Notizia

Nel processo di produzione industriale, il ruolo del filtro non può essere ignorato. Al fine di migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto, un provider di soluzioni di filtrazione leader ha recentemente lanciato un prodotto a filtro innovativo: filtro a cestini sovrapposti a basso ugello basso. Filtro isolante Il filtro del cesto sovrapposto a basso ugello basso è un nuovissimo design del filtro, con l'obiettivo di risolvere il problema che i filtri tradizionali sono facili da intasare quando si tratta di solidi sospesi ad alta concentrazione. Il filtro adotta la combinazione di ugelli e cestino appositamente progettati, che può mantenere un buon effetto di filtraggio in caso di elevata concentrazione di solidi sospesi. Y inossidabile inossidabile I filtri tradizionali affrontano spesso il problema di intasamento quando si tratta di solidi sospesi ad alta concentrazione, con conseguente bassa efficienza di produzione e aumento dei costi di manutenzione delle attrezzature. L'ugello basso alto si sovrappone al filtro del cestino attraverso la progettazione dell'ugello, che può disperdere uniformemente la materia sospesa in ciascuna area del filtro del cestino, evitando così il problema di intasamento. Allo stesso tempo, il filtro adotta anche il design sovrapposto di ugelli alti e bassi, in modo che i solidi sospesi formino un flusso di vortice nel filtro, che migliora ulteriormente l'effetto di filtraggio. Filtro isolamento di tipo Y. Il filtro del cesto sovrapposto a basso ugello ad alto livello non solo ha una svolta nell'effetto filtraggio, ma fornisce anche una soluzione più conveniente per la pulizia e la manutenzione. Durante la pulizia del filtro tradizionale, l'intero filtro deve essere smontato, ma la progettazione dell'ugello basso che si sovrappone al filtro del cestino semplifica la pulizia, basta rimuovere la parte dell'ugello per la pulizia, che risparmia notevolmente tempo e costi di manodopera. Il filtro è adatto a vari campi industriali, come l'industria chimica, la trasformazione alimentare, la farmaceutica e così via. Nel campo dell'industria chimica, può filtrare efficacemente le particelle solide in varie sostanze chimiche per migliorare la purezza del prodotto; Nel campo della trasformazione alimentare, può filtrare le impurità sospese in liquido per garantire la sicurezza e l'igiene del prodotto. Il lancio del filtro del cesto sovrapposto a basso ugello a basso livello porterà soluzioni di filtrazione più efficienti nel campo industriale, migliorando l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Con il continuo sviluppo della tecnologia industriale, riteniamo che questo innovativo design del filtro sarà più ampiamente utilizzato in futuro.

Di recente, un nuovo tipo di valvola chiamato una valvola di spina è stato sviluppato e messo sul mercato, attirando un'attenzione diffusa nel settore. Resta inteso che la valvola di spina è un nuovo tipo di valvola di controllo del fluido, caratterizzato da una vasta gamma di regolazione del flusso, buona tenuta e durata di lunga durata. Rispetto alle valvole del globo tradizionali e alle valvole di regolazione, la regolazione del flusso delle valvole di spina è più precisa e può soddisfare i requisiti di flusso in diverse condizioni di lavoro. Inoltre, la valvola di spina adotta anche una nuova struttura di tenuta, che può effettivamente prevenire perdite e migliorare le prestazioni di sicurezza della valvola. Allo stesso tempo, la valvola ha una lunga durata, bassi costi di manutenzione e può portare maggiori benefici economici agli utenti. Secondo fonti pertinenti, durante il processo di ricerca e sviluppo della valvola di spina, il team ha superato molte difficoltà tecniche, continuamente testate e ottimizzate e, in definitiva, ha sviluppato questa nuova valvola con diritti di proprietà intellettuale indipendenti. Al momento, le valvole di spina sono state ampiamente utilizzate in vari campi, tra cui petrolchimico, energia, metallurgia, trattamento delle acque e altri settori. In futuro, si prevede che le valvole di spina diventeranno uno dei prodotti importanti nel campo del controllo dei fluidi, iniettando un nuovo impulso nello sviluppo del settore.

Di recente, il dipartimento municipale ha annunciato che chiuderà una serie di valvole nell'area urbana per garantire la sicurezza dell'approvvigionamento idrico urbano. È stato riferito che queste valvole chiuse si trovano sulle principali condutture di approvvigionamento idrico nell'area urbana e la chiusura avrà un certo impatto sull'uso dell'acqua di alcuni residenti. Ma il dipartimento municipale ha affermato che la chiusura di queste valvole è quella di mantenere meglio la sicurezza del sistema di approvvigionamento idrico della città per evitare esplosioni di tubi, perdite d'acqua e altri problemi. Il dipartimento della città ha anche dichiarato che la chiusura di queste valvole è una misura necessaria e ha anche fatto appello per la comprensione e il sostegno dei cittadini. La città avviserà i residenti con largo anticipo della chiusura e cercherà di ridurre al minimo l'impatto il più possibile. Resta inteso che queste valvole chiuse saranno chiuse una dopo l'altra nel prossimo futuro e il tempo di chiusura dovrebbe variare da pochi giorni a poche settimane. Il Consiglio terrà d'occhio il funzionamento del sistema idrico e affronterà prontamente eventuali problemi. La mossa per chiudere la valvola ha ricevuto un ampio supporto da parte del pubblico. I cittadini hanno affermato che sebbene la chiusura della valvola avrebbe avuto un certo impatto sul proprio uso dell'acqua, erano disposti a fare alcuni sacrifici per garantire la sicurezza del sistema di approvvigionamento idrico della città. Allo stesso tempo, i cittadini hanno anche invitato i dipartimenti municipali a rafforzare la manutenzione e la gestione del sistema di approvvigionamento idrico urbano per garantire la sicurezza dell'acqua per i cittadini.

Di recente, un noto produttore di attrezzature per il trattamento delle acque ha lanciato una nuova valvola di pompa di circolazione forzata, che porterà cambiamenti rivoluzionari nel settore del trattamento delle acque. È stato riferito che questa valvola della pompa di circolazione forzata adotta una tecnologia di controllo avanzata, che può controllare accuratamente il flusso d'acqua nel processo di trattamento delle acque, in modo da garantire la stabilità e la consistenza della qualità dell'acqua. Allo stesso tempo, il prodotto ha anche le caratteristiche dell'elevata efficienza e del risparmio energetico, che possono effettivamente ridurre il consumo di energia e i costi operativi nel processo di trattamento delle acque. Inoltre, questa valvola della pompa di circolazione forzata ha anche le caratteristiche dell'intelligenza, che possono essere collegate a Internet per realizzare il monitoraggio e il controllo remoti delle apparecchiature, in modo da condurre la gestione e la manutenzione delle apparecchiature in modo più conveniente e rapido. Secondo la persona pertinente responsabile del produttore delle apparecchiature per il trattamento delle acque, questa valvola della pompa di circolazione forzata ha superato rigorosi test e verifiche ed è stata ampiamente utilizzata in molti progetti di trattamento delle acque e ha ottenuto buoni risultati e reputazione. La valvola della pompa di circolazione forzata lanciata questa volta porterà soluzioni di attrezzature più efficienti, intelligenti e risparmiate energetiche all'industria del trattamento delle acque, dando importanti contributi allo sviluppo e al progresso del settore.

La pompa autocompativa intelligente è un prodotto innovativo che combina tecnologia avanzata e tecnologia ingegneristica tradizionale. Adotta un sistema di controllo intelligente auto-sviluppato, che può monitorare automaticamente il livello dell'acqua, controllare il flusso d'acqua, realizzare auto-primezza, drenaggio e altre funzioni ed è ampiamente utilizzato nella costruzione urbana, all'irrigazione agricola, alla produzione industriale e ad altri campi. Di recente, una famosa società di pompaggio domestico ha lanciato un nuovissimo prodotto per la pompa autoprodotta intelligente. Il prodotto adotta un motore ad alta efficienza e risparmio energetico, che ha le caratteristiche di basso rumore, bassa vibrazione e lunga vita, che può ridurre notevolmente i costi di consumo di energia e la manutenzione. Allo stesso tempo, il prodotto è inoltre dotato di un controller intelligente, che può realizzare il telecomando e il monitoraggio, in modo che gli utenti possano tenere traccia dello stato operativo della stazione di pompaggio in qualsiasi momento. Resta inteso che il prodotto di pompa autoproclamato intelligente è stato ampiamente utilizzato in molti progetti. In un parco cittadino di nuova costruzione, la stazione di pompaggio realizza una gestione automatica attraverso un sistema di controllo intelligente, che non solo risparmia i costi di manodopera, ma regola automaticamente il livello dell'acqua in base alle condizioni meteorologiche per garantire una chiara qualità dell'acqua e una piacevole scenario del lago il parco. In un'azienda chimica, la stazione di pompaggio ha ottenuto un efficiente processo di produzione monitorando e controllando automaticamente il flusso d'acqua, migliorando l'efficienza e la qualità della produzione. Secondo la persona pertinente al comando, le pompe di auto-primavera intelligenti sono la tendenza di sviluppo del settore delle pompe in futuro e saranno applicate in più campi. La società continuerà ad aumentare gli investimenti in ricerca e sviluppo, migliorano continuamente la qualità e i contenuti tecnici del prodotto e fornirà agli utenti prodotti e servizi migliori.

Recentemente, un nuovo tipo di prodotto valvola chiamato Valvola a sfera di isolamento termico ha attirato un'attenzione diffusa nel mercato. Questa valvola adotta materiale e progettazione di isolamento avanzati, che possono effettivamente ridurre la perdita di temperatura della tubazione e migliorare l'efficienza di utilizzo dell'energia della conduttura. Resta inteso che la valvola a sfera di isolamento termico adotta una struttura a doppio strato e la sfera interna e la sfera esterna sono riempiti con materiali di isolamento termico ad alta efficienza, che possono effettivamente ridurre la perdita di calore della conduttura. Allo stesso tempo, la valvola è inoltre dotata di struttura di tenuta avanzata e sistema di controllo del fluido, che può garantire la stabilità e le prestazioni del controllo del flusso della valvola. La valvola è adatta a varie condutture con alta temperatura, alta pressione e mezzo corrosivo ed è ampiamente utilizzata in petrolio, industria chimica, energia elettrica, metallurgia e altri campi. Rispetto alle valvole tradizionali, le valvole a sfera di isolamento termico non solo hanno migliori prestazioni di isolamento termico e prestazioni di controllo del flusso, ma sono anche più resistenti e affidabili, il che può ridurre notevolmente il costo della manutenzione e della sostituzione della tubazione. È stato riferito che il prodotto ha superato una serie di certificazioni standard nazionali e industriali ed è stato ampiamente riconosciuto e lodato dal mercato. In futuro, le valvole a sfera di isolamento termico continueranno a essere continuamente ottimizzate e aggiornate per fornire agli utenti soluzioni di controllo della pipeline più efficienti e affidabili.

Recentemente, un nuovo tipo di pompa autoportante centrifuga ha attirato un'attenzione diffusa sul mercato. Questa pompa ha una funzione di auto-primavera, non richiede una linea di aspirazione aggiuntiva e può disegnare rapidamente il liquido nel corpo della pompa e consegnarlo. Resta inteso che questa pompa di auto-primavera centrifuga adotta il design avanzato della lama della turbina, che produce un vortice rotante ad alta velocità all'interno del corpo della pompa, generando così una pressione negativa e succhiando rapidamente il liquido nel corpo della pompa. Allo stesso tempo, la girante centrifuga all'interno del corpo della pompa spinge rapidamente il liquido verso l'uscita, realizzando un parto efficiente. La pompa presenta i vantaggi della struttura compatta, del piccolo volume, del basso rumore, ecc. Ed è adatta per il trasporto liquido in varie occasioni. Soprattutto in alcune occasioni che necessitano di una funzione di auto-primavera, come il trattamento delle acque reflue, l'irrigazione agricola e altri campi, la pompa ha mostrato buone prestazioni. Secondo un utente che utilizza la pompa, la funzione di auto-primavera della pompa è molto conveniente, non è necessaria alcuna conduttura di aspirazione aggiuntiva e il liquido può essere pompato direttamente nel corpo della pompa per la consegna, che consente di risparmiare notevolmente i costi di installazione e funzionamento. L'introduzione della pompa autoportante centrifuga porterà nuove opzioni nel campo del trasporto liquido, migliorerà l'efficienza e la convenienza del trasporto liquido e si prevede che diventerà una nuova tendenza nel campo del trasporto liquido.

Di recente, un noto produttore ha lanciato una nuova pompa magnetica ad alta temperatura, che può funzionare stabilmente a temperature fino a 500 ° C, riempiendo il divario nel mercato della pompa magnetica ad alta temperatura. Resta inteso che la pompa magnetica ad alta temperatura utilizza materiali ceramici avanzati e materiali in lega ad alta temperatura, che hanno un'eccellente resistenza ad alta temperatura e resistenza alla corrosione. Allo stesso tempo, il prodotto adotta anche un design della struttura completamente chiuso per evitare perdite medie nel corpo della pompa e garantire la sicurezza e la stabilità del processo di produzione. Il lancio della pompa magnetica ad alta temperatura fornirà attrezzature per la consegna di fluidi più affidabili ed efficienti per la produzione nel campo industriale ad alta temperatura e dovrebbe diventare un nuovo favorito in questo campo. Allo stesso tempo, il produttore ha anche dichiarato che continuerà ad aumentare gli sforzi di ricerca e sviluppo e lanciare prodotti a pompa magnetica più ad alte prestazioni per portare più comodità e benefici alla produzione industriale. Secondo l'analisi del settore, con il continuo sviluppo e l'aggiornamento della produzione industriale, la domanda di pompe magnetiche ad alta temperatura aumenterà di giorno in giorno e il lancio di nuovi prodotti da questo produttore dovrebbe occupare un posto sul mercato.

La valvola di controllo del flusso viene utilizzata per controllare il flusso di liquido nel sistema idraulico, in modo da controllare la velocità di movimento dell'attuatore. Le valvole di flusso includono valvola dell'acceleratore, valvola di controllo della velocità, valvola a farfalla troppo piena, valvola del collettore del divertimento e valvola a flusso costante singola, ecc. Guasti comuni della valvola di controllo del flusso La caratteristica della valvola di controllo del flusso è quella di controllare il flusso di olio modificando le dimensioni dell'orifizio (gap dell'acceleratore) sotto una certa differenza di pressione e garantire un funzionamento regolare. Questo tipo di valvola ha generalmente un tasso di fallimento più elevato nella sezione di regolazione a bassa velocità e a flusso piccolo, poiché la sezione a bassa velocità ha un piccolo orifizio, è sensibile alla pulizia dell'olio e ha requisiti rigorosi sulla struttura interna e sigillatura di base. E la regolazione della velocità deve essere stabile. I guasti comuni della valvola di controllo del flusso includono principalmente guasto della regolazione del flusso, flusso instabile e perdite interne troppo grandi. Il motivo principale è che il serraggio radiale della bobina e il fallimento del dispositivo di regolazione, l'olio non è pulito, l'installazione è impropria, il serraggio delle viti è irregolare o il corpo della valvola è deformata da un eccessivo serraggio, che può causare Il serraggio radiale della bobina e il guasto della regolazione. . Il dispositivo di bloccaggio sciolto, l'orifizio bloccato e il collegamento inverso dell'ingresso e dell'uscita dell'olio possono causare un flusso di produzione instabile. La valvola della bobina sigillata dallo spazio indossa troppo, il che aumenta la perdita interna e fa anche instabile il flusso. Riparazione della valvola di controllo del flusso Secondo il fenomeno del fallimento della valvola di controllo del flusso, dopo aver identificato la causa del fallimento, ripararlo. Controllare l'accuratezza geometrica della bobina e della manica. Se il divario è troppo piccolo, la macinazione e il taglio devono essere eseguite per evitare che gli inceppamenti. Se il divario è troppo grande, la tecnologia di placcatura a spazzole può essere utilizzata per riparare il nucleo della valvola. Se il nucleo della valvola e il sedile non sono ben sigillati, dovrebbero essere macinati. La molla viene deformata o rotta e deve essere corretta o sostituita.

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi delle valvole di chiusura dell'ossigeno? I tipi di valvole di spegnimento di ossigeno sono divisi nel tipo di filettatura esterna e nel tipo di filettatura interno in base alla posizione della filettatura dello stelo della valvola. Secondo la direzione del flusso del mezzo, esistono tipo diretto, tipo diretto e tipo di angolo. La valvola del globo è divisa in forma di tenuta, compresa la valvola del globo di tenuta di imballaggio e la valvola del globo di tenuta a soffietto. La struttura del corpo della valvola del globo di ossigeno comprende tipi diretti, dritti e ad angolo retto. Il tipo diretto è la struttura più comune, ma la sua resistenza al fluido è la più grande. La resistenza ai fluidi a flusso diretto è piccola ed è principalmente utilizzata per fluidi contenenti particelle solide o elevata viscosità. Il corpo della valvola ad angolo retto è principalmente forgiato, che è adatto alla valvola del globo con passaggio più piccolo e una pressione più elevata. La valvola di spegnimento dell'ossigeno è una valvola di sigillatura forzata, quindi quando la valvola è chiusa, la pressione deve essere applicata al disco della valvola per forzare la superficie di tenuta a non perdere. Quando il mezzo entra nella valvola sei da sotto il disco della valvola, la resistenza che la forza operativa deve superare è la forza di attrito tra lo stelo della valvola e l'imballaggio e la spinta generata dalla pressione del mezzo. La forza per chiudere la valvola è maggiore della forza per aprire la valvola, quindi la valvola del diametro dello stelo dovrebbe essere grande, altrimenti si verificherà il fallimento della parte superiore dello stelo della valvola. Dopo l'apparizione della valvola a auto-guarnizione, la direzione del flusso medio della valvola di spegnimento dell'ossigeno viene cambiata dalla parte superiore del disco della valvola nella cavità della valvola. Al momento, sotto l'azione della pressione media, la forza per chiudere la valvola è piccola, ma la forza per aprire la valvola è grande e il diametro dello stelo della valvola può essere ridotto di conseguenza. Allo stesso tempo, sotto l'azione del mezzo, questa forma di valvola è anche più stretta. La valvola del mio paese "tre sostanze chimiche" una volta stabiliva che la direzione del flusso della valvola del globo dovrebbe essere dall'alto verso il basso. Quando viene aperta la valvola di spegnimento dell'ossigeno, quando l'altezza di apertura del disco della valvola è del 25% al ​​30% del diametro nominale, la portata ha raggiunto il massimo, indicando che la valvola ha raggiunto la posizione completamente aperta. Pertanto, la posizione completamente aperta della valvola del globo deve essere determinata dalla corsa del disco della valvola. Innanzitutto, i vantaggi della valvola di spegnimento dell'ossigeno: (1) Buone prestazioni di tenuta, piccola attrito tra superfici di tenuta e durata di lunga durata. (2) La struttura è semplice e la produzione e la manutenzione sono più convenienti. (3) L'ictus di lavoro è piccolo e il tempo di apertura e chiusura è breve. 2. Svantaggi della valvola di spegnimento dell'ossigeno: (1) Le prestazioni di aggiustamento sono scarse. (2) La resistenza al fluido è grande e la forza richiesta per l'apertura e la chiusura è grande. (3) Non è adatto per i media con particelle, elevata viscosità e facile coking.

Quali sono gli accessori core delle pompe resistenti alla corrosione chimica? Le pompe chimiche anticorrosioni sono generalmente utilizzate nelle pompe che trasportano liquidi corrosivi. A causa della particolarità del mezzo, anche i requisiti per la selezione dei materiali per le pompe anticorrosivi sono molto severi. Funzione, quindi quali sono i componenti sovracorrenti della pompa e a quali componenti si riferiscono? 1. Quali sono i componenti eccessivi della pompa? Molte persone che ignorano i prodotti chimici della pompa anticorrosiva vogliono sapere quali sono i componenti del flusso primario della pompa dell'acqua. In effetti, prendiamo le pompe centrifughe comunemente usate come esempio. Le pompe centrifughe sono classificate come pompe a palette. I componenti di flusso delle pompe di pale sono principalmente giranti. , cavità della pompa, camera di aspirazione, copertura della pompa, guarnizione, camera dell'acqua pressurizzata, albero della pompa e altri componenti principali. In secondo luogo, il metodo della struttura della girante e della lama della pompa dell'acqua Il numero di pale semi-aperte e di girante aperta è inferiore, generalmente 2 ~ 5 pezzi, e la maggior parte di essi viene utilizzata per pompare liquido granulare di liquami o liquami, come la girante della pompa di liquami. Nel campo dello scarico delle acque reflue, al fine di garantire che il mezzo contenente particelle solide, fibre e altri oggetti circostanti sia bloccato durante il trasporto, vengono spesso utilizzate giranti di tipo canale. Il materiale della girante della pompa dell'acqua deve avere una resistenza meccanica sufficiente e deve avere una certa resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. Secondo i requisiti del mezzo di trasporto, in ghisa, acciaio fuso, acciaio inossidabile o, ad esempio, i prodotti della pompa dell'olio sono generalmente utilizzati per trasportare giranti d'olio infiammabili ed esplosivi realizzati con materiali in bronzo. 4. Camera di aspirazione della pompa dell'acqua, camera della pompa, camera di pressione della pompa dell'acqua 1. La cavità della pompa e la camera di aspirazione dell'acqua della pompa si trovano di fronte alla girante e la loro funzione è quella di guidare il liquido verso la girante. La cavità della pompa è anche una posizione importante per il liquido da circolare e l'uscita nella pompa. 2. La camera dell'acqua pressurizzata si trova alla periferia della girante, a volte chiamata corpo della pompa. La sua funzione è quella di raccogliere il liquido che scorre fuori dalla girante, convertire la maggior parte dell'energia cinetica in energia di pressione e quindi inviarlo nel tubo di scarico, 3. I materiali della camera di assorbimento d'acqua e la camera dell'acqua pressurizzata dovrebbero avere una resistenza meccanica sufficiente, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione e in modo generalmente utilizzato in ghisa, acciaio e acciaio inossidabile. La pompa anticorrosiva ha acciaio esterno cotto rivestito con plastica a fluoro e così via. 5. Copertura della pompa. sigillo Il coperchio della pompa è il componente principale per fissare la girante e la tenuta. La girante ruota per evitare perdite di liquido attraverso la guarnizione. Quando il liquido trabocca, il coperchio della pompa è la parte che tocca direttamente il liquido. 3. Il ruolo della girante della pompa dell'acqua e il tipo di girante La girante della pompa è una parte di lavoro importante della pompa e la sua forma, dimensioni e tecnologia di elaborazione hanno un impatto decisivo sulle prestazioni della pompa. La funzione della girante della pompa è di trasferire l'input di energia dal motore principale al liquido. La forma e le dimensioni della girante della pompa sono strettamente correlate alle prestazioni della pompa. Le giranti della pompa possono essere generalmente divise in singoli e doppia -ing. Le giranti a singola scoperta assorbono l'acqua da un lato e le giranti della pompa a flusso piccolo usano principalmente questo metodo. La girante a doppia produzione assorbe l'acqua ad entrambe le estremità e la girante della pompa dell'acqua a flusso grande adotta la girante a doppia produzione. Esistono principalmente tre metodi strutturali per la girante della pompa dell'acqua: quello con piastre di copertura anteriore e posteriore è chiamata girante chiusa. Solo il coperchio posteriore è chiamato girante semi-aperta. Una girante senza coperture anteriori e posteriori è chiamata girante aperta. Altri metodi di struttura della lama possono anche essere divisi in due tipi: lame cilindriche e lame attorcigliate. Le lame della girante della pompa centrifuga sono generalmente lame curve all'indietro. Esistono due tipi di lame: cilindriche e attorcigliate. L'uso di lame attorcigliate può ridurre il carico delle pale, migliorare le prestazioni di aspirazione della pompa centrifuga e migliorare la capacità di anti-cavitazione, ma la produzione è difficile e il costo è elevato. Girante della pompa La pompa centrifuga per la raffinazione del petrolio e l'industria chimica richiede che la girante sia l'intera girante della pompa che viene lanciata o completamente saldata. Le giranti per pompe saldate sono sviluppate negli ultimi anni e sono principalmente utilizzate per la colata di materiali in metallo con scarse prestazioni, come il ferro e le sue leghe, per produrre speciali pompe centrifughe per l'industria chimica. La precisione geometrica e la finitura superficiale della girante della pompa saldata sono migliori della girante del cast, il che è benefico per la potenza della pompa centrifuga in avanti. Generalmente, la girante della pompa dell'acqua a tipo chiuso ha 2-12 lame curve all'indietro, che ha un'alta potenza operativa. Ad esempio, le pompe centrifughe a doppia scoperta e doppia a doppia produzione utilizzano questa girante. Nel frattempo, la girante della pompa centrifuga a singolo stadio ha una forza assiale, quindi alcune giranti hanno un foro di bilancio alla radice della lama.

Come far durare più a lungo la pompa centrifuga anticorrosione? La pompa centrifuga anticorrosiva è una pompa utilizzata nei liquidi corrosivi per trasportare liquidi corrosivi come acido, alcali e sale. Il prezzo è leggermente superiore a quello normale in base a materie prime diverse. Quando gli utenti scelgono le pompe centrifughe anticorrosivi, come possono rendere le pompe centrifughe più efficienti? A lungo termine, il primo è scegliere una fabbrica di pompaggio con qualità affidabile e la seconda è utilizzare e mantenere la pompa durante il funzionamento. La pompa anticorrosiva di Huaqiang ha una qualità affidabile, tecnologia matura e sostituzione della garanzia a vita dei componenti, che risolve completamente le preoccupazioni dell'utente. Di seguito introduce la pompa centrifuga anticorrosiva Come funzionare e mantenere correttamente la pompa? Funzionamento e manutenzione delle pompe centrifughe 1. Preparazione prima del lancio Al fine di garantire il funzionamento sicuro della pompa, l'unità deve essere ispezionata completamente e attentamente prima dell'inizio della pompa, in particolare per la pompa della nuova installazione e la pompa dopo la revisione e dovrebbe essere prestata maggiore attenzione ai lavori di ispezione , per scoprire il problema e affrontarlo in tempo. I primi assegni sono i seguenti: 1. Controllare se i bulloni di ancoraggio e altri bulloni di collegamento del motore della pompa sono allentati o caduti e, in tal caso, dovrebbero essere serrati o sostituiti. 2. Controllare se il rotore dell'unità è flessibile e semplice, se c'è attrito in metallo nella pompa e, in tal caso, controlla il motivo. Questa ispezione viene spesso effettuata mediante l'avvolgimento, cioè rotolando a mano l'accoppiamento dell'unità. 3. Controllare se l'olio lubrificante nel cuscinetto è normale e se l'olio è pulito. 4. Controllare se la valvola del gate sul tubo di uscita è attiva. 5. Controllare se lo sterzo del motore e della pompa dell'acqua è coerente e se l'attrezzatura di alimentazione e distribuzione è fissata; Per la pompa dell'acqua della nuova installazione o della pompa dell'acqua dopo la revisione, è un lavoro essenziale controllare lo sterzo del motore. 6. Rimuovere le Suncioni sull'ingresso dell'acqua della pompa per evitare danni alla girante dopo che le occhiali sono state risucchiate dopo aver avviato la macchina. 7. Controllare se il sistema di controllo è normale, se l'aspetto di ciascuna superficie è accurata e se esiste un telecomando, verificare se il monitoraggio remoto è accurato e utile. 2. Diversione e iniziazione 1. Diversione dell'acqua Dal principio operativo della pompa centrifuga sopra menzionata, è necessario deviare l'acqua prima dell'inizio della pompa centrifuga. Generalmente, le piccole pompe centrifughe utilizzano principalmente il metodo di irrigazione e scarico. In questo momento, l'estremità inferiore del tubo di aspirazione dovrebbe essere dotata di una valvola inferiore. I metodi di diversione dell'acqua includono l'irrigazione dell'acqua del rubinetto, l'irrigazione delle scatole aeree e l'irrigazione della pompa di espirazione. La maggior parte delle pompe centrifughe di grandi e medie dimensioni utilizzano il metodo di pompa del vuoto per pompare aria e acqua. Durante il pompaggio, quando c'è acqua nel tubo di scarico, significa che il tubo di aspirazione e la pompa sono riempiti con acqua e la pompa può essere iniziata a funzionare. Per la pompa dell'acqua che si autoviede con il dispositivo della pompa dell'acqua inferiore al livello della piscina di aspirazione, aprire la valvola di ingresso dell'acqua e l'acqua riempirà automaticamente il tubo di aspirazione e la pompa. 2. Iniziare Le pompe centrifughe vengono generalmente avviate chiudendo il cancello. All'inizio, l'operatore e l'equipaggio non dovrebbero avvicinarsi troppo. Dopo che la velocità della pompa è stabile, le valvole sul manometro del vuoto e il manometro devono essere aperte immediatamente e la lettura sull'indicatore di pressione dovrebbe salire alla pompa. La testa al minimo a flusso zero indica che la pompa è ora pressurizzata. Quindi aprire gradualmente la valvola del gate sul tubo dell'acqua di pressione. In questo momento, la lettura dell'indicatore del vuoto aumenta gradualmente, la lettura dell'indicatore di pressione diminuisce gradualmente e la lettura dell'amperometro sul centralino dovrebbe aumentare gradualmente. L'operazione di iniziazione viene completata quando la valvola del gate è completamente aperta. Quando la pompa è chiusa, il tempo di lavoro non dovrebbe generalmente superare 2 ~ 3 minuti; Se il tempo è troppo lungo, il flusso d'acqua nella pompa si riscalderà a causa della circolazione continua nella pompa, con conseguente danno a alcune parti della pompa. un. Supponendo che dopo la chiusura del motore, esiste solo un suono "ronzio" senza rotolare, la potenza dovrebbe essere tagliata immediatamente per controllare la causa. b. Supponendo che la pompa rotoli senza acqua, la pompa debba essere fermata immediatamente per controllare la causa. 3. Funzionamento della pompa centrifuga 1. Dopo che ogni unità di pompa è stata messa in lavoro, gli elementi record pertinenti nel rapporto della giornata lavorativa devono essere compilati in tempo. Per la gestione del computer, i dati di lavoro giornalieri di ciascuna pompa devono essere inseriti nel sistema di archiviazione del computer. 2. La nuova unità utilizza cuscinetti a sfera unta. Il tempo iniziale di cambio dell'olio è dopo che l'unità funziona per 80h ~ 100h e l'olio viene cambiato ogni 2400 ore in futuro (usando il lubrificante disolfuro di molibdeno, il tempo può essere raddoppiato). Per i cuscinetti lubrificati dall'olio meccanico, cambiare l'olio ogni 240 ore e prestare sempre attenzione che il livello dell'olio dovrebbe essere tra le due scale della scala dell'olio. 3. Prestare attenzione al rumore anormale e alla vibrazione dell'unità. Quando la pompa funziona normalmente, l'unità dovrebbe essere calma e il suono dovrebbe essere ininterrotto in risposta alla normale connessione. I rumori e le oscillazioni anormali sono spesso gli spargenti dei difetti della pompa. In questo caso, interrompere immediatamente la macchina per l'ispezione. 4. Prestare attenzione all'ispezione della temperatura del cuscinetto e della quantità di olio dell'unità. Quando il cuscinetto si riscalda, generalmente non dovrebbe superare la temperatura ambiente di 30 ° C a 40 ° C e l'altezza non deve superare i 75 ° C. Se non c'è termometro, può anche essere toccato a mano. A giudicare dall'esperienza, se ti senti molto caldo, dovresti fermare l'ispezione. 5. Il normale livello di gocciolamento della scatola di ripieno è generalmente controllato solo per essere in grado di gocciolare, non collegato in una linea, cioè da 20 a 150 gocce al minuto. La quantità di gocciolamento dell'acqua può essere controllata allentando e serrando la ghiandola di imballaggio. Fai attenzione a non premere su un lato per evitare l'usura della manica e della ghiandola. 6. Se un ampio set di pompe adotta un cuscinetto raffreddato ad acqua o un motore circolante raffreddato all'olio, il circuito dell'acqua e il circuito dell'olio devono essere dragati. Se c'è un difetto nel sistema di raffreddamento circolante, la pompa deve essere arrestata immediatamente per manutenzione. 7. Per le unità della pompa dell'acqua senza metodi di conservazione del calore, quando la pompa dell'acqua non funziona in inverno, l'acqua deve essere drenata dal tappo del tubo filettato nella parte inferiore della pompa dell'acqua per impedire alla pompa dell'acqua di congelare e cracking. La pompa dovrebbe anche essere posizionata per conservare l'acqua a lungo senza la necessità di una pompa. 8. Quando il livello dell'acqua dell'iniezione e del pozzo di aspirazione viene cambiato, se il livello dell'acqua del pozzo di aspirazione è inferiore al livello dell'acqua pianificato, una o due unità dovrebbero essere chiuse in modo appropriato per evitare cavitazione e danni alla girante. 9. Controllare regolarmente l'accoppiamento e i bulloni di ancoraggio sull'unità. Se si trova deviazione o scioltezza, dovrebbe essere corretta e serrata nel tempo. 10. Fai attenzione ai cambiamenti nei puntatori di superficie. In condizioni di lavoro normali, la posizione del puntatore di superficie dovrebbe essere sostanzialmente stabile in una certa posizione. Se il puntatore di superficie cambia e salta violentemente, la causa dovrebbe essere identificata immediatamente. Ad esempio, se l'indicatore del vuoto sta leggendo, può darsi che il tubo di aspirazione sia bloccato o il livello dell'acqua della fonte d'acqua sta diminuendo; La lettura del manometro è in aumento, forse il tubo dell'acqua di pressione è bloccato; Se la velocità scenda, la girante è bloccata, ecc. Per il motore, prestare attenzione al fatto che la lettura sull'amperometro supera la corrente nominale del motore. Se la corrente è troppo grande o troppo piccola, il veicolo dovrebbe essere parcheggiato e controllato in tempo. Quattro, Attenzione del parcheggio della pompa centrifuga Prima che la pompa centrifuga sia parcheggiata, l'indicatore del vuoto e la valvola di manometro devono essere chiusi per la pompa centrifuga e quindi chiudere lentamente la valvola del gate sul tubo di pressione per implementare il parcheggio a gate chiuso. Dopo il parcheggio, si dovrebbe prestare attenzione per asciugare l'acqua e i fanghi sulla superficie della pompa e del motore. Se la pompa non è necessaria per molto tempo o dopo il parcheggio in inverno, l'acqua nell'alloggiamento della pompa deve essere drenata immediatamente. Per alcuni problemi che non possono essere affrontati al lavoro, dovrebbero essere trattati in tempo dopo il parcheggio. Per le pompe con testa più alta, presta attenzione ai possibili danni causati dal martello da acqua quando la pompa viene fermata. In generale, il sistema della pompa ha già preso in considerazione l'impatto del martello da acqua quando la pompa viene fermata. Per gli operatori, è necessario prestare attenzione per garantire che il sistema di eliminazione del martello da acqua sia sempre completo e utile. Utile per ridurre al minimo l'impatto del martello da acqua quando la pompa viene improvvisamente fermata.

Quali sono i materiali non metallici comunemente usati per le valvole? Nitrile Rubber Buna-N L'intervallo di temperatura nominale del sedile di gomma nitrile è -18 ℃ ~ 100 ℃ . Anche comunemente chiamato NBR, nitrile o Hycar. È un eccellente materiale di gomma per uso generale per acqua, gas, petrolio e grasso, benzina (tranne la benzina con additivi), alcool e glicole, gas petrolifero liquefatto, propano e butano, olio combustibile e molti altri media. Ha anche una buona resistenza all'usura e resistenza alla deformazione. Il grado di temperatura del sedile della valvola di gomma di nitrile di grado alimentare (FG) è -18 ℃ ~ 82 ℃ . La sua composizione è conforme alla parte 21 della sezione 177.2600 della parte 21. La sua gamma di utilizzo è la stessa della gomma di nitrile convenzionale, ma richiede la certificazione FDA (US Food and Drug Administration). EPDM in gomma etilene propilene L'intervallo di temperatura nominale della sede della valvola di gomma etilene -propilene è -28 ℃ ~ 120 ℃ . L'EPDM è l'abbreviazione della sua composizione, cioè un terpolimero di etilene, propilene e dieene, di solito chiamato anche EPT, Nordell, EPR. Eccellente resistenza all'ozono e resistenza alle intemperie, buone prestazioni di isolamento elettrico, buona resistenza ai condensatori polari e media inorganici. Pertanto, può essere ampiamente utilizzato nell'industria HVAC, nell'acqua, nel fosfato, nell'alcool, nel glicole etilenico, ecc. I sedili in gomma etilene-propilene non sono raccomandati per l'uso con solventi organici e oli a base di petrolio, idrocarburi clorata . L'intervallo di temperatura nominale del sedile della valvola di gomma etilene propilene di grado alimentare è -28 ℃ ~ 120 ℃ . La sua composizione è conforme alla parte 21 della sezione 177.2600 della parte 21. La sua gamma di utilizzo è la stessa della gomma di nitrile convenzionale, ma richiede la certificazione FDA (US Food and Drug Administration). Ptfe L'intervallo di temperatura nominale del sedile della valvola PTFE è -32 ℃ ~ 200 ℃ . Eccellente resistenza ad alta temperatura e resistenza chimica. Poiché il PTFE ha un'alta densità e un'eccellente permeabilità, può anche prevenire la corrosione della maggior parte dei media chimici. Il PTFE conduttivo è un prodotto PTFE migliorato che consente alla corrente elettrica di passare attraverso il rivestimento e quindi annulla le proprietà isolanti del PTFE. A causa delle sue proprietà conduttive, il PTFE conduttivo non può essere testato per la qualità da scintille elettriche. PTFE RTFE rinforzato RTFE è una modifica del materiale PTFE. Sebbene PTFE puro abbia un coefficiente di attrito molto basso (0,02 ~ 0,04), ha una grande quantità di usura. Inoltre, a causa del suo facile creep, delle cattive proprietà meccaniche, della bassa capacità del cuscinetto e della scarsa stabilità dimensionale, ha grandi limiti come materiale di attrito. Solo la modifica può soddisfare i requisiti speciali dei materiali di tenuta resistenti all'usura di ogni ceto sociale attraverso il metodo di composizione del materiale. Nel migliorare la resistenza all'usura del PTFE, alcune sostanze resistenti all'usura come fibra di vetro, fibra di carbonio, grafite, disolfuro di molibdeno, polvere di bronzo e alcuni composti organici li fanno formare nodi di rete nella struttura a strati PTFE per migliorare la rigidità, la conducibilità termica, il verniciatura termica resistenza e migliorare notevolmente la resistenza all'usura. Viton La temperatura nominale del sedile della valvola a fluorobber è -18 ℃ ~ 150 ℃ . Viton è un marchio registrato di DuPont e Florel è un marchio registrato di una società 3M equivalente al fluorobber. Questo materiale ha una resistenza ad alta temperatura e un'eccellente resistenza chimica. Adatto a prodotti idrocarburi, basse e alte concentrazioni di acidi minerali, ma non per mezzi di vapore e acqua (scarsa resistenza all'acqua). Polietilene uhmwpe ad alto peso molecolare L'intervallo di temperatura nominale del sedile della valvola UHMWPE è -32 ℃ ~ 88 ℃ . Questo materiale ha una migliore resistenza a bassa temperatura rispetto al PTFE, ma ha ancora un'eccellente resistenza chimica. UHMWPE ha anche una buona resistenza all'usura e resistenza alla corrosione e può essere utilizzato in occasioni ad alta abrasione. Gomma in rame silicone La gomma di rame al silicio è un polimero con gruppi organici composti da atomi di silicio e ossigeno nella catena principale. L'intervallo di temperatura nominale è -100 ℃ ~ 300 ℃ . Ha una buona resistenza al calore e resistenza alla temperatura, eccellenti prestazioni di isolamento elettrico e alta inerzia chimica. È adatto per acidi organici e acidi inorganici a bassa concentrazione, alcali diluiti e alcali concentrati. Svantaggi: bassa resistenza meccanica. È richiesta la puleggiatura post. Grafite La grafite è un cristallo di carbonio, un materiale non metallico con colore grigio-grigio argento, consistenza morbida e lucentezza metallica. La durezza MOHS è 1 ~ 2, la gravità specifica è 2,2 ~ 2,3 e la sua densità di massa è generalmente 1,5 ~ 1,8. Ha proprietà fisiche e chimiche uniche come la resistenza ad alta temperatura, la resistenza all'ossidazione, la resistenza alla corrosione, la resistenza alle shock termiche, l'alta resistenza, la buona tenacità, l'elevata resistenza di auto-lubrificazione, la conduttività termica e la conducibilità elettrica. Ha una speciale resistenza all'ossidazione, auto-lubrificazione e plasticità ad alta temperatura e ha anche una buona conducibilità elettrica, conducibilità termica e adesione. Può essere utilizzato come riempimento o improvvisato per le prestazioni per gomma, materie plastiche e vari materiali compositi per migliorare la resistenza all'usura, la resistenza di compressione o la conducibilità dei materiali. La grafite viene solitamente utilizzata per realizzare guarnizioni, confezionamenti e sedili valvole. Il punto di fusione della grafite è estremamente elevato. Inizia ad ammorbidirsi e tende a sciogliersi quando raggiunge i 3000 ° C sotto vuoto. A 3600 ° C, la grafite inizia a evaporare e sublime. La resistenza dei materiali generali diminuisce gradualmente ad alta temperatura, mentre la grafite viene riscaldata a 2000 ° C. Al contrario, la resistenza viene raddoppiata rispetto a quella a temperatura ambiente, ma la resistenza all'ossidazione della grafite è scarsa e la velocità di ossidazione aumenta gradualmente con l'aumento della temperatura.

È necessaria una pompa chimica quando il liquido che ti sta muovendo non può essere utilizzato con una pompa di stile normale. Sono spesso usati quando una sostanza chimica che deve essere trasferita è corrosiva o abrasiva. Alcuni dei liquidi industriali comunemente usati con le pompe chimiche includono: acidi solforici, acido acetico e ipoclorito di sodio Sono molto più durevoli delle pompe convenzionali. Offrendoti la possibilità di spostare i fluidi in vari modi. Scoprirai che una pompa di solito è disponibile in due tipi diversi; Una pompa centrifuga o una pompa di spostamento positivo, che usi dipenderà dall'applicazione specifica. Quando acquisti uno di questi dispositivi, è importante assicurarsi di ottenere la pompa giusta che si adatta al tipo di sostanza chimica che prevedi di trasferire. Molte pompe centrifughe si presentano sotto forma di una pompa di processo ANSI, a seconda della specifica applicazione. Mentre le pompe di spostamento positive sono comunemente note come pompe a vite, pompe per diaframmi o pompe dello stantuffo. Le pompe chimiche sono alimentate da diverse fonti. A seconda del dispositivo che stai cercando di ottenere, potrebbe essere alimentato da una di queste molte fonti: tensione AC o CC, sistemi idraulici o pneumatici, motori a benzina o diesel, vapore, acqua e gas naturale. Tipi di pompe chimiche Pompe di trasmissione magnetica Questo stile di pompa è ottimo per il trasferimento o lo spostamento di sostanze chimiche corrosive e aggressive. Funziona usando forze centrifughe per generare velocità. Permettendoti di spostare un sostanza chimica pericolosa senza la paura di perdite o fuoriuscite. Pompe di batteria Una pompa di batteria consente di trasferire sostanze chimiche da un tamburo da 200 litri (44 galloni). Renderlo facile spostare prodotti chimici e acidi da un tamburo a botte estremamente premiato. Pompe diaframmi a funzionamento dell'aria Queste pompe chimiche sono disponibili in una serie di dimensioni e specifiche, quindi è importante sceglierne una adatta alle tue esigenze. Una pompa del diaframma include anche una valvola di ritegno di scarico per prevenire il riflusso. Pompe centrifughe La velocità generata dalle forze centrifughe rende questa pompa altamente efficace nei trasferimenti di sostanze chimiche estremamente corrosive e pericolose. Utilizzando le giranti rotanti, possono aumentare la velocità e aiutare a spingere i fluidi attraverso una valvola di uscita. Pompe del lobo Questa pompa in stile spostamento positivo è prefetta per lo spostamento di prodotti più spessi come creme e oli.

Analisi delle prestazioni e carenze comuni della pompa magnetica ad alta temperatura La pompa magnetica ad alta temperatura è una sorta di trasmissione di coppia senza contatto attraverso un'unità magnetica (accoppiamento magnetico) per sostituire la tenuta dinamica con una tenuta statica, in modo che la pompa possa essere completamente priva di perdite. I magneti permanenti realizzati con materiali hanno un ampio intervallo di temperatura operativa (-45-400 ° C), alta coercività, buona anisotropia nella direzione del campo magnetico e nessuna smagnetizzazione quando gli stessi poli sono vicini l'uno all'altro. Una buona fonte di campi magnetici. Quando la pompa magnetica ad alta temperatura funziona, una piccola quantità di liquido deve essere utilizzata per scaricare e raffreddare l'area di spazio anulare tra il rotore magnetico interno e la manica isolante e la coppia di attrito del cuscinetto scorrevole. La portata del liquido di raffreddamento è generalmente del 2% -3% della portata pianificata della pompa e l'area di gap anulare tra il rotore magnetico interno e la manica isolante genera calore elevato a causa delle correnti parassite. Quando il fluido lubrificante di raffreddamento non è disponibile o il foro di lavaggio non è liscio o bloccato, la temperatura del mezzo sarà superiore alla temperatura di lavoro del magnete permanente, il rotore magnetico interno perderà gradualmente il suo magnetismo e l'unità magnetica sarà fallire. Quando il mezzo è liquido a base d'acqua o acqua, l'aumento della temperatura nella regione dell'annulus può essere mantenuto a 3-5 ° C; Quando il mezzo è idrocarburo o olio, l'aumento della temperatura nella regione dell'annulus può essere mantenuto a 5-8 ° C. Secondo l'uso dell'applicazione, la pompa magnetica ad alta temperatura viene selezionata per l'acqua calda e la pompa di aspirazione viene selezionata per l'assorbimento d'acqua di basso livello. Inoltre, la portata e la testa della pompa dovrebbero soddisfare anche i requisiti dell'applicazione. Gli svantaggi comuni delle pompe magnetiche ad alta temperatura sono: 1. Manca l'ascensore. Le ragioni di questo difetto sono: c'è aria nel mezzo di trasporto, la girante è danneggiata, la velocità di rotazione non è consentita, il peso specifico del liquido trasportato è troppo grande e la portata è troppo grande. 2. L'albero della pompa magnetica ad alta temperatura è rotto. Il materiale selezionato per l'albero della pompa della pompa magnetica ad alta temperatura di tipo CQB è in porcellana di allumina al 99%. Il motivo principale della rottura dell'albero della pompa è che l'albero è attorcigliato e rotto a causa della macinazione secca del cuscinetto a causa del funzionamento vuoto della pompa. Quando la pompa è smontata per l'ispezione, si può vedere che il cuscinetto è stato seriamente indossato e il primo modo per evitare che la pompa si rompa è evitare il lavoro vuoto della pompa. 3. Mancanza di traffico. Le ragioni principali della mancanza di flusso sono: la girante è danneggiata, la velocità di rotazione non è sufficiente, la testa è troppo alta e ci sono detriti nel tubo bloccato. 4. La pompa magnetica ad alta temperatura non può pompare il liquido. Il fatto che la pompa magnetica ad alta temperatura non possa pompare il liquido è uno svantaggio della pompa e ci sono molte ragioni per questo. Prima di tutto, controlla se vi è una perdita d'aria nel tubo di aspirazione della pompa, controlla se l'aria nel tubo di aspirazione viene scaricata, se la quantità di liquido perfusa nella pompa magnetica ad alta temperatura è sufficiente, se ci sono detriti in Il tubo di aspirazione e verifica anche se la pompa ruota (soprattutto dopo aver sostituito il motore o dopo la revisione della linea di alimentazione), dovresti anche prestare attenzione al fatto che l'altezza di aspirazione della pompa sia troppo alta. Se l'ispezione di cui sopra non può ancora essere risolta, la pompa può essere smontata e controllata per vedere se l'albero della pompa è rotto. Dovrebbe anche essere verificato se gli anelli dinamici e statici della pompa sono intatti e se l'intero rotore può spostarsi assialmente. Se il movimento assiale è difficile, controlla se il cuscinetto di carbonio è troppo strettamente combinato con l'albero della pompa

Principio di base e occasioni applicabili di pompa a vite La pompa a vite svolge un ruolo importante nel settore. Il suo principio è quello di utilizzare la rotazione della vite per succhiare e scaricare il liquido. Si basa principalmente sul cambio di volume e sul movimento dello spazio di mesh si forma tra il corpo della pompa e la vite per trasportare il liquido. Anche il ruolo della pompa a vite in vari campi della vita è diverso. Esercita le sue caratteristiche in occasioni adeguate. Trasporta il mezzo contenente particelle o fibre e quando la struttura intrinseca del mezzo non è danneggiata, è più ambiziosa utilizzare una singola pompa a vite per il trasporto. , introdurremo il contenuto pertinente in dettaglio di seguito. Innanzitutto, il principio di base della pompa a vite 1. Il principio di base della pompa a vite: la pompa a vite è una pompa del rotore a spostamento positivo, che si basa principalmente sulla variazione del volume e sul movimento dello spazio di meshing formato tra il corpo della pompa e la vite per trasportare il liquido o pressurizzare il liquido. Diviso in pompa a vite singola, pompa a doppia vite e pompa a tripla vite. Quando la vite automatica rotola, guida la vite guidata che si intreccia con essa per girare insieme, il volume dello spazio di meshing della vite a un'estremità della cavità di aspirazione aumenta gradualmente e la pressione diminuisce. Il liquido entra nel volume dello spazio di meshing sotto l'azione della differenza di pressione. Quando il volume aumenta a una dimensione maggiore per formare una cavità sigillata, il liquido si muove assialmente uno dopo l'altro nella cavità sigillata fino a quando non viene scaricata un'estremità della cavità. In questo momento, il volume dello spazio di mesh di vite a un'estremità della cavità di scarico viene gradualmente ridotto e il liquido viene scaricato. 2. Il principio di lavoro della pompa a vite è simile a quello della pompa del cambio, tranne per il fatto che la vite sostituisce la marcia nella struttura. La pompa ha due strutture di single -ing e doppia -ing, ma la pompa a vite singola ha solo una singola venimento. La pompa deve essere equipaggiata con una valvola di sicurezza (non è necessario attrezzare la pompa a vite singola) per evitare danni alla pompa o al motore principale a causa di alcuni motivi come il blocco del tubo di scarico che fa superare la pressione di uscita della pompa valore consentito. 2. Applicazione Occasioni di pompa a vite 1. Trasporto di olio lubrificante, trasporto di olio combustibile, trasporto di vari oli e polimeri, adatti per il trasporto di liquidi viscosi. 2. Trasporto del mezzo ad alta viscosità: in base alle dimensioni della pompa, può trasportare il mezzo con viscosità da 37000-200000 Centipoise. 3. Media di trasporto contenenti particelle o fibre: il diametro delle particelle può essere di 30 mm (non superare la distanza eccentrica del rotore). La lunghezza della fibra può essere di 350 mm (passo corretto di 0,4 rotore). 4. Quando è necessaria la pressione di trasporto per essere stabile e la struttura intrinseca del mezzo non è danneggiata, è più ideale utilizzare una singola pompa a vite per il trasporto.

1. Panoramica delle pompe di processo chimico Esistono molti tipi di pompe di processo chimico, che possono essere divise in pompe di pale in base ai loro principi di lavoro, come pompe centrifughe, pompe a flusso assiale, pompe a flusso misto, pompe a flusso parziale, pompe di vortice, ecc.; pompe di spostamento positive, come pompe alternative (comprese le pompe dello stantuffo, le pompe a pistone, ecc.), Pompe a diaframma, ecc.); Pompe rotanti (comprese le pompe a vite, le pompe a anello liquido, le pompe per ingranaggi, le pompe a vane scorrevole, le pompe dei radici, le pompe a pistoni radiali, ecc.); Altri tipi di pompe, come il processo di produzione o le caratteristiche del prodotto, possono essere divisi in esso è una pompa di metilammina ad alta pressione, pompa criogenica, pompa di liquame dell'acido fosforico, ecc. Nella produzione chimica o petrolchimica, le pompe funzionano a temperatura elevata, bassa temperatura (o Temperatura ultra-bassa), alta pressione, infiammabile, esplosivo, tossico e forte corrosivo, e alcuni hanno ancora un'elevata pressione di ingresso, un sollevamento elevato, un'alta viscosità, un flusso piccolo, un lavoro in condizioni di cavitazione elevate portano requisiti molto rigidi per le prestazioni delle prestazioni Pompe chimiche, in particolare per la resistenza alla corrosione, nessuna perdita (per mezzi tossici) e resistenza all'usura. Al fine di soddisfare i requisiti speciali della produzione chimica, sono prodotte anche pompe speciali chimiche nel lavoro della macchina chimica, come pompe di plastica, pompe di vetro, pompe in ceramica, pompe di grafite, pompe schermate, pompe magnetiche, pompe per impurità, ecc. che devono essere trasportati nel processo di produzione di fertilizzanti fosfato comprendono principalmente la liquame fosfato, la liquame dell'acido fosforico, vari filtrati, acido fosforico concentrato, acido fosforico diluito, acido solforico concentrato, acido solforico diluito, ecc. dal mezzo o corroso e lavato via. In secondo luogo, requisiti di funzionamento della pompa di processo chimico Nella produzione chimica o petrolchimica, le pompe operano a temperatura elevata, bassa temperatura o temperatura ultra-bassa, alta pressione, infiammabile, esplosivo, tossico e forte corrosivo. Lavorando nelle condizioni di piccolo flusso e ad alta cavitazione, le prestazioni della pompa chimica hanno requisiti molto rigorosi, in particolare per la resistenza alla corrosione, la perdita e la resistenza all'usura. Nel lavoro, siamo anche specializzati nella produzione di speciali pompe chimiche, come pompe di plastica, pompe di vetro, pompe ceramiche, pompe di grafite, pompe schermate, pompe magnetiche, pompe per impurità, ecc. 3. Condizioni di lavoro della pompa di processo chimico È adatto per trasportare terreno neutro o corrosivo, pulito o liquido contenente particelle solide, bassa temperatura o alta temperatura. Pressione di lavoro: 2,5 MPA più elevato; Temperatura del mezzo di lavoro: -70 ℃ -180 ℃ ; Flusso massimo: 2000m3/h; sollevamento più alto: 160 m; Velocità: 1450R/min e 2900R/min; Motore corrispondente Potenza massima: 315KW. In quarto luogo, i vantaggi delle pompe di processo chimico 1. La girante può essere chiusa, semi-aperta e aperta. Può trasportare puliti, contenenti particelle e una piccola quantità di media gassosi. Può anche trasportare ad alta temperatura, bassa temperatura e forti media corrosivi. La girante è dotata di un foro di equilibrio e di un anello anti-corrosione per bilanciare la forza assiale. 2. Il corpo della pompa e il telaio del cuscinetto sono collegati dalla sezione di collegamento centrale. In base a diverse condizioni di lavoro, possono essere utilizzati materiali diversi per la sezione di collegamento centrale per evitare una grave corrosione del telaio del cuscinetto e del cuscinetto quando si trasportano forti supporti corrosivi. Una cavità di raffreddamento ad acqua è disposta nella sezione di collegamento centrale e l'acqua circolante viene raffreddata per bloccare il mezzo ad alta temperatura e trasmettere l'alta temperatura al cuscinetto. 3. Il metodo di tenuta può scegliere la guarnizione di imballaggio, la tenuta meccanica a doppia o doppia-end e la tenuta meccanica a cartuccia. In base alle diverse condizioni e ai requisiti dell'utente per il raffreddamento e il lavaggio, il sigillo può essere selezionato dal caso in base alle specifiche di progettazione API682. 4. Esistono tre metodi per l'erezione del cuscinetto: dissipatore di calore raffreddato ad aria, ventilatore raffreddato ad aria e cavità raffreddata ad acqua. Gli utenti possono scegliere in base alle condizioni operative. I cuscinetti sono lubrificati dall'anello dell'olio che schizzano olio sottile dal serbatoio dell'olio. L'olio nel serbatoio dell'olio viene raffreddato dall'acqua nella camera di raffreddamento dell'acqua e il calore nel cuscinetto viene portato via dall'acqua fredda per garantire che il cuscinetto sia in condizioni di lavoro normali in qualsiasi momento. 5. Secondo la temperatura e la pressione del mezzo, il metodo di supporto consiste nell'utilizzare il supporto centrale e il supporto del treppiede.

Precauzioni per l'uso della pompa a vite singola nel settore alimentare Chiunque conosca la pompa a vite singola dovrebbe sapere che la pompa a vite singola è molto adatta per alcuni lavori con un livello relativamente elevato di igiene, come lavoro medico, cibo e bevande, ecc. Quindi quali sono le precauzioni quando la pompa a vite singola è usato nel cibo alimentare? ? 1. Il punto più importante dell'utilizzo di una singola pompa a vite nei lavori alimentari è l'igiene e la pulizia, quindi deve essere pulito e disinfettato quando viene utilizzata la pompa a vite singola. 2. Se la pompa a vite singolo viene collocata in un ambiente umido per lungo tempo o utilizzata in un ambiente umido, si corrodirà facilmente, quindi dobbiamo prestare attenzione all'anticorrosione e se produce corrosione e ruggine, deve essere trattati in tempo e le parti dovrebbero essere sostituite. Da sostituire in tempo. 3. Dopo che la pompa a vite singola è stata collocata a lungo in uso, può causare deposizione o secchezza quando si trasporta il mezzo, che deve anche essere pulito. Per i dettagli, consultare il manuale fornito dal produttore. 4. Poiché lo statore della pompa a vite singola sperimenterà effetti termici e chimici durante la pulizia della pompa a vite singolo, deve essere avviato 2 ~ 3 volte al minuto quando si inizia a utilizzare la pompa a vite singolo. Lo scopo è garantire la pompa a vite singolo. La cavità tra lo statore della pompa e il rotore può essere accuratamente pulita. 5. La parte inferiore del motore è dotata di un cuscinetto di spinta superiore. C'è una scanalatura sul cuscinetto di spinta per il raffreddamento a secco, ed è una piastra di spinta in acciaio inossidabile per la macinazione, che è responsabile della forza assiale della pompa.

A cosa dovrebbe essere prestato attenzione nell'installazione della pipeline di aspirazione della pompa autopruzione La pompa autopruzione adotta la struttura del corpo della pompa auto-prime con ritorno liquido radiale. Il corpo della pompa autopruzione è composto da una camera di aspirazione, una camera di accumulo di liquidi, una camera di scorrimento, un foro di ritorno liquido, una camera di separazione vapore-liquido, ecc. Dopo che la pompa auto-prigione si avvia normalmente liquido immagazzinato nella camera e nel gas nella pipeline di aspirazione. Inalato allo stesso tempo e completamente miscelato nella girante, sotto l'effetto della forza centripeta, il liquido viene portato nel vapore al bordo esterno della pergamena e uno spessore della cintura di schiuma bianca lattiginosa e un liquido in corsa ad alta velocità L'anello è prodotto sul bordo della girante. La combinazione di vapore-liquido entra nella camera di separazione vapore-liquido secondo il tubo di diffusione esterna, e quindi l'intero processo è aperto ciclmente e il gas nella tubazione di aspirazione continua a diminuire fino a quando il gas non è esaurito e l'intero processo di sé -Priming viene effettuato. La pompa di aspirazione è investita in tutte le normali operazioni e c'è una camera di refrigerazione nella parte inferiore del corpo del cuscinetto a rotolamento di alcune pompe auto-prime. La pompa autoproclamica cause di riscaldamento del motore e soluzioni riepiloghi per il riscaldamento del motore della pompa autopruzione non è sempre un problema della qualità del prodotto del motore, parlare di ciò che causa il riscaldamento del motore e di come gestirlo: 1. Il sigillo meccanico della pompa auto-prigione è troppo stretta durante l'installazione e la rimozione. Soluzione: riprogrammazione della quantità di riduzione gialla proiettile. 2. La qualità della catena di montaggio della pompa auto-prigione è scarsa e l'equilibrio tra il motore e l'albero della pompa della pompa autopruzione non è uniforme. Soluzione: controllare la qualità della catena di montaggio della pompa autopruzione e il rimontaggio è efficace. 4. La quota del materiale trasportato è molto grande. Soluzione: aggiungere la potenza di uscita del motore per gestire il riscaldamento del motore della pompa auto-prime. 3. La tensione di lavoro sul punto non è stabile o il cavo applicabile del motore della pompa autopruzione non supera lo standard. Soluzione: per affrontare il problema della tensione di lavoro, sostituire il cavo standard. L'installazione della linea di aspirazione della pompa autopruzione dovrebbe prestare attenzione a: A. Il rapporto di larghezza di altezza dell'installazione dell'ingresso di aspirazione non deve superare i 5 metri. Quando lo standard è approvato, il rapporto di larghezza di altezza di installazione dell'ingresso di aspirazione dovrebbe essere il più piccolo possibile più piccolo del piano di stoccaggio dell'acqua del serbatoio di stoccaggio e la lunghezza del tubo di aspirazione dovrebbe essere ridotta il più possibile. Installa il gomito, il che è benefico per ridurre i tempi di auto-primavera e migliorare l'effetto auto-prime. B. La valvola del gate, la piastra della flangia, ecc. Nell'insieme di aspirazione dovrebbe essere risolutamente impedito di perdite di vapore o perdite d'acqua, ovvero non è consentita perdite di vapore nella pipeline di aspirazione. C. Il corpo della pompa che si auto-previsto dovrebbe essere impedito di inalare solido e altro sporco, quindi la pipeline di aspirazione dovrebbe essere impostata con l'attrezzatura di filtraggio. La ragionevole area di sbiancamento totale di L'apparecchiatura del filtro deve essere 2-3 volte la sezione trasversale del tubo di aspirazione e l'apparecchiatura del filtro deve essere protetta regolarmente. D. La pipeline di aspirazione e la pipeline di scarico devono avere il proprio telaio di supporto e il corpo della pompa autoprodotto stesso non può sopportare il carico della tubazione.