1. Panoramica delle pompe di processo chimico
Esistono molti tipi di pompe di processo chimico, che possono essere divise in pompe di pale in base ai loro principi di lavoro, come pompe centrifughe, pompe a flusso assiale, pompe a flusso misto, pompe a flusso parziale, pompe di vortice, ecc.; pompe di spostamento positive, come pompe alternative (comprese le pompe dello stantuffo, le pompe a pistone, ecc.), Pompe a diaframma, ecc.); Pompe rotanti (comprese le pompe a vite, le pompe a anello liquido, le pompe per ingranaggi, le pompe a vane scorrevole, le pompe dei radici, le pompe a pistoni radiali, ecc.); Altri tipi di pompe, come il processo di produzione o le caratteristiche del prodotto, possono essere divisi in esso è una pompa di metilammina ad alta pressione, pompa criogenica, pompa di liquame dell'acido fosforico, ecc. Nella produzione chimica o petrolchimica, le pompe funzionano a temperatura elevata, bassa temperatura (o Temperatura ultra-bassa), alta pressione, infiammabile, esplosivo, tossico e forte corrosivo, e alcuni hanno ancora un'elevata pressione di ingresso, un sollevamento elevato, un'alta viscosità, un flusso piccolo, un lavoro in condizioni di cavitazione elevate portano requisiti molto rigidi per le prestazioni delle prestazioni Pompe chimiche, in particolare per la resistenza alla corrosione, nessuna perdita (per mezzi tossici) e resistenza all'usura. Al fine di soddisfare i requisiti speciali della produzione chimica, sono prodotte anche pompe speciali chimiche nel lavoro della macchina chimica, come pompe di plastica, pompe di vetro, pompe in ceramica, pompe di grafite, pompe schermate, pompe magnetiche, pompe per impurità, ecc. che devono essere trasportati nel processo di produzione di fertilizzanti fosfato comprendono principalmente la liquame fosfato, la liquame dell'acido fosforico, vari filtrati, acido fosforico concentrato, acido fosforico diluito, acido solforico concentrato, acido solforico diluito, ecc. dal mezzo o corroso e lavato via.
In secondo luogo, requisiti di funzionamento della pompa di processo chimico
Nella produzione chimica o petrolchimica, le pompe operano a temperatura elevata, bassa temperatura o temperatura ultra-bassa, alta pressione, infiammabile, esplosivo, tossico e forte corrosivo. Lavorando nelle condizioni di piccolo flusso e ad alta cavitazione, le prestazioni della pompa chimica hanno requisiti molto rigorosi, in particolare per la resistenza alla corrosione, la perdita e la resistenza all'usura. Nel lavoro, siamo anche specializzati nella produzione di speciali pompe chimiche, come pompe di plastica, pompe di vetro, pompe ceramiche, pompe di grafite, pompe schermate, pompe magnetiche, pompe per impurità, ecc.
3. Condizioni di lavoro della pompa di processo chimico
È adatto per trasportare terreno neutro o corrosivo, pulito o liquido contenente particelle solide, bassa temperatura o alta temperatura.
Pressione di lavoro: 2,5 MPA più elevato;
Temperatura del mezzo di lavoro: -70 ℃ -180 ℃ ;
Flusso massimo: 2000m3/h; sollevamento più alto: 160 m;
Velocità: 1450R/min e 2900R/min;
Motore corrispondente Potenza massima: 315KW.
In quarto luogo, i vantaggi delle pompe di processo chimico
1. La girante può essere chiusa, semi-aperta e aperta. Può trasportare puliti, contenenti particelle e una piccola quantità di media gassosi. Può anche trasportare ad alta temperatura, bassa temperatura e forti media corrosivi. La girante è dotata di un foro di equilibrio e di un anello anti-corrosione per bilanciare la forza assiale.
2. Il corpo della pompa e il telaio del cuscinetto sono collegati dalla sezione di collegamento centrale. In base a diverse condizioni di lavoro, possono essere utilizzati materiali diversi per la sezione di collegamento centrale per evitare una grave corrosione del telaio del cuscinetto e del cuscinetto quando si trasportano forti supporti corrosivi. Una cavità di raffreddamento ad acqua è disposta nella sezione di collegamento centrale e l'acqua circolante viene raffreddata per bloccare il mezzo ad alta temperatura e trasmettere l'alta temperatura al cuscinetto.
3. Il metodo di tenuta può scegliere la guarnizione di imballaggio, la tenuta meccanica a doppia o doppia-end e la tenuta meccanica a cartuccia. In base alle diverse condizioni e ai requisiti dell'utente per il raffreddamento e il lavaggio, il sigillo può essere selezionato dal caso in base alle specifiche di progettazione API682.
4. Esistono tre metodi per l'erezione del cuscinetto: dissipatore di calore raffreddato ad aria, ventilatore raffreddato ad aria e cavità raffreddata ad acqua. Gli utenti possono scegliere in base alle condizioni operative. I cuscinetti sono lubrificati dall'anello dell'olio che schizzano olio sottile dal serbatoio dell'olio. L'olio nel serbatoio dell'olio viene raffreddato dall'acqua nella camera di raffreddamento dell'acqua e il calore nel cuscinetto viene portato via dall'acqua fredda per garantire che il cuscinetto sia in condizioni di lavoro normali in qualsiasi momento.
5. Secondo la temperatura e la pressione del mezzo, il metodo di supporto consiste nell'utilizzare il supporto centrale e il supporto del treppiede.