur de surface doit être essentiellement stable à une certaine position. Si le pointeur de surface change et saute violemment, la cause doit être identifiée immédiatement. Par exemple, si la jauge à vide est en train de lire, il se peut que le tuyau d'aspiration soit bloqué ou que le niveau d'eau de la source d'eau tombe; La lecture du manomètre augmente, peut-être que le tuyau d'eau de pression est bloqué; Si la vitesse baisse, la roue est bloquée, etc. Si le courant est trop grand ou trop petit, le véhicule doit être stationné et vérifié à temps. Quatre, l'attention du stationnement de la pompe centrifuge Avant que la pompe centrifuge ne soit stationnée, la jauge à vide et la soupape de manomètre doivent être fermées pour la pompe centrifuge, puis fermer lentement la soupape de la grille sur le tuyau de pression pour mettre en œuvre un parking à la gale fermée. Après le stationnement, il faut prendre soin d'essuyer l'eau et des boues à la surface de la pompe et du moteur. Si la pompe n'est pas nécessaire pendant longtemps ou après le stationnement en hiver, l'eau dans le boîtier de la pompe doit être drainée immédiatement. Pour certains problèmes qui ne peuvent pas être traités au travail, ils devraient être traités à temps après le stationnement. Pour les pompes avec une tête plus élevée, faites attention aux dommages possibles causés par le marteau à eau lorsque la pompe est arrêtée. D'une manière générale, le système de pompe a déjà pris en compte l'impact du marteau à eau lorsque la pompe est arrêtée. Pour les opérateurs, il est nécessaire de prêter attention pour s'assurer que le système d'élimination du marteau à eau est complet et utile à tout moment. Utile pour minimiser l'impact du marteau à eau lorsque la pompe est soudainement arrêtée.

Quels sont les matériaux non métalliques couramment utilisés pour les vannes? Caoutchouc nitrile buna-n La plage de température nominale du siège en caoutchouc nitrile est de -18 ℃ ~ 100 ℃ . Également communément appelé NBR, Nitrile ou Hycar. Il s'agit d'un excellent matériau en caoutchouc à usage général pour l'eau, le gaz, le pétrole et la graisse, l'essence (à l'exception de l'essence avec des additifs), de l'alcool et du glycol, du gaz de pétrole liquéfié, du propane et du butane, du mazout et de nombreux autres milieux. Il a également une bonne résistance à l'usure et une résistance à la déformation. Plage de température nominale du siège en caoutchouc de grade de qualité alimentaire (FG) est de -18 ℃ ~ 82 ℃ . Sa composition est conforme au CFR partie 21 Section 177.2600. Sa gamme d'utilisation est la même que celle du caoutchouc de nitrile conventionnel mais nécessite la certification FDA (US Food and Drug Administration). EPDM en caoutchouc éthylène propylène La plage de température nominale du siège de soupape en caoutchouc éthylène-propylène est de -28 ℃ ~ 120 ℃ . L'EPDM est l'abréviation de sa composition, c'est-à-dire un terpolymère d'éthylène, de propylène et de diène, généralement également appelé EPT, Nordell, EPR. Excellente résistance à l'ozone et résistance aux intempéries, bonnes performances d'isolation électrique, bonne résistance aux condensateurs polaires et aux milieux inorganiques. Par conséquent, il peut être largement utilisé dans l'industrie HVAC, l'eau, le phosphate, l'alcool, l'éthylène glycol, etc. Les sièges en caoutchouc éthylène-propylène ne sont pas recommandés pour une utilisation avec des solvants et des huiles organiques d'hydrocarbures, des hydrocarbures chlorés, de la tuninete-planche ou d'autres graisses à base de pétrole . La plage de température nominale du siège de soupape en caoutchouc éthylène propylène de qualité alimentaire est de -28 ℃ ~ 120 ℃ . Sa composition est conforme au CFR partie 21 Section 177.2600. Sa gamme d'utilisation est la même que celle du caoutchouc de nitrile conventionnel mais nécessite la certification FDA (US Food and Drug Administration). Ptfe La plage de température nominale du siège de soupape PTFE est de -32 ℃ ~ 200 ℃ . Excellente résistance à haute température et résistance chimique. Parce que le PTFE a une densité élevée et une excellente perméabilité, il peut également empêcher la corrosion de la plupart des milieux chimiques. Le PTFE conducteur est un produit PTFE amélioré qui permet au courant électrique de passer par la muqueuse et annule ainsi les propriétés isolantes du PTFE. En raison de ses propriétés conductrices, le PTFE conducteur ne peut pas être testé pour la qualité par des étincelles électriques. Ptfe Rtfe renforcé RTFE est une modification du matériau PTFE. Bien que le PTFE pur ait un coefficient de frottement très faible (0,02 ~ 0,04), il a une grande usure. De plus, en raison de son fluage facile, de ses mauvaises propriétés mécaniques, de sa faible capacité de roulement et de sa mauvaise stabilité dimensionnelle, il a de grandes limites en tant que matériau de frottement. Seule la modification peut répondre aux exigences particulières des matériaux d'étanchéité résistants à l'usure de tous les horizons grâce à la méthode de composition des matériaux. En améliorant la résistance à l'usure du PTFE, certaines substances résistantes à l'usure telles que la fibre de verre, la fibre de carbone, le graphite, le disulfure de molybdène, la poudre de bronze et certains composés organiques les font former des nœuds de réseau dans la structure en couches PTFE pour améliorer la rigidité, la conductivité thermique, le fluage résistance et améliorer considérablement la résistance à l'usure. Viton La température nominale du siège de soupape Fluororubber est de -18 ℃ ~ 150 ℃ . Viton est une marque déposée de DuPont et Fluorel est une marque déposée de la société 3M qui équivaut à FluororUbber. Ce matériau a une résistance à la température élevée et une excellente résistance chimique. Convient aux produits d'hydrocarbures, des concentrations faibles et élevées d'acides minéraux, mais pas pour les milieux de vapeur et l'eau (mauvaise résistance à l'eau). Polyéthylène ultra à poids moléculaire UHMWPE La plage de température nominale du siège de soupape UHMWPE est de -32 ℃ ~ 88 ℃ . Ce matériau a une meilleure résistance à une basse température que le PTFE, mais a toujours une excellente résistance chimique. L'UHMWPE a également une bonne résistance à l'usure et une résistance à la corrosion et peut être utilisée dans des occasions à grande abrasion. Caoutchouc en cuivre en silicone Le caoutchouc en cuivre de silicium est un polymère avec des groupes organiques composés d'atomes de silicium et d'oxygène dans la chaîne principale. La plage de température nominale est de -100 ℃ ~ 300 ℃ . Il a une bonne résistance à la chaleur et une résistance à la température, d'excellentes performances d'isolation électrique et une inertie chimique élevée. Il convient aux acides organiques et aux acides inorganiques à faible concentration, aux alcalis dilués et aux alcalis concentrés. Inconvénients: faible résistance mécanique. La post-durcissement est requise. Graphite Le graphite est un cristal de carbone, un matériau non métallique de couleur gris argenté, une texture douce et un lustre métallique. La dureté MOHS est de 1 ~ 2, la gravité spécifique est de 2,2 ~ 2,3 et sa densité en vrac est généralement de 1,5 ~ 1,8. Il possède des propriétés physiques et chimiques uniques telles que une résistance à la température élevée, une résistance à l'oxydation, une résistance à la corrosion, une résistance aux chocs thermiques, une forte résistance, une bonne ténacité, une résistance élevée à l'auto-lubrification, une conductivité thermique et une conductivité électrique. Il a une résistance spéciale d'oxydation, de l'auto-lubrification et de la plasticité à haute température, et a également une bonne conductivité électrique, une conductivité thermique et une adhésion. Il peut être utilisé comme remplissage ou improver en matière de performances pour le caoutchouc, les plastiques et divers matériaux composites pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la compression ou la conductivité des matériaux. Le graphite est généralement utilisé pour fabriquer des joints de soupape, des emballages et des sièges de soupape. Le point de fusion du graphite est extrêmement élevé. Il commence à adoucir et à fondre lorsqu'il atteint 3000 ° C sous vide. À 3600 ° C, le graphite commence à s'évaporer et sublime. La résistance des matériaux généraux diminue progressivement à haute température, tandis que le graphite est chauffé à 2000 ° C au contraire, la résistance est doublée par rapport à celle à température ambiante, mais la résistance à l'oxydation du graphite est mauvaise, et la vitesse d'oxydation augmente progressivement avec l'augmentation de la température.

Une pompe chimique est nécessaire lorsque le liquide que vous déplacez ne peut pas être utilisé avec une pompe de style ordinaire. Ils sont souvent utilisés lorsqu'un produit chimique qui doit être transféré est corrosif ou abrasif. Certains des liquides industriels couramment utilisés avec des pompes chimiques comprennent: les acides sulfuriques, l'acide acétique et l'hypochlorite de sodium Ils sont beaucoup plus durables que les pompes conventionnelles. Vous offrant la possibilité de déplacer des fluides de diverses manières. Vous constaterez qu'une pompe est généralement disponible en deux types différents; Une pompe centrifuge ou une pompe à déplacement positif, laquelle utilisez-vous dépendra de votre application spécifique. Lors de l'achat de l'un de ces appareils, il est important de s'assurer d'obtenir la bonne pompe qu'il convenait au type de produit chimique que vous prévoyez de transférer. De nombreuses pompes centrifuges se présentent sous la forme d'une pompe de processus ANSI, selon votre application spécifique. Alors que les pompes à déplacement positif sont communément appelées pompes à vis, pompes à diaphragme ou pompes à piston. Les pompes chimiques sont alimentées par un certain nombre de sources différentes. Selon l'appareil que vous cherchez à obtenir, il pourrait être alimenté par l'une de ces nombreuses sources: tension AC ou CC, systèmes hydrauliques ou pneumatiques, moteurs à essence ou diesel, à la vapeur, à l'eau et au gaz naturel. Types de pompes chimiques Pompes à entraînement magnétique Ce style de pompe est idéal pour transférer ou déplacer des produits chimiques corrosifs et agressifs. Il fonctionne en utilisant des forces centrifuges pour générer une vitesse. Vous permettant de déplacer un produit chimique dangereux sans crainte de fuites ou de déversements. Tambour Une pompe à tambour vous permet de transférer des produits chimiques à partir d'un tambour de 200 litres (44 gallons). Rendant la décision facile de déplacer des produits chimiques et des acides à partir d'un tambour de baril extrêmement attribué. Pompes à diaphragmes à transmission d'air Ces pompes chimiques sont disponibles dans une gamme de tailles et de spécifications, il est donc important d'en choisir un qui convient à vos besoins. Une pompe à diaphragme comprend également un clapet anti-retour à décharge pour aider à prévenir le reflux. Pompes centrifuges La vitesse générée par les forces centrifuges rend cette pompe très efficace dans les transferts de produits chimiques extrêmement corrosifs et dangereux. En utilisant des cordes rotatives, ils peuvent augmenter la vitesse et aider à pousser les fluides à travers une soupape de sortie. Pompes à lobe Cette pompe de style de déplacement positif est préfet pour déplacer des produits plus épais tels que les crèmes et les huiles.

Analyse des performances et des lacunes communes de la pompe magnétique à haute température La pompe magnétique à haute température est une sorte de transmission de couple sans contact à travers un lecteur magnétique (couplage magnétique) pour remplacer le joint dynamique par un joint statique, afin que la pompe puisse être complètement sans fuite. Les aimants permanents en matériaux ont une large plage de température de fonctionnement (-45-400 ° C), une forte coercivité, une bonne anisotropie dans le sens du champ magnétique et aucune démagnétisation lorsque les mêmes pôles sont proches les uns des autres. Une bonne source de champs magnétiques. Lorsque la pompe magnétique à haute température fonctionne, une petite quantité de liquide doit être utilisée pour rincer et refroidir la zone d'espace annulaire entre le rotor magnétique intérieur et le manchon isolant et la paire de friction du roulement coulissant. Le débit du liquide de refroidissement est généralement de 2% à 3% du débit prévu de la pompe, et la zone d'espace annulaire entre le rotor magnétique interne et le manchon isolant génère une chaleur élevée en raison des courants de Foucault. Lorsque le fluide de lubrification de refroidissement n'est pas disponible ou que le trou de rinçage n'est pas lisse ou bloqué, la température du milieu sera plus élevée que la température de travail de l'aimant permanent, le rotor magnétique interne perdra progressivement son magnétisme et le lecteur magnétique échouer. Lorsque le milieu est d'eau à base d'eau ou à l'eau, l'élévation de la température dans la région de l'anneau peut être maintenue à 3-5 ° C; Lorsque le milieu est d'hydrocarbure ou d'huile, l'élévation de la température dans la région de l'anneau peut être maintenue à 5-8 ° C. Selon l'utilisation de l'application, la pompe magnétique à haute température est sélectionnée pour l'eau chaude et la pompe d'aspiration est sélectionnée pour l'absorption d'eau de bas niveau. De plus, le débit et la tête de la pompe doivent également répondre aux exigences de demande. Les inconvénients courants des pompes magnétiques à haute température sont: 1. L'ascenseur est manquant. Les raisons de cette lacune sont: il y a de l'air dans le milieu de transport, la roue est endommagée, la vitesse de rotation n'est pas autorisée, la gravité spécifique du liquide transporté est trop grande et le débit est trop important. 2. L'arbre de la pompe magnétique à haute température est cassée. Le matériau sélectionné pour l'arbre de pompe de la pompe magnétique à haute température de type CQB est de porcelaine d'alumine à 99%. La principale raison de la rupture de l'arbre de la pompe est que l'arbre est tordu et cassé en raison du broyage sec du roulement en raison du fonctionnement vide de la pompe. Lorsque la pompe est démontée pour l'inspection, on peut voir que le roulement a été sérieusement porté et que la première façon d'empêcher la rupture de la pompe est d'éviter le travail vide de la pompe. 3. Manque de trafic. Les principales raisons du manque d'écoulement sont: la roue est endommagée, la vitesse de rotation n'est pas suffisante, la tête est trop élevée et il y a des débris dans le tuyau bloqué. 4. La pompe magnétique à haute température ne peut pas pomper de liquide. Le fait que la pompe magnétique à haute température ne puisse pas pomper du liquide est un inconvénient de la pompe, et il y a de nombreuses raisons à cela. Tout d'abord, vérifiez s'il y a une fuite d'air dans le tuyau d'aspiration de la pompe, vérifiez si l'air dans le tuyau d'aspiration est déchargé, si la quantité de liquide perfusé dans la pompe magnétique à haute température est suffisante, s'il y a des débris dans Le tuyau d'aspiration, et vérifiez également si la pompe tourne (surtout après avoir remplacé le moteur ou après la révision de la ligne d'alimentation), vous devez également faire attention à la hauteur de la hauteur d'aspiration de la pompe. Si l'inspection ci-dessus ne peut toujours pas être résolue, la pompe peut être démontée et vérifiée pour voir si l'arbre de la pompe est cassée. Il faut également vérifier si les anneaux dynamiques et statiques de la pompe sont intacts et si le rotor entier peut se déplacer axialement. Si le mouvement axial est difficile, vérifiez si le roulement de carbone est trop étroitement combiné avec l'arbre de la pompe

Principe de base et occasions applicables de la pompe à vis La pompe à vis joue un rôle important dans l'industrie. Son principe est d'utiliser la rotation de la vis pour aspirer et décharger le liquide. Il repose principalement sur le changement de volume et le mouvement de l'espace de maillage formé entre le corps de la pompe et la vis pour transporter le liquide. Le rôle de la pompe à vis dans divers domaines de la vie est également différent. Il exerce ses propres caractéristiques dans des occasions appropriées. Il transporte le milieu contenant des particules ou des fibres, et lorsque la structure inhérente du milieu n'est pas endommagée, il est plus ambitieux d'utiliser une pompe à vis unique pour le transport. , nous présenterons le contenu pertinent en détail ci-dessous. Tout d'abord, le principe de base de la pompe à vis 1. Le principe de base de la pompe à vis: la pompe à vis est une pompe de rotor de déplacement positif, qui repose principalement sur le changement de volume et le mouvement de l'espace de maillage formé entre le corps de la pompe et la vis pour transporter le liquide ou la pression du liquide. Divisé en pompe à échelle unique, pompe à double vis et pompe à triple échelle. Lorsque la vis automatique roule, elle entraîne la vis entraînée qui se cache avec lui pour rouler ensemble, le volume de l'espace de maillage à la vis à une extrémité de la cavité d'aspiration augmente progressivement et la pression chute. Le liquide entre dans le volume d'espace de maillage sous l'action de la différence de pression. Lorsque le volume augmente à une taille plus grande pour former une cavité scellée, le liquide se déplace axialement l'un après l'autre dans la cavité scellée jusqu'à ce qu'une extrémité de la cavité soit déchargée. À l'heure actuelle, le volume de l'espace de maillage à la vis à une extrémité de la cavité de décharge est progressivement réduit et le liquide est déchargé. 2. Le principe de travail de la pompe à vis est similaire à celui de la pompe à engrenage, sauf que la vis remplace l'engrenage dans la structure. La pompe a deux structures de section unique et de double session, mais la pompe à échelle unique n'a qu'une seule session. La pompe doit être équipée d'une soupape de sécurité (la pompe à vis unique n'a pas à être équipée) pour éviter d'endommager la pompe ou le moteur principal pour certaines raisons telles que le blocage du tuyau de décharge qui fait dépasser la pression de sortie de la pompe à dépasser le valeur autorisée. 2. Occasions d'application de la pompe à vis 1. Transporter l'huile lubrifiante, transporter du mazout, transporter diverses huiles et polymères, adaptés au transport de liquides visqueux. 2. Transport du milieu à haute viscosité: Selon la taille de la pompe, il peut transporter le milieu avec la viscosité de 37000 à 200000 centipoises. 3. Transport des milieux contenant des particules ou des fibres: Le diamètre des particules peut être de 30 mm (ne dépassant pas la distance excentrique du rotor). La longueur des fibres peut être de 350 mm (pas approprié de 0,4 rotor). 4. Lorsque la pression de transport est nécessaire pour être stable et que la structure inhérente du milieu n'est pas endommagée, il est plus idéal d'utiliser une pompe à vis unique pour le transport.

1. Aperçu des pompes de processus chimique Il existe de nombreux types de pompes à processus chimique, qui peuvent être divisées en pompes à ponts en fonction de leurs principes de travail, tels que des pompes centrifuges, des pompes à débit axiales, des pompes à débit mixte, des pompes à débit partielle, des pompes à vortex, etc.; pompes à déplacement positif, telles que les pompes alternatives (y compris les pompes à piston, les pompes à piston, etc.), les pompes, les pompes à diaphragme, etc.); Pompes rotatives (y compris les pompes à vis, pompes à anneaux liquides, pompes à engrenages, pompes à plines coulissantes, pompes de racines, pompes à piston radiales, etc.); D'autres types de pompes, tels que le processus de production ou les caractéristiques du produit, peuvent être divisés en lui est la pompe à méthylamine à haute pression, la pompe cryogénique, la pompe à suspension d'acide phosphorique, etc. Dans la production chimique ou pétrochimique, les pompes fonctionnent à haute température, à basse température (ou Température ultra-faible), haute pression, inflammable, explosive, toxique et forte, et certains ont encore une pression d'entrée élevée, un ascenseur élevé, une viscosité élevée, un petit écoulement, un travail dans des conditions de cavitation élevées met en avant des exigences très strictes pour les performances de la performance de Les pompes chimiques, en particulier pour la résistance à la corrosion, aucune fuite (pour les milieux toxiques) et la résistance à l'usure. Afin de répondre aux exigences particulières de la production chimique, des pompes spéciales chimiques sont également produites dans le travail de la machine chimique, tels que les pompes en plastique, les pompes en verre, les pompes en céramique, les pompes en graphite, les pompes blindées, les pompes magnétiques, les pompes à impureté, etc. qui doivent être transportés dans le processus de production d'engrais phosphate comprennent principalement du lisier de phosphate, du suspension d'acide phosphorique, divers filtrats, de l'acide phosphorique concentré, de l'acide phosphorique dilué, de l'acide sulfurique concentré, de l'acide sulfurique dilué et de l'acide fluorosilique, etc. par le moyen ou corrodé et emporté. Deuxièmement, les exigences de fonctionnement de la pompe à processus chimique Dans la production chimique ou pétrochimique, les pompes fonctionnent à haute température, à basse température ou à ultra-faible température, haute pression, inflammable, explosive, toxique et fort corrosif. Travaillant dans les conditions de petit débit et de cavitation élevée, les performances de la pompe chimique ont des exigences très strictes, en particulier pour la résistance à la corrosion, la fuite et la résistance à l'usure. Dans les travaux, nous nous spécialisons également dans la production de pompes chimiques spéciales, telles que les pompes en plastique, les pompes en verre, les pompes en céramique, les pompes à graphite, les pompes blindées, les pompes magnétiques, les pompes à impureté, etc. 3. Conditions de travail de la pompe à processus chimique Il convient pour transmettre des particules solides neutres ou corrosives, propres ou liquides contenant des particules solides, à basse température ou à haute température. Pression de travail: 2,5 MPa plus élevé; Température moyenne de travail: -70 ℃ -180 ℃ ; Écoulement maximal: 2000m3 / h; Lifte supérieure: 160 m; Vitesse: 1450R / min et 2900r / min; MOTEUR MOTEUR POUR MOTEUR: 315KW. Quatrièmement, les avantages des pompes de processus chimique 1. La roue peut être fermée, semi-ouverte et ouverte. Il peut transporter propre, contenant des particules et une petite quantité de milieux gazeux. Il peut également transporter une température élevée, une basse température et de forts milieux corrosifs. La roue est équipée d'un trou d'équilibre et d'un anneau anti-corrosion pour équilibrer la force axiale. 2. Le corps de la pompe et le cadre de roulement sont connectés par la section de connexion centrale. Selon différentes conditions de travail, différents matériaux peuvent être utilisés pour la section de connexion centrale afin d'éviter une corrosion grave du cadre de roulement et le roulement lors du transport de milieux corrosifs solides. Une cavité de refroidissement par eau est disposée dans la section de connexion centrale, et l'eau circulante est refroidie pour bloquer le milieu à haute température et transmettre la température élevée au roulement. 3. La méthode d'étanchéité peut choisir le joint d'emballage, le joint mécanique simple ou double et le joint mécanique unique de type cartouche. Selon différentes conditions et les exigences de l'utilisateur en matière de refroidissement et de rinçage, le joint peut être sélectionné dans le cas en fonction de la spécification de conception de l'API682. 4. Il existe trois méthodes pour porter l'érection: un dissipateur de chaleur refroidi par air, un ventilateur refroidi par air et une cavité refroidie par eau. Les utilisateurs peuvent choisir en fonction des conditions de fonctionnement. Les roulements sont lubrifiés par l'anneau d'huile éclaboussant de l'huile mince du réservoir d'huile. L'huile dans le réservoir d'huile est refroidie par l'eau dans la chambre de refroidissement de l'eau, et la chaleur dans le roulement est enlevée par l'eau froide pour s'assurer que le roulement est en état de travail normal à tout moment. 5. Selon la température et la pression du milieu, la méthode de support consiste à utiliser le support central et le support du trépied.

Précautions pour l'utilisation d'une pompe à vis unique dans l'industrie alimentaire Quiconque connaît la pompe à vis unique doit savoir que la pompe à vis unique est très adaptée à certains emplois avec un niveau d'hygiène relativement élevé, comme le travail médical, les travaux de nourriture et de boissons, etc. Alors, quelles sont les précautions lorsque la pompe à vis à vis est utilisé dans le travail alimentaire? ? 1. Le point le plus important d'utiliser une pompe à vis unique dans les travaux alimentaires est l'hygiène et la propreté, il doit donc être nettoyé et désinfecté lorsque la pompe à vis unique est mise en service. 2 être traité dans le temps et les pièces doivent être remplacées. À remplacer dans le temps. 3. Une fois que la pompe à échelle unique a été placée depuis longtemps, elle peut provoquer un dépôt ou une sécheresse lors du transport du milieu, qui doit également être nettoyé. Pour plus de détails, veuillez vous référer au manuel fourni par le fabricant. 4. Étant donné que le stator de la pompe à échelle unique connaîtra des effets thermiques et chimiques lors du nettoyage de la pompe à échelle unique, il doit être démarré 2 ~ 3 fois par minute lorsque vous commencez à utiliser la pompe à échelle unique. Le but de cela est d'assurer la pompe à échelle unique. La cavité entre le stator de la pompe et le rotor peut être soigneusement nettoyée. 5. La partie inférieure du moteur est équipée d'un roulement à poussée supérieure. Il y a une rainure sur le roulement de poussée pour le refroidissement à sec, et c'est une plaque de poussée en acier inoxydable pour le broyage, qui est responsable de la force axiale de la pompe.

À quoi devraient être prêts à l'attention dans l'installation du pipeline d'aspiration de la pompe à autosuffisance La pompe à auto-emprime adopte la structure du corps de la pompe autonome avec un rendement du liquide radial. Le corps de la pompe autonome est composé d'une chambre d'aspiration, d'une chambre de stockage liquide, d'une chambre de défilement, d'un trou de retour liquide, d'une chambre de séparation vapeur-liquide, etc. Après le début de la pompe d'auto-prime, la roue sucera le liquide stocké dans la chambre et le gaz dans le pipeline d'aspiration. Inhalé en même temps, et complètement mélangé dans la roue, sous l'effet de la force centripète, le liquide est amené dans la vapeur au bord extérieur du rouleau, et une certaine épaisseur de ceinture de mousse blanche laiteuse et de liquide de course à grande vitesse Les anneaux sont produits sur le bord de la roue. La combinaison vapeur-liquide entre dans la chambre de séparation vapeur-liquide en fonction du tuyau de diffusion externe, puis l'ensemble du processus est ouvert cycliquement, et le gaz dans le pipeline d'aspiration continue de diminuer jusqu'à ce que le gaz soit épuisé et l'ensemble du processus de soi -La prime est effectuée. La pompe d'aspiration est investie dans toutes les opérations normales, et il y a une chambre de réfrigération au bas du corps roulant de certaines pompes autonomes. Résumé du chauffage du moteur de pompe autonome Causes et solutions Le chauffage du moteur de la pompe auto-primaire n'est pas toujours un problème de qualité du produit moteur, de parler de ce qui cause le chauffage du moteur et de la façon de le gérer: 1. Le joint mécanique de la pompe à auto-prime est trop serré pendant l'installation et le retrait. Solution: Re-chantant la quantité de réduction des balles jaune. 2. La qualité de la chaîne de montage de la pompe à auto-prime est médiocre et l'équilibre entre le moteur et l'arbre de la pompe de la pompe à auto-remplissage n'est pas uniforme. Solution: Vérifiez la qualité de la chaîne de montage de la pompe à auto-emprime et le réassemblage est efficace. 4. La part de matériaux transportée est très importante. Solution: Ajoutez la puissance de sortie du moteur pour faire face au chauffage du moteur de pompe autonome. 3. La tension de travail sur place n'est pas stable ou le câble applicable du moteur de pompe autonome ne dépasse pas la norme. Solution: Pour résoudre le problème de la tension de travail, remplacez le câble standard. L'installation de la conduite d'aspiration de la pompe à auto-emprise devrait faire attention à: A. Le rapport de largeur de hauteur d'installation de l'entrée d'aspiration ne doit pas dépasser 5 mètres. Lorsque la norme est approuvée, le rapport de hauteur de hauteur d'installation de l'entrée d'aspiration doit être aussi petit que possible que le plan de stockage d'eau du réservoir de stockage, et la longueur du tuyau d'aspiration doit être réduite autant que possible. Installez le coude, ce qui est bénéfique pour réduire le temps d'auto-empreinte et améliorer l'effet d'auto-emprime. B. La soupape de grille, la plaque de bride, etc. Dans le pipeline d'aspiration doit être résolument empêchée de fuir la vapeur ou la fuite d'eau, c'est-à-dire qu'aucune fuite de vapeur n'est autorisée dans le pipeline d'aspiration. C. Le corps de la pompe autonome doit être empêché d'inhaler un solide et d'autres saletés, de sorte que le pipeline d'aspiration doit être réglé avec un équipement de filtrage. La zone de blanchiment totale raisonnable de L'équipement de filtre doit être 2 à 3 fois la section transversale du tuyau d'aspiration et l'équipement de filtre doit être protégé régulièrement. D. Le pipeline d'aspiration et le pipeline de décharge doivent avoir leur propre cadre de support, et le corps de la pompe autonome lui-même ne peut pas supporter la charge du pipeline.