Nieuws

In het industriële productieproces kan de rol van het filter niet worden genegeerd. Om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren, heeft een toonaangevende provider voor filtratieoplossing onlangs een innovatief filterproduct gelanceerd - een hoogmondmondstuk overlappende mandfilter. Isolatiefilter Hoge lage mondstuk overlappende mandfilter is een gloednieuw filterontwerp, dat gericht is op het oplossen van het probleem dat traditionele filters gemakkelijk te verstoppen zijn bij het omgaan met gesuspendeerde vaste stoffen met hoge concentratie. Het filter neemt de combinatie van speciaal ontworpen spuitmond- en mandfilter aan, die een goed filteringseffect kan behouden in het geval van hoge concentratie van gesuspendeerde vaste stoffen. Y Strainer roestvrij Traditionele filters worden vaak geconfronteerd met het verstoppingsprobleem bij het omgaan met gesuspendeerde vaste stoffen met hoge concentratie, wat resulteert in een lage productie-efficiëntie en verhoogde onderhoudskosten voor apparatuur. Het hoog lage mondstuk overlapt het mandfilter door het ontwerp van het mondstuk, dat de gesuspendeerde materie gelijkmatig naar elk gebied van het mandfilter kan verspreiden, waardoor het verstoppingsprobleem wordt vermeden. Tegelijkertijd neemt het filter ook het overlappende ontwerp van hoge en lage sproeiers aan, zodat de gesuspendeerde vaste stoffen een vortexstroom in het filter vormen, wat het filtereffect verder verbetert. Y-type isolatiefilter Hoge lage mondstuk overlappende mandfilter heeft niet alleen een doorbraak in het filtereffect, maar biedt ook een handiger oplossing voor reiniging en onderhoud. Bij het reinigen van het traditionele filter moet het hele filter worden gedemonteerd, maar het ontwerp van het hoogmondmondstuk dat het mandfilter overlapt, maakt het reinigen eenvoudiger, verwijder gewoon het mondstukgedeelte voor het reinigen, wat de tijd en arbeidskosten aanzienlijk bespaart. Het filter is geschikt voor verschillende industriële velden, zoals de chemische industrie, voedselverwerking, farmaceutisch enzovoort. Op het gebied van de chemische industrie kan het effectief vaste deeltjes in verschillende chemische stoffen filteren om de productzuiverheid te verbeteren; Op het gebied van voedselverwerking kan het onzuiverheden filteren die in vloeistof zijn opgehangen om productveiligheid en hygiëne te waarborgen. De lancering van het hoge mondstuk overlappende mandfilter zal efficiëntere filtratieoplossingen naar het industriële veld brengen, waardoor de productie -efficiëntie en productkwaliteit wordt verbeterd. Met de voortdurende ontwikkeling van industriële technologie zijn wij van mening dat dit innovatieve filterontwerp in de toekomst breder zal worden gebruikt.

Onlangs is een nieuw type klep genaamd een plugklep met succes ontwikkeld en op de markt gezet, waardoor wijdverbreide aandacht wordt getrokken in de industrie. Het is wel verstaan ​​dat de plugklep een nieuw type vloeistofregelklep is, gekenmerkt door een breed scala aan stroomregulatie, goede afdichting en lange levensduur. In vergelijking met traditionele wereldkleppen en regulerende kleppen is de stroomregeling van plugkleppen nauwkeuriger en kan het voldoen aan de stroomvereisten onder verschillende werkomstandigheden. Bovendien hanteert de plugklep ook een nieuwe afdichtingsstructuur, die lekkage effectief kan voorkomen en de veiligheidsprestaties van de klep kan verbeteren. Tegelijkertijd heeft de klep een lange levensduur, lage onderhoudskosten en kan het grotere economische voordelen opleveren voor gebruikers. Volgens relevante bronnen heeft het team tijdens het onderzoeks- en ontwikkelingsproces van de plugklep veel technische problemen overwonnen, continu getest en geoptimaliseerd en uiteindelijk met succes deze nieuwe klep met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten. Op dit moment zijn plugkleppen op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden, waaronder petrochemisch, vermogen, metallurgie, waterbehandeling en andere industrieën. In de toekomst wordt verwacht dat plugkleppen een van de belangrijke producten worden op het gebied van vloeistofcontrole, waardoor nieuwe impuls worden geïnjecteerd in de ontwikkeling van de industrie.

Onlangs heeft de gemeentelijke afdeling aangekondigd dat het een aantal kleppen in het stedelijke gebied zal sluiten om de veiligheid van stedelijke watervoorziening te waarborgen. Het is gemeld dat deze gesloten kleppen zich op de belangrijkste watervoorzieningspijpleidingen in het stedelijke gebied bevinden en dat de sluiting een zekere impact zal hebben op het watergebruik van sommige bewoners. Maar de gemeentelijke afdeling zei dat het sluiten van deze kleppen is om de veiligheid van het watervoorzieningssysteem van de stad beter te handhaven om pijpbarstingen, waterlekken en andere problemen te voorkomen. Het stadsdepartement verklaarde ook dat het sluiten van deze kleppen een noodzakelijke maatregel is en ook een beroep deed op het begrip en de steun van burgers. De stad zal bewoners ruim van vóór de sluiting op de hoogte stellen en proberen de impact zoveel mogelijk te minimaliseren. Het is wel verstaan ​​dat deze gesloten kleppen in de nabije toekomst de ene na de ander zullen worden gesloten, en de sluitingstijd zal naar verwachting variëren van enkele dagen tot enkele weken. De raad zal de werking van het watersysteem nauwlettend in de gaten houden en eventuele problemen onmiddellijk aanpakken. De stap om de klep te sluiten heeft wijdverbreide steun van het publiek gekregen. Burgers zeiden dat hoewel het sluiten van de klep enige impact zou hebben op hun eigen watergebruik, ze bereid waren bepaalde offers te brengen om de veiligheid van het watervoorzieningssysteem van de stad te waarborgen. Tegelijkertijd riepen de burgers ook de gemeentelijke afdelingen op om het onderhoud en het beheer van het stedelijke watervoorzieningssysteem te versterken om de veiligheid van water voor de burgers te waarborgen.

Onlangs lanceerde een bekende fabrikant van waterbehandelingsapparatuur een gloednieuwe gedwongen circulatiepompventiel, die revolutionaire veranderingen in de waterbehandelingsindustrie zal brengen. Het is gemeld dat deze geforceerde circulatiepompventiel geavanceerde controletechnologie aanneemt, die de waterstroom in het waterbehandelingsproces nauwkeurig kan regelen, om de stabiliteit en consistentie van de waterkwaliteit te waarborgen. Tegelijkertijd heeft het product ook de kenmerken van hoge efficiëntie en energiebesparing, die het energieverbruik en de bedrijfskosten in het waterbehandelingsproces effectief kunnen verlagen. Bovendien heeft deze geforceerde circulatiepompventiel ook de kenmerken van intelligentie, die kunnen worden aangesloten op internet om monitoring op afstand en controle van apparatuur te realiseren, om apparatuurbeheer en onderhoud gemakkelijker en snel te uitvoeren. Volgens de relevante persoon die de leiding heeft over de fabrikant van waterbehandelingsapparatuur, heeft deze gedwongen circulatiepompventiel strikte tests en verificaties doorstaan ​​en is ze op grote schaal gebruikt in veel waterbehandelingsprojecten en heeft ze goede resultaten en reputatie bereikt. De gedwongen circulatiepompventiel die deze keer wordt gelanceerd, zal oplossingen voor efficiëntere, intelligente en energiebesparende apparatuur voor de waterbehandelingsindustrie opleveren, waardoor belangrijke bijdragen worden geleverd aan de ontwikkeling en vooruitgang van de industrie.

Intelligente zelfaangevende pomp is een innovatief product dat geavanceerde technologie en traditionele technische technologie combineert. Het hanteert een zelf ontwikkeld intelligent controlesysteem, dat automatisch het waterniveau kan controleren, waterstroom kan regelen, zelfpriming, drainage en andere functies kan realiseren en wordt veel gebruikt in stedelijke constructie, irrigatie van de landbouw, industriële productie en andere velden. Onlangs lanceerde een bekend binnenlandse pompbedrijf een gloednieuw intelligent zelfverhankelijk pompproduct. Het product hanteert een zeer efficiënte en energiebesparende motor, die de kenmerken heeft van lage lawaai, lage trillingen en lange levensduur, die het energieverbruik en onderhoudskosten aanzienlijk kunnen verlagen. Tegelijkertijd is het product ook uitgerust met een intelligente controller, die afstandsbediening en monitoring kan realiseren, zodat gebruikers de werkingsstatus van het pompstation op elk gewenst moment kunnen bijhouden. Het is wel verstaan ​​dat het intelligente zelfaangevende pompproduct in veel projecten op grote schaal is gebruikt. In een nieuw gebouwd stadspark realiseert het pompstation automatisch beheer via een intelligent besturingssysteem, dat niet alleen de arbeidskosten bespaart, maar ook automatisch het waterniveau aanpast volgens de weersomstandigheden het park. In een chemisch bedrijf bereikte het pompstation een efficiënt productieproces door de waterstroom automatisch te bewaken en te regelen, de productie -efficiëntie en kwaliteit te verbeteren. Volgens de relevante persoon die de leiding heeft, zijn intelligente zelfprimpompen in de toekomst de ontwikkelingstrend van de pompindustrie en zullen ze op meer gebieden worden toegepast. Het bedrijf zal de investeringen in onderzoek en ontwikkeling blijven vergroten, de productkwaliteit en technische inhoud continu verbeteren en gebruikers betere producten en diensten bieden.

Onlangs heeft een nieuw type klepproduct genaamd thermische isolatie -kogelventiel wijdverbreide aandacht getrokken in de markt. Deze klep hanteert geavanceerd isolatiemateriaal en ontwerp, dat het temperatuurverlies van de pijpleiding effectief kan verminderen en de efficiëntie van het energieverbruik van de pijplijn kan verbeteren. Het is wel verstaan ​​dat de thermische isolatie-kogelventiel een bol met dubbele lagere bol aanneemt, en de binnenste bol en de buitenste bol zijn gevuld met zeer efficiënte thermische isolatiematerialen, die het warmteverlies van de pijpleiding effectief kunnen verminderen. Tegelijkertijd is de klep ook uitgerust met geavanceerde afdichtingsstructuur en vloeistofregelsysteem, die de stabiliteits- en stroomcontroleprestaties van de klep kunnen garanderen. De klep is geschikt voor verschillende pijpleidingen met hoge temperatuur, hoge druk en corrosief medium en wordt veel gebruikt in petroleum, chemische industrie, elektrisch vermogen, metallurgie en andere velden. In vergelijking met traditionele kleppen hebben kogelvensters van thermische isolatie niet alleen betere thermische isolatieprestaties en stroomcontroleprestaties, maar zijn ze ook duurzamer en betrouwbaarder, wat de kosten van onderhoud en vervanging van pijpleidingen aanzienlijk kan verlagen. Het is gemeld dat het product een aantal nationale en industriële standaardcertificeringen heeft doorstaan ​​en door de markt algemeen wordt erkend en geprezen. In de toekomst zullen thermische isolatiebalkleppen continu worden geoptimaliseerd en geüpgraded om gebruikers efficiëntere en betrouwbare oplossingen voor pijpleidingen te bieden.

Onlangs heeft een nieuw type centrifugale zelfprimerende pomp wijdverbreide aandacht getrokken in de markt. Deze pomp heeft een zelfverbindende functie, vereist geen extra zuiglijn en kan snel vloeistof in het pomplichaam trekken en afleveren. Het is wel verstaan ​​dat deze centrifugale zelfprimerende pomp geavanceerd turbinebladontwerp aanneemt, die een snelle roterende vortex in de pomplichaam maakt, waardoor negatieve druk wordt gegenereerd en snel vloeistof in het pomplichaam zuigt. Tegelijkertijd duwt de centrifugale waaier in het pomplichaam de vloeistof snel naar de uitlaat en realiseert zich een efficiënte levering. De pomp heeft de voordelen van compacte structuur, klein volume, lage ruis, enz., En is geschikt voor vloeibaar transport in verschillende gelegenheden. Vooral in sommige gelegenheden die zelfaangevende functie nodig hebben, zoals rioleringsbehandeling, irrigatie van landbouwbouwer en andere velden, heeft de pomp goede prestaties getoond. Volgens een gebruiker die de pomp gebruikt, is de zelfprimfunctie van de pomp erg handig, is er geen extra zuigpijpleiding nodig en kan de vloeistof direct in de pomplichaam worden gepompt voor levering, wat de installatie- en bedieningskosten aanzienlijk bespaart. De introductie van de centrifugale zelfprimerende pomp zal nieuwe opties op het gebied van vloeibaar transport brengen, de efficiëntie en het gemak van vloeibaar transport verbeteren en naar verwachting een nieuwe trend wordt op het gebied van vloeibaar transport.

Onlangs lanceerde een bekende fabrikant een nieuwe magnetische pomp op hoge temperatuur, die stabiel kan werken bij temperaturen tot 500 ° C, waardoor de opening in de markt voor magnetische pomp op hoge temperatuur wordt gevuld. Het is wel verstaan ​​dat de magnetische pomp op hoge temperatuur geavanceerde keramische materialen en materialen met hoge temperatuur gebruikt, die een uitstekende weerstand van hoge temperatuur en corrosieweerstand hebben. Tegelijkertijd neemt het product ook een volledig ingesloten structuurontwerp aan om gemiddelde lekkage in de pomplichaam te voorkomen en de veiligheid en stabiliteit van het productieproces te waarborgen. De lancering van de magnetische pomp op hoge temperatuur zal betrouwbaardere en efficiëntere vloeistofafgifte-apparatuur voor productie bieden op het industriële veld op de hoge temperatuur en zal naar verwachting een nieuwe favoriet op dit gebied worden. Tegelijkertijd verklaarde de fabrikant ook dat het onderzoeks- en ontwikkelingsinspanningen zal blijven vergroten en meer krachtige magnetische pompproducten zal lanceren om meer gemak en voordelen voor de industriële productie te bieden. Volgens analyse van de industrie, met de continue ontwikkeling en upgrade van de industriële productie, zal de vraag naar magnetische pompen op hoge temperatuur elke dag toenemen, en de lancering van nieuwe producten van deze fabrikant zal naar verwachting een plaats in de markt bezetten.

De stroomregelklep wordt gebruikt om de vloeistofstroom in het hydraulische systeem te regelen, om de bewegingssnelheid van de actuator te regelen. Stroomkleppen zijn onder meer de gasklep, snelheidsregelklep, overloopgasklep, Diverter Collector -klep en enkele gestage stroomklep, enz. Algemene fouten van de stroomregelklep Het kenmerk van de stroomregelklep is om de oliestroom te regelen door de grootte van de opening (gasklepkloof) te veranderen onder een bepaald drukverschil en om een ​​soepele werking te garanderen. Dit type klep heeft over het algemeen een hoger faalpercentage in de sectie met lage snelheid en kleine stroomaanpassing, omdat de sectie met lage snelheid een kleine opening heeft, is gevoelig voor de netheid van de olie en heeft een strikte vereisten voor de interne structuur en basisafdichting. En de snelheidsaanpassing moet stabiel zijn. De gemeenschappelijke fouten van de stroomregelklep omvatten voornamelijk falen van stroomregeling, onstabiele stroom en te grote interne lekkage. De belangrijkste reden is dat de radiale klem van de spoel en het falen van het aanpassingsapparaat, de olie niet schoon is, de installatie onjuist is, de aanscherping van de schroeven is ongelijk of het kleplichaam wordt vervormd door overmatige aanscherping, wat kan veroorzaken, wat kan veroorzaken, wat kan veroorzaken De radiale klem van de spoel en de aanpassingsfout. . Losse vergrendelingsapparaat, geblokkeerde opening en omgekeerde verbinding van olieinlaat en uitlaat kunnen een onstabiele productiestroom veroorzaken. De spoelklep verzegeld door de opening draagt ​​te veel, waardoor de interne lekkage verhoogt en ook de stroom onstabiel is. Reparatie van stroomregelklep Volgens het faalfenomeen van de stroomregelklep, herstel na het identificeren van de oorzaak van het falen deze. Controleer de geometrische nauwkeurigheid van de spoel en de mouw. Als de opening te klein is, moet slijpen en snijden worden uitgevoerd om te voorkomen dat ze jammen. Als de opening te groot is, kan borstelplatingtechnologie worden gebruikt om de klepkern te repareren. Als de klepkern en de stoel niet goed zijn verzegeld, moeten ze worden gemalen. De veer is vervormd of gebroken en moet worden gecorrigeerd of vervangen.

Wat zijn de voor- en nadelen van zuurstofafsluitingskleppen? De soorten zuurstofafsluitkleppen zijn verdeeld in extern draadtype en het interne draadtype volgens de positie van de klepsteelschroef. Volgens de stroomrichting van het medium zijn er een rechte, type, direct-stroomtype en hoektype. De wereldklep is verdeeld in afdichtingsvorm, inclusief verpakkingsafdichtingsklep en balg afdichtingsbolkenklep. De structuur van het zuurstofbolklep-lichaam omvat rechte, rechte en rechte hoektypen. Het straight-through-type is de meest voorkomende structuur, maar de vloeistofweerstand is het grootste. De directe vloeistofweerstand is klein en wordt meestal gebruikt voor vloeistoffen die vaste deeltjes of hoge viscositeit bevatten. De rechterkleplichaam is meestal gesmeed, wat geschikt is voor de wereldklep met een kleinere doorgang en hogere druk. De zuurstofafsluiter is een klep met een gedwongen afhandeling, dus wanneer de klep is gesloten, moet de druk worden uitgeoefend op de klepschijf om het afdichtingsoppervlak niet te lekken. Wanneer het medium de klep zes van onder de klepschijf binnenkomt, is de weerstand die de werkkracht moet overwinnen de wrijvingskracht tussen de klepsteel en de verpakking en de stuwkracht gegenereerd door de druk van het medium. De kracht om de klep te sluiten is groter dan de kracht om de klep te openen, dus de klep van de diameter van de stengel moet groot zijn, anders zal het falen van de bovenkant van de klepstam optreden. Na het verschijnen van de zelfafzettingsklep wordt de middelgrote stroomrichting van de zuurstofafsluiter veranderd van de bovenkant van de klepschijf in de klepholte. Op dit moment is onder de werking van de gemiddelde druk de kracht om de klep te sluiten klein, maar de kracht om de klep te openen is groot en kan de diameter van de klepsteel dienovereenkomstig worden verminderd. Tegelijkertijd is deze vorm van de klep onder de werking van het medium ook strakker. De klep "drie chemicaliën" van mijn land bepaalde ooit dat de stroomrichting van de wereldklep van boven naar beneden zou moeten zijn. Wanneer de zuurstofafsluiter wordt geopend, wanneer de openingshoogte van de klepschijf 25% tot 30% van de nominale diameter is, heeft het debiet het maximum bereikt, wat aangeeft dat de klep de volledig open positie heeft bereikt. Daarom moet de volledig open positie van de wereldklep worden bepaald door de slag van de klepschijf. Ten eerste, de voordelen van zuurstofafsluiter: (1) Goede afdichtingsprestaties, kleine wrijving tussen afdichtingsoppervlakken en een lange levensduur. (2) De structuur is eenvoudig en de productie en onderhoud zijn handiger. (3) De werkslag is klein en de openings- en sluitingstijd is kort. 2. Nadelen van zuurstofafsluiter: (1) De aanpassingsprestaties zijn slecht. (2) De vloeistofweerstand is groot en de kracht die nodig is voor het openen en sluiten is groot. (3) Het is niet geschikt voor media met deeltjes, hoge viscositeit en eenvoudig cokes.

Wat zijn de kernaccessoires van chemische corrosiebestendige pompen? Chemische anti-corrosiepompen worden in het algemeen gebruikt in pompen die corrosieve vloeistoffen transporteren. Vanwege de bijzonderheid van het medium zijn de vereisten voor de selectie van materialen voor anti-corrosiepompen ook zeer streng. Functie, wat zijn dan de overstroomcomponenten van de pomp en naar welke componenten verwijzen ze? 1. Wat zijn de overstroomcomponenten van de pomp? Veel mensen die onwetend zijn over chemische anti-corrosiepompproducten willen weten wat de primaire stroomcomponenten van de waterpomp zijn. In feite nemen we de veelgebruikte centrifugaalpompen als voorbeeld. Centrifugaalpompen worden geclassificeerd als schadepompen. De stroomcomponenten van schoeppompen zijn voornamelijk waaiers. , pompholte, zuigkamer, pompdeksel, afdichting, waterkamer onder druk, pompas en andere belangrijke componenten. Ten tweede, de structuurmethode van waterpompsporter en mes Het aantal semi-open en open waaierbladen is minder, in het algemeen 2 ~ 5 stuks, en de meeste worden gebruikt voor pompslurry korrelige vloeistof of riolering, zoals de waaier van de rioolpomp. Op het gebied van rioleringsafvoer, om ervoor te zorgen dat het medium dat vaste deeltjes, vezels en andere omliggende objecten bevat, wordt geblokkeerd bij het overbrengen, worden vaak kanaaltype-waaiers gebruikt. Het materiaal van de waaier van de waterpomp moet voldoende mechanische sterkte hebben en moet bepaalde slijtvastheid en corrosieweerstand hebben. Volgens de vereisten van het transportmedium, worden gietijzer, gegoten staal, roestvrij staal of bijvoorbeeld oliepompproducten over het algemeen gebruikt om brandbare en explosieve olie -stimulans van bronzen materialen te transporteren. 4. Waterpompzuigkamer, pompkamer, waterpompdrukkamer 1. De pompholte en de waterzuigkamer van de pomp bevinden zich voor de waaier, en hun functie is om de vloeistof naar de waaier te leiden. De pompholte is ook een belangrijke positie voor de vloeistof om te circuleren en in de pomp te output. 2. De onder druk staande waterkamer bevindt zich aan de periferie van de waaier, soms de pomplichaam genoemd. Zijn functie is om de vloeistof te verzamelen die uit de waaier stroomt, het grootste deel van de kinetische energie om te zetten in drukergie en deze vervolgens in de ontladingspijp te sturen, 3. De materialen van de waterabsorptiekamer en de onder druk staande waterkamer moeten voldoende mechanische sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand hebben en gietijzer, gegoten staal en roestvrij staal worden in het algemeen gebruikt. De anti-corrosiepomp heeft buitengieten staal bekleed met fluorplastic enzovoort. 5. Pompdekking. zegel De pompdeksel is de primaire component voor het bevestigen van de waaier en de afdichting. De waaier roteert om vloeibare lekkage door de afdichting te voorkomen. Wanneer de vloeistof overloopt, is het pompdeksel het deel dat de vloeistof rechtstreeks raakt. 3. De rol van waterpompsporder en het type waaier De pompwaaier is een belangrijk werkend onderdeel van de pomp en zijn vorm, grootte en verwerkingstechnologie hebben een beslissende impact op de pompprestaties. De functie van de pompwaaier is om de energie -input door de prime mover over te dragen naar de vloeistof. De vorm en grootte van de pompwaaier zijn nauw verwant aan de prestaties van de pomp. Pompwaaiers kunnen in het algemeen worden onderverdeeld in eenzijdige en dubbele zuivering. Impellers van een enkele verdieping absorberen water aan één kant, en pompspompspomppellers gebruiken deze methode meestal. De waaier met dubbele zakken absorbeert water aan beide uiteinden, en de waaier van de waterpomp met een groot stroming neemt de waaier met dubbele suctie aan. Er zijn voornamelijk drie structurele methoden voor de waaier van de waterpomp: degene met voor- en achterafdekplaten wordt een gesloten waaier genoemd. Alleen de achteromslag wordt een semi-open waaier genoemd. Een waaier zonder voor- en achterdeksels wordt een open waaier genoemd. Andere methoden voor messtructuur kunnen ook worden onderverdeeld in twee soorten: cilindrische messen en gedraaide messen. De messen van de centrifugale pompwaaier zijn over het algemeen achterwaartse gebogen messen. Er zijn twee soorten messen: cilindrisch en gedraaid. Het gebruik van gedraaide messen kan de belasting van de messen verminderen, de zuigprestaties van de centrifugaalpomp verbeteren en het anti-cavitatievermogen verbeteren, maar de productie is moeilijk en de kosten zijn hoog. Pompontermonist De centrifugaalpomp voor olieraffinage en chemische industrie vereist dat de waaier de hele pompwaaier is die wordt gegoten of volledig wordt gelast. Gelaste pompspellers worden de afgelopen jaren ontwikkeld en worden meestal gebruikt voor het gieten van metaalmaterialen met slechte prestaties, zoals ijzer en zijn legeringen, om speciale centrifugaalpompen voor de chemische industrie te produceren. De geometrische nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de laspompsporder zijn beter dan de gegoten waaier, die gunstig is voor de kracht van de voorwaartse centrifugaalpomp. Over het algemeen heeft de waaier van het gesloten waterpomp 2-12 achterwaartse gebogen messen, die een hoog werkvermogen hebben. De bovengenoemde single-sucty en dubbele verdiepingen centrifugaalpompen gebruiken bijvoorbeeld deze waaier. In de tussentijd heeft de waaier van de enkele stage centrifugaalpomp met één versnelling een axiale kracht, dus sommige waaiers hebben een evenwichtsgat aan de wortel van het mes.

Hoe zorg je ervoor dat de anti-corrosie centrifugaalpomp langer meegaat? Anti-corrosie centrifugaalpomp is een pomp die wordt gebruikt in corrosieve vloeistoffen om corrosieve vloeistoffen zoals zuur, alkali en zout te transporteren. De prijs is iets hoger dan gewone, volgens verschillende grondstoffen. Wanneer gebruikers anti-corrosie centrifugaalpompen kiezen, hoe kunnen ze de centrifugaalpompen dan efficiënter maken? Langdurig, de eerste is om een ​​pompfabriek met betrouwbare kwaliteit te kiezen, en de tweede is om de pomp tijdens de werking te gebruiken en te onderhouden. Huaqiang Anti-corrosiepomp heeft een betrouwbare kwaliteit, volwassen technologie en levenslange garantievervanging van componenten, wat de zorgen van de gebruiker volledig oplost. Het volgende introduceert de anti-corrosie centrifugaalpomp hoe de pomp te bedienen en correct te onderhouden? Werking en onderhoud van centrifugaalpompen 1. Voorbereiding voordat u wordt gelanceerd Om de veilige werking van de pomp te waarborgen, moet de eenheid volledig en zorgvuldig worden geïnspecteerd voordat de pomp wordt gestart, vooral voor de pomp van de nieuwe installatie en de pomp na de revisie, en meer aandacht moet worden besteed aan het inspectiewerkzaamheden , om het probleem te achterhalen en er op tijd mee om te gaan. De eerste controles zijn als volgt: 1. Controleer of de ankerbouten en andere verbindingsbouten van de pompmotor los of vallen, en als dat zo is, moeten ze worden vastgedraaid of vervangen. 2. Controleer of de rotor van het apparaat flexibel en eenvoudig is, of er metalen wrijving in de pomp zit, en als dat zo is, controleer de reden. Deze inspectie wordt vaak uitgevoerd door te starten, dat wil zeggen het met de hand rollen van de koppeling van de eenheid. 3. Controleer of de smeerolie in het lager normaal is en of de olie schoon is. 4. Controleer of de poortklep op de uitlaatpijp actief is. 5. Controleer of het sturen van de motor en de waterpomp consistent is en of de voeding en distributieapparatuur is vastgesteld; Voor de waterpomp van de nieuwe installatie of de waterpomp na de revisie is het een essentiële taak om de besturing van de motor te controleren. 6. Verwijder de zonneën op de waterinlaat van de pomp om schade aan de waaier te voorkomen nadat de zonneën zijn ingezogen na het starten van de machine. 7. Controleer of het besturingssysteem normaal is, of het uiterlijk van elk oppervlak nauwkeurig is, en als er afstandsbediening is, controleer dan of de monitoring op afstand nauwkeurig en nuttig is. 2. Afleiding en inwijding 1. Waterafwijking Uit het operationele principe van de hierboven genoemde centrifugaalpomp is het noodzakelijk om water af te leiden voordat de centrifugaalpomp wordt gestart. Over het algemeen gebruiken kleine centrifugaalpompen meestal de methode van irrigatie en uitlaat. Op dit moment moet het onderste uiteinde van de zuigpijp worden uitgerust met een bodemklep. De methoden voor waterafleiding zijn onder meer kraanwaterirrigatie, irrigatie van overheadkast en uitademingspomp irrigatie. De meeste grote en middelgrote centrifugaalpompen gebruiken de methode van waterring vacuümpomp om lucht en water te pompen. Bij het pompen, wanneer er water in de uitlaatpijp zit, betekent dit dat de zuigpijp en de pomp zijn gevuld met water en dat de pomp kan werken. Voor de zelfprimerende waterpomp met het waterpomp van lager dan het niveau van de zuigpool, open de inlaatklep van het water en het water vult automatisch de zuigpijp en de pomp. 2. Start Centrifugaalpompen worden over het algemeen gestart door de poort te sluiten. Bij het starten moeten de operator en de bemanning niet te dichtbij komen. Nadat de snelheid van de pomp stabiel is, moeten de kleppen op de vacuümmeter en de drukmeter onmiddellijk worden geopend en moet de lezing op de drukmeter naar de pomp stijgen. De stationair kopje bij nulstroom geeft aan dat de pomp nu onder druk staat. Open vervolgens geleidelijk de poortklep op de drukwaterpijp. Op dit moment neemt de lezing van de vacuümmeter geleidelijk toe, neemt het lezen van de drukmeter geleidelijk af en moet de lezing van de ampèremeter op het schakelbord geleidelijk toenemen. De initiatie -bewerking is voltooid wanneer de poortventiel volledig is geopend. Wanneer de pomp is gesloten, mag de werktijd in het algemeen niet groter zijn dan 2 ~ 3min; Als de tijd te lang is, wordt de waterstroom in de pomp opwarmd vanwege de continue circulatie in de pomp, wat resulteert in schade aan sommige delen van de pomp. a. Ervan uitgaande dat nadat de motor is gesloten, er alleen een "gebrom" geluid is zonder te rollen, moet de stroom onmiddellijk worden afgesneden om de oorzaak te controleren. b. Ervan uitgaande dat de pomp zonder water rolt, moet de pomp onmiddellijk worden gestopt om de oorzaak te controleren. 3. Werk van centrifugaalpomp 1. Nadat elke pompeenheid aan het werk is gebracht, moeten de relevante recorditems op het werkdagrapport op tijd worden ingevuld. Voor computerbeheer moeten de dagelijkse werkgegevens van elke pomp worden ingevoerd in het opslagsysteem van de computer. 2. De nieuwe eenheid maakt gebruik van ingevette kogellagers. De initiële olieverversingstijd is nadat het apparaat 80H ~ 100H werkt en de olie in de toekomst om de 2400 uur wordt gewijzigd (met behulp van molybdeen disulfide smeermiddel, kan de tijd worden verdubbeld). Voor lagers gesmeerd door mechanische olie, verander de olie om de 240 uur en let altijd op dat het olieniveau tussen de twee schalen van de olieschaal moet zijn. 3. Let op de abnormale ruis en trillingen van de eenheid. Wanneer de pomp normaal werkt, moet het apparaat kalm zijn en moet het geluid ononderbroken zijn als reactie op de normale verbinding. Abnormale geluiden en oscillaties zijn vaak de voorbode van pompdefecten. Stop in dit geval de machine onmiddellijk voor inspectie. 4. Let op de inspectie van de lagertemperatuur en de olie -hoeveelheid van de eenheid. Wanneer het lager opwarmt, mag deze over het algemeen de omgevingstemperatuur niet overschrijden met 30 ° C tot 40 ° C en mag de hoogte niet hoger zijn dan 75 ° C. Als er geen thermometer is, kan deze ook met de hand worden aangeraakt. Afgaande op ervaring, als u zich erg heet voelt, moet u de inspectie stoppen. 5. Het normale druipende niveau van de vulbox wordt over het algemeen alleen gecontroleerd om naar beneden te kunnen druppelen, niet aangesloten in een lijn, dat wil zeggen 20 tot 150 druppels per minuut. De hoeveelheid water die druipen kan worden geregeld door de verpakkingsklier los te maken en aan te spannen. Pas op dat u niet aan één kant drukt om slijtage van de schachtmouw en klier te voorkomen. 6. Als een grote pompset een watergekoeld lager of een circulerende oliekoelde motor aanneemt, moeten het watercircuit en het oliecircuit worden gebaggerd. Als er een defect is in het circulerende koelsysteem, moet de pomp onmiddellijk worden gestopt voor onderhoud. 7. Voor waterpompeenheden zonder methoden voor het behoud van warmte, wanneer de waterpomp in de winter niet werkt, moet het water worden afgevoerd uit de schroefdraadbuis aan de bodem van de waterpomp om te voorkomen dat de waterpomp bevriest en barst. De pomp moet ook worden geplaatst om water lange tijd op te slaan zonder een pomp. 8. Wanneer het waterniveau van de injectie en de zuigput wordt gewijzigd, als het waterniveau van de zuigput lager is dan het geplande waterniveau, moeten een of twee eenheden op de juiste manier worden afgesloten om cavitatie en schade aan de waaier te voorkomen. 9. Controleer regelmatig de koppeling en de ankerbouten op het apparaat. Als er afwijking of losheid wordt gevonden, moet deze in de tijd worden gecorrigeerd en aangescherpt. 10. Kijk uit voor veranderingen in oppervlaktepointers. Onder normale werkomstandigheden moet de positie van de oppervlaktepointer in principe stabiel zijn op een bepaalde positie. Als de oppervlakte -aanwijzer gewelddadig verandert en springt, moet de oorzaak onmiddellijk worden geïdentificeerd. Als de vacuümmeter bijvoorbeeld leest, kan het zijn dat de zuigpijp is geblokkeerd of het waterniveau van de waterbron daalt; De drukmeter is toeneemt, misschien is de drukwaterpijp geblokkeerd; Als de snelheid daalt, is de waaier geblokkeerd, enz. Voor de motor, let dan op de vraag of de lezing op de ampèremeter de nominale stroom van de motor overschrijdt. Als de stroom te groot of te klein is, moet het voertuig op tijd worden geparkeerd en gecontroleerd. Vier aandacht van de centrifugaalpomppomp Voordat de centrifugaalpomp wordt geparkeerd, moeten de vacuümmeter en de kupplep worden gesloten voor de centrifugaalpomp en vervolgens langzaam de poortklep op de drukpijp sluiten om parkeergarage te implementeren. Na het parkeren moet de voorzichtigheid worden geleverd om het water en slib op het oppervlak van de pomp en de motor af te vegen. Als de pomp lang of na het parkeren in de winter niet nodig is, moet het water in de pompbehuizing onmiddellijk worden afgevoerd. Voor sommige problemen die niet op het werk kunnen worden aangepakt, moeten ze na het parkeren op tijd worden aangepakt. Let voor pompen met een hogere kop op de mogelijke schade veroorzaakt door waterhamer wanneer de pomp wordt gestopt. Over het algemeen heeft het pompsysteem al rekening gehouden met de impact van waterhamer wanneer de pomp wordt gestopt. Voor operators is het noodzakelijk om op te letten om ervoor te zorgen dat het waterhamerafwijkingssysteem te allen tijde compleet en nuttig is. Handig om de impact van waterhamer te minimaliseren wanneer de pomp plotseling wordt gestopt.

Wat zijn de veelgebruikte niet-metalen materialen voor kleppen? Nitrilrubber buna-n Het nominale temperatuurbereik van de stoel van de nitrilrubber is -18 ℃ ~ 100 ℃ . Ook vaak NBR, nitril of hycar genoemd. Het is een uitstekend rubbermateriaal voor algemeen doel voor water, gas, olie en vet, benzine (behalve benzine met additieven), alcohol en glycol, vloeibaar petroleumgas, propaan en butaan, stookolie en vele andere media. Het heeft ook goede slijtvastheid en vervormingsweerstand. Voedingskwaliteit (FG) Nitril rubberen klepstoel Nominale temperatuurbereik is -18 ℃ ~ 82 ℃ . De samenstelling ervan voldoet aan CFR deel 21 Sectie 177.2600. Het gebruiksbereik is hetzelfde als dat van conventioneel nitrilrubber, maar vereist FDA -certificering (US Food and Drug Administration). Ethyleen propyleenrubber EPDM Het nominale temperatuurbereik van de ethyleen -propyleenrubberklepstoel is -28 ℃ ~ 120 ℃ . EPDM is de afkorting van zijn samenstelling, dat wil zeggen een terpolymer van ethyleen, propyleen en dieen, meestal ook wel EPT, Nordell, EPR genoemd. Uitstekende ozonweerstand en weerweerstand, goede elektrische isolatieprestaties, goede weerstand tegen polaire condensatoren en anorganische media. Daarom kan het op grote schaal worden gebruikt in de HVAC-industrie, water, fosfaat, alcohol, ethyleenglycol, enz. Ethyleen-propyleenrubberstoelen worden niet aanbevolen voor gebruik met koolwaterstoforganische oplosmiddelen en oliën, gechloreerde koolwaterstijn, turpentijn of andere petroleumbraakbraak . Het nominale temperatuurbereik van het ethyleenpropyleen van de voedselkwaliteit propyleenrubberklepstoel is -28 ℃ ~ 120 ℃ . De samenstelling ervan voldoet aan CFR deel 21 Sectie 177.2600. Het gebruiksbereik is hetzelfde als dat van conventioneel nitrilrubber, maar vereist FDA -certificering (US Food and Drug Administration). PTFE Het nominale temperatuurbereik van de PTFE -klepstoel is -32 ℃ ~ 200 ℃ . Uitstekende weerstand van hoge temperatuur en chemische weerstand. Omdat PTFE een hoge dichtheid en uitstekende permeabiliteit heeft, kan het ook de corrosie van de meeste chemische media voorkomen. Geleidend PTFE is een verbeterd PTFE -product waarmee elektrische stroom door de voering kan gaan en daardoor de isolerende eigenschappen van PTFE annuleert. Vanwege de geleidende eigenschappen kan geleidende PTFE niet worden getest op kwaliteit door elektrische vonken. Versterkte PTFE RTFE RTFE is een aanpassing van PTFE -materiaal. Hoewel pure PTFE een zeer lage wrijvingscoëfficiënt heeft (0,02 ~ 0,04), heeft deze een grote hoeveelheid slijtage. Bovendien, vanwege zijn gemakkelijke kruip, slechte mechanische eigenschappen, lage draagcapaciteit en slechte dimensionale stabiliteit, heeft het grote beperkingen als wrijvingsmateriaal. Alleen aanpassing kan voldoen aan de speciale vereisten van slijtvaste afdichtmaterialen uit alle lagen van de bevolking door de methode van materiaalverbindingen. Bij het verbeteren van de slijtvastheid van PTFE, zorgen sommige slijtvaste stoffen zoals glasvezel, koolstofvezel, grafiet, molybdeendisulfide, bronzen poeder en sommige organische verbindingen ervoor Weerstand en verbetering van de slijtvastheid aanzienlijk. Viton De nominale temperatuur van de fluororubberklepstoel is -18 ℃ ~ 150 ℃ . Viton is een geregistreerd handelsmerk van DuPont, en fluorel is een geregistreerd handelsmerk van 3M -bedrijf dat gelijkwaardig is aan fluorubber. Dit materiaal heeft een hoge temperatuurweerstand en uitstekende chemische weerstand. Geschikt voor koolwaterstofproducten, lage en hoge concentraties minerale zuren, maar niet voor stoommedia en water (slechte waterweerstand). Ultrahoog molecuulgewicht polyethyleen uhmwpe Het nominale temperatuurbereik van UHMWPE -klepstoel is -32 ℃ ~ 88 ℃ . Dit materiaal heeft een betere weerstand van lage temperatuur dan PTFE, maar heeft nog steeds een uitstekende chemische weerstand. UHMWPE heeft ook goede slijtvastheid en corrosieweerstand, en kan worden gebruikt bij veel-Abrasion-gelegenheden. Siliconen koperen rubber Silicium koperen rubber is een polymeer met organische groepen samengesteld uit silicium- en zuurstofatomen in de hoofdketen. Het nominale temperatuurbereik is -100 ℃ ~ 300 ℃ . Het heeft een goede hittebestendigheid en temperatuurweerstand, uitstekende elektrische isolatieprestaties en hoge chemische inertie. Het is geschikt voor organische zuren en lage concentratie anorganische zuren, verdunde alkalis en geconcentreerde alkalis. Nadelen: lage mechanische sterkte. Postharding is vereist. Grafiet Grafiet is een kristal van koolstof, een niet-metalen materiaal met zilvergrijze kleur, zachte textuur en metalen glans. Mohs Hardheid is 1 ~ 2, het soortelijk gewicht is 2,2 ~ 2.3 en de bulkdichtheid is over het algemeen 1,5 ~ 1.8. Het heeft unieke fysische en chemische eigenschappen zoals weerstand op hoge temperatuur, oxidatieresistentie, corrosieweerstand, thermische schokweerstand, hoge sterkte, goede taaiheid, hoge zelf-buustensterkte, thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid. Het heeft speciale oxidatieresistentie, zelfmeerbaring en plasticiteit bij hoge temperatuur, en heeft ook een goede elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en hechting. Het kan worden gebruikt als een vulmiddel of prestatieverbeteraar voor rubber, kunststoffen en verschillende composietmaterialen om de slijtvastheid, compressiebestendigheid of geleidbaarheid van materialen te verbeteren. Grafiet wordt meestal gebruikt om kleppakkingen, verpakkingen en klepstoelen te maken. Het smeltpunt van grafiet is extreem hoog. Het begint zacht te worden en heeft de neiging om te smelten wanneer het 3000 ° C onder vacuüm bereikt. Bij 3600 ° C begint grafiet te verdampen en subliem. De sterkte van algemene materialen neemt geleidelijk af bij hoge temperatuur, terwijl grafiet wordt verwarmd tot 2000 ° C. Integendeel, de sterkte wordt verdubbeld in vergelijking met die bij kamertemperatuur, maar de oxidatieweerstand van grafiet is slecht, en de oxidatiesnelheid neemt geleidelijk toe met de toename van de temperatuur.

Een chemische pomp is noodzakelijk wanneer de vloeistof die u beweegt, niet kan worden gebruikt met een gewone pomp. Ze worden vaak gebruikt wanneer een chemische stof die moet worden overgedragen, corrosief of schurend is. Sommige industriële vloeistoffen die vaak worden gebruikt met chemische pompen zijn: zwavelzuren, azijnzuur en natriumhypochloriet Ze zijn veel duurzamer dan conventionele pompen. Biedt u de optie om vloeistoffen op verschillende manieren te verplaatsen. U zult merken dat een pomp meestal in twee verschillende typen komt; Een centrifugaalpomp of positieve verplaatsingspomp, die u gebruikt, hangt af van uw specifieke toepassing. Bij het kopen van een van deze apparaten is het belangrijk om ervoor te zorgen dat u de juiste pomp krijgt die deze geschikt is voor het type chemische stof die u van plan bent over te dragen. Veel centrifugaalpompen komen in de vorm van een ANSI -procespomp, afhankelijk van uw specifieke toepassing. Terwijl positieve verplaatsingspompen algemeen bekend staan ​​als schroefpompen, diafragmpompen of plunjerpompen. Chemische pompen worden aangedreven door een aantal verschillende bronnen. Afhankelijk van het apparaat dat u wilt krijgen, kan het worden aangedreven door een van deze vele bronnen: AC- of DC -spanning, hydraulische of pneumatische systemen, benzine- of dieselmotoren, stoom, water en aardgas. Soorten chemische pompen Magnetische aandrijfpompen Deze pompstijl is geweldig voor het overbrengen of verplaatsen van corrosieve en agressieve chemicaliën. Het werkt door centrifugale krachten te gebruiken om snelheid te genereren. Zodat u gevaarlijke chemicaliën kunt verplaatsen zonder de angst voor lekken of morsen. Trommelpompen Met een drumpomp kunt u chemicaliën overbrengen van een trommel van 200 liter (44 gallon). Waardoor het gemakkelijke chemicaliën en zuren van een extreem bekroonde vattrommel wordt verplaatst. Lucht bediende diafragma's pompen Deze chemische pompen zijn er in verschillende maten en specificaties, daarom is het belangrijk om er een te kiezen die geschikt is voor uw behoeften. Een diafragma -pomp bevat ook een ontladingsklep om de terugstroom te voorkomen. Centrifugale pompen De snelheid gegenereerd door de centrifugale krachten maakt deze pomp zeer effectief bij transfers extreem corrosieve en gevaarlijke chemicaliën. Door roterende waaiers te gebruiken, kunnen ze de snelheid verhogen en helpen om vloeistoffen door een uitlaatklep te duwen. Lobpompen Deze positieve verplaatsingsstijlpomp is prefect voor het verplaatsen van dikkere producten zoals crèmes en oliën.

Analyse van de prestaties en gemeenschappelijke tekortkomingen van magnetische pomp op hoge temperatuur De magnetische pomp op hoge temperatuur is een soort contactloze koppeltransmissie door een magnetische aandrijving (magnetische koppeling) om de dynamische afdichting te vervangen door een statische afdichting, zodat de pomp volledig lekvrij kan zijn. De permanente magneten gemaakt van materialen hebben een breed bedrijfstemperatuurbereik (-45-400 ° C), hoge coërciviteit, goede anisotropie in de richting van het magnetische veld en geen demagnetisatie wanneer dezelfde polen dicht bij elkaar liggen. Een goede bron van magnetische velden. Wanneer de magnetische pomp op hoge temperatuur werkt, moet een kleine hoeveelheid vloeistof worden gebruikt om het ringvormige opening van de binnenste magnetische rotor en de isolerende mouw en het wrijvingspaar van het glijdende lager te spoelen en af ​​te koelen. Het debiet van de koelvloeistof is in het algemeen 2% -3% van het geplande debiet van de pomp, en het ringvormige opening gebied tussen de binnenmagnetische rotor en de isolerende mouw genereert hoge warmte vanwege wervelstromen. Wanneer de koelmeervloeistof niet beschikbaar is of het spoelgat niet glad of geblokkeerd is, zal de temperatuur van het medium hoger zijn dan de werktemperatuur van de permanente magneet, zal de binnenste magnetische rotor geleidelijk zijn magnetisme verliezen en de magnetische drive zal mislukking. Wanneer het medium water of op waterbasis is, kan de temperatuurstijging in het annulusgebied op 3-5 ° C worden gehandhaafd; Wanneer het medium koolwaterstof of olie is, kan de temperatuurstijging in het annulusgebied op 5-8 ° C worden gehandhaafd. Volgens het gebruik van de toepassing is de magnetische pomp op hoge temperatuur geselecteerd voor heet water en wordt de zuigpomp geselecteerd voor waterabsorptie op laag niveau. Bovendien moeten de stroomsnelheid en het hoofd van de pomp ook voldoen aan de toepassingsvereisten. Veel voorkomende nadelen van magnetische pompen met hoge temperatuur zijn: 1. De lift ontbreekt. De redenen voor deze tekortkoming zijn: er is lucht in het transportmedium, de waaier is beschadigd, de rotatiesnelheid is niet toegestaan, het soortelijk gewicht van de getransporteerde vloeistof is te groot en de stroomsnelheid is te groot. 2. De as van de magnetische pomp op hoge temperatuur is verbroken. Het materiaal dat is geselecteerd voor de pompas van het CQB -type magnetische pomp met hoge temperatuur is 99% aluminiumoxide porselein. De primaire reden voor de breuk van de pompas is dat de as wordt gedraaid en gebroken door het droge slijping van het lager vanwege de lege werking van de pomp. Wanneer de pomp wordt gedemonteerd voor inspectie, is te zien dat het lager ernstig is gedragen en de eerste manier om te voorkomen dat de pomp breken is om het lege werk van de pomp te voorkomen. 3. Gebrek aan verkeer. De belangrijkste redenen voor het gebrek aan stroming zijn: de waaier is beschadigd, de rotatiesnelheid is niet voldoende, de kop is te hoog en er is puin in de buis geblokkeerd. 4. De magnetische pomp op hoge temperatuur kan geen vloeistof pompen. Het feit dat de magnetische pomp op hoge temperatuur geen vloeistof kan pompen, is een nadeel van de pomp, en er zijn veel redenen voor. Controleer allereerst of er luchtlekkage in de zuigpijp van de pomp is, controleer of de lucht in de zuigpijp wordt ontladen, of de hoeveelheid vloeistof geperfuseerd in de magnetische pomp met hoge temperatuur voldoende is, of er puin is in De zuigpijp, en controleer ook of de pomp roteert (vooral na het vervangen van de motor of nadat de voedingslijn is gereviseerd), moet u ook letten op de vraag of de zuighoogte van de pomp te hoog is. Als de bovenstaande inspectie nog steeds niet kan worden opgelost, kan de pomp worden gedemonteerd en gecontroleerd om te zien of de pompas is verbroken. Het moet ook worden gecontroleerd of de dynamische en statische ringen van de pomp intact zijn en of de hele rotor axiaal kan bewegen. Als de axiale beweging moeilijk is, controleer dan of het koolstoflager te strak wordt gecombineerd met de pompas

Basisprincipe en toepasselijke gelegenheden van schroefpomp De schroefpomp speelt een belangrijke rol in de industrie. Het principe is om de rotatie van de schroef te gebruiken om de vloeistof te zuigen en te ontladen. Het is voornamelijk gebaseerd op de volumeverandering en beweging van de meshingruimte gevormd tussen de pomplichaam en de schroef om de vloeistof te transporteren. De rol van de schroefpomp in verschillende levensgebieden is ook anders. Het oefent zijn eigen kenmerken uit in geschikte gelegenheden. Het transporteert het medium dat deeltjes of vezels bevat, en wanneer de inherente structuur van het medium niet is beschadigd, is het ambitieuzer om een ​​enkele schroefpomp voor transport te gebruiken. , we zullen de relevante inhoud hieronder in detail introduceren. Ten eerste, het basisprincipe van schroefpomp 1. Het basisprincipe van de schroefpomp: de schroefpomp is een positieve verplaatsingsrotormomp, die voornamelijk afhankelijk is van de volumeverandering en beweging van de meshingruimte gevormd tussen de pomplichaam en de schroef om vloeistof te transporteren of de vloeistof te onderdrukken. Verdeeld in een enkele schroefpomp, een dubbele schroefpomp en drievoudige schroefpomp. Wanneer de automatische schroef rolt, drijft het de aangedreven schroef die ermee bij elkaar raakt om samen te rollen, het volume van de schroef meshingruimte aan het ene uiteinde van de zuigholte neemt geleidelijk toe en de druk daalt. De vloeistof komt het meshing -ruimtevolume binnen onder de werking van het drukverschil. Wanneer het volume toeneemt tot een groter formaat om een ​​afgesloten holte te vormen, beweegt de vloeistof axiaal na elkaar in de afgesloten holte totdat het ene uiteinde van de holte is ontladen. Op dit moment wordt het volume van de schroefruimte aan één uiteinde van de ontladingsholte geleidelijk verminderd en wordt de vloeistof ontladen. 2. Het werkingsprincipe van de schroefpomp is vergelijkbaar met dat van de tandwielpomp, behalve dat de schroef het tandwiel in de structuur vervangt. De pomp heeft twee structuren van eenzweeën en dubbele suctie, maar de pomp met één schroef heeft slechts een enkele suctie. De pomp moet worden uitgerust met een veiligheidsklep (enkele schroefpomp hoeft niet te worden uitgerust) om schade aan de pomp of de prime mover te voorkomen vanwege enkele redenen, zoals blokkade van de ontladingspijp die ervoor zorgt Toegestane waarde. 2. Toepassingen van schroefpomp 1. Transport smeerolie, transportstookolie, transport verschillende oliën en polymeren, geschikt voor het transport van viskeuze vloeistoffen. 2. Transportmedium met hoge viscositeit: volgens de grootte van de pomp kan het het medium transporteren met viscositeit van 37000-200000 centipoise. 3. Transportmedia die deeltjes of vezels bevatten: de deeltjesdiameter kan 30 mm zijn (niet overschrijden van de rotor excentrieke afstand). Vezellengte kan 350 mm zijn (juiste toonhoogte van 0,4 rotor). 4. Wanneer de transportdruk stabiel moet zijn en de inherente structuur van het medium niet is beschadigd, is het meer ideaal om een ​​enkele schroefpomp te gebruiken voor het vervoeren.

1. Overzicht van chemische procespompen Er zijn veel soorten chemische procespompen, die kunnen worden verdeeld in schoeppompen volgens hun werkprincipes, zoals centrifugaalpompen, axiale stroompompen, gemengde stroompompen, gedeeltelijke stroompompen, draaikolkpompen, enz.; Positieve verplaatsingspompen, zoals wederkerige pompen (inclusief plunjerpompen, zuigerpompen, enz.) Pompen, diafragmpompen, enz.); roterende pompen (inclusief schroefpompen, vloeibare ringpompen, tandwielpompen, schuifpompen, wortelspompen, radiale zuigerpompen, enz.); Andere soorten pompen, zoals het productieproces of productkenmerken, kunnen erin worden verdeeld, is hogedrukmethylaminepomp, cryogene pomp, slurrypomp van fosforzuur, enz. Bij chemische of petrochemische productie werken pompen onder hoge temperatuur, lage temperatuur (of ultra-lage temperatuur), hoge druk, brandbare, explosieve, giftige en sterke corrosieve media, en sommige hebben nog steeds een hoge inlaatdruk, hoge lift, hoge viscositeit, kleine stroom, werken onder hoge cavitatie-omstandigheden stelt zeer strikte vereisten voor de prestaties van de prestaties van Chemische pompen, vooral voor corrosieweerstand, geen lekkage (voor giftige media) en slijtvastheid. Om te voldoen aan de speciale vereisten van de chemische productie, worden chemische speciale pompen ook geproduceerd in de chemische machinewerk, zoals plastic pompen, glazen pompen, keramische pompen, grafietpompen, afgeschermde pompen, magnetische pompen, onzuiverheidspompen, enz. die moeten worden getransporteerd in het proces van fosfaatmeststofproductie, zijn voornamelijk fosfaatslurry, fosforzuurlurry, verschillende filtraten, geconcentreerd fosforzuur, verdunde fosforzuur, geconcentreerd zwavelzuur, verdunde zwavelzuur en fluorosilzuur, enz. omvatten, enz. door het medium of gecorrodeerd en weggespoeld. Ten tweede, de werking van chemische procespompvereisten Bij chemische of petrochemische productie werken pompen onder hoge temperatuur, lage temperatuur of ultra-lage temperatuur, hoge druk, brandbare, explosieve, toxische en sterke corrosieve media. Werken onder de omstandigheden van kleine stroom en hoge cavitatie, de prestaties van de chemische pomp hebben zeer strikte vereisten, vooral voor corrosieweerstand, lekkage en slijtvastheid. In het werk zijn we ook gespecialiseerd in de productie van speciale chemische pompen, zoals plastic pompen, glazen pompen, keramische pompen, grafietpompen, afgeschermde pompen, magnetische pompen, onzuiverheidspompen, enz. 3. Werkomstandigheden van chemische procespomp Het is geschikt voor het overbrengen van neutrale of corrosieve, schoon of vloeibaar medium dat vaste deeltjes, lage temperatuur of hoge temperatuur bevat. Werkdruk: hogere 2,5 MPa; Werk gemiddeld temperatuur: -70 ℃ -180 ℃ ; Maximale stroom: 2000m3/u; Hogere lift: 160m; Snelheid: 1450R/min en 2900R/min; Bijpassende motor maximaal vermogen: 315 kW. Ten vierde, de voordelen van chemische procespompen 1. De waaier kan worden gesloten, semi-open en open. Het kan schoon, deeltjesbevattend en een kleine hoeveelheid gasvormige media transporteren. Het kan ook hoge temperatuur, lage temperatuur en sterke corrosieve media transporteren. De waaier is uitgerust met een balansgat en een anti-corrosiering om de axiale kracht in evenwicht te brengen. 2. De pomplichaam en het lagerframe zijn verbonden door het centrale verbindingsgedeelte. Volgens verschillende werkomstandigheden kunnen verschillende materialen worden gebruikt voor de centrale verbindingssectie om een ​​ernstige corrosie van het lagerframe en het lager te voorkomen bij het transport van sterke corrosieve media. Een waterkoelingholte is gerangschikt in het centrale verbindingsgedeelte en het circulerende water wordt afgekoeld om het medium op hoge temperatuur te blokkeren en de hoge temperatuur naar het lager over te dragen. 3. De afdichtingsmethode kan kiezen voor verpakkingsafdichting, enkele of dubbel-end mechanische afdichting en een enkele mechanische afdichting van het type cartridge. Volgens verschillende omstandigheden en de vereisten van de gebruiker voor koeling en spoeling kan de afdichting uit de case worden gekozen volgens de API682 -ontwerpspecificatie. 4. Er zijn drie methoden voor het lageren van erectie: luchtgekoelde koellichaam, luchtgekoelde ventilator en watergekoelde holte. Gebruikers kunnen kiezen volgens de bedrijfsomstandigheden. De lagers worden gesmeerd door de oliering die dunne olie uit de olietank spat. De olie in de olietank wordt gekoeld door het water in de waterkoelkamer en het vuur in het lager wordt door het koude water weggehaald om ervoor te zorgen dat het lager op elk gewenst moment in normale werkomstandigheden is. 5. Volgens de temperatuur en druk van het medium is de ondersteuningsmethode om de middelste ondersteuning en de statiefsteun te gebruiken.

Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van enkele schroefpomp in de voedingsindustrie Iedereen die de enkele schroefpomp kent, moet weten dat de enkele schroefpomp zeer geschikt is voor sommige banen met een relatief hoog niveau van hygiëne, zoals medisch werk, voedsel en drankwerk, enz. Dus wat zijn de voorzorgsmaatregelen wanneer de enkele schroefpomp is wordt gebruikt in voedselwerk? ? 1. Het belangrijkste punt van het gebruik van een enkele schroefpomp in voedselwerk is hygiëne en netheid, dus deze moet worden gereinigd en gedesinfecteerd wanneer de enkele schroefpomp wordt gebruikt. 2. Als de enkele schroefpomp lange tijd in een vochtige omgeving wordt geplaatst of in een vochtige omgeving wordt gebruikt, zal deze gemakkelijk corroderen, dus moeten we aandacht besteden aan anti-corrosie, en als deze corrosie en roest veroorzaakt, moet het dan Word op tijd afgehandeld en de onderdelen moeten worden vervangen. Om op tijd te worden vervangen. 3. Nadat de enkele schroefpomp al lang in gebruik is geplaatst, kan dit afzetting of droogheid veroorzaken bij het transport van het medium, dat ook moet worden schoongemaakt. Raadpleeg de handleiding van de fabrikant voor meer informatie. 4. Omdat de stator van de enkele schroefpomp thermische en chemische effecten zal ervaren bij het reinigen van de enkele schroefpomp, moet deze 2 ~ 3 keer per minuut worden gestart bij het gebruik van de pomp met één schroef. Het doel hiervan is om de pomp met één schroef te garanderen. De holte tussen de pompstator en de rotor kan grondig worden gereinigd. 5. Het onderste deel van de motor is uitgerust met een bovenste lager. Er is een groef op het stuwkrachtlager voor droge koeling, en het is een roestvrijstalen stuwkrachtplaat voor slijpen, die verantwoordelijk is voor de axiale kracht van de pomp.

Waar aandacht aan moet worden besteed bij de installatie van de zuigpijplijn van de zelfprimpomp De zelfaangevende pomp neemt de zelfaangevende pomplichaamstructuur aan met radiaal vloeibare rendement. Het zelfaangevende pomplichaam bestaat uit een zuigkamer, een vloeibare opbergkamer, een schuifkamer, een vloeibaar retourgat, een damp-vloeistofscheidingskamer, enz. vloeistof opgeslagen in de kamer en het gas in de zuigpijpleiding. Tegelijkertijd ingeademd, en volledig gemengd in de waaier, onder het effect van centripetale kracht, wordt de vloeistof in de damp naar de buitenrand van de rol gebracht en een bepaalde dikte van melkachtige witte schuimgordel en hoge snelheid vloeistof Ring wordt geproduceerd aan de rand van de waaier. De damp-vloeistofcombinatie komt de damp-vloeistofscheidingskamer binnen volgens de buitenste diffusiepijp, en vervolgens wordt het hele proces cyclisch geopend en blijft het gas in de zuigpijpleiding afnemen totdat het gas is uitgeput en het hele proces van zelf -priming wordt uitgevoerd. De zuigpomp wordt geïnvesteerd in alle normale bewerkingen en er is een koelkamer aan de onderkant van het rollende lagerlichaam van sommige zelfprimende pompen. Zelfprimerende pompmotorverwarming Oorzaken en oplossingen Samenvatting Zelfpriming pompmotorverwarming is niet altijd een probleem van de kwaliteit van de motorproducten, praat over wat motorverwarming veroorzaakt en hoe ermee om te gaan: 1. De mechanische afdichting van de zelfprimpomp is te strak tijdens de installatie en verwijdering. Oplossing: het opnieuw plannen van de hoeveelheid kogelgele reductie. 2. De kwaliteit van de assemblagelijn van de zelfaanbekende pomp is slecht, en de balans tussen de motor en de pompas van de zelfprimpomp is niet uniform. Oplossing: controleer de kwaliteit van de assemblagelijn van de zelfprimpomp en de hermontage is effectief. 4. Het getransporteerde materiaalaandeel is erg groot. Oplossing: voeg het motoruitvoervermogen toe om de verwarming van de zelfprimpompmotor aan te pakken. 3. De werkspanning ter plaatse is niet stabiel of de toepasselijke kabel van de zelfprimpompmotor overschrijdt de standaard niet. Oplossing: Vervang de standaardkabel om het probleem van de werkspanning aan te pakken. De installatie van de zuiglijn van de zelfaangevende pomp moet aandacht besteden aan: A. De installatiehoogte-breedte-verhouding van de zuiginlaat mag niet meer dan 5 meter zijn. Wanneer de standaard wordt goedgekeurd, moet de installatiehoogte-breedte-verhouding van de zuiginlaat zo klein mogelijk kleiner zijn dan het wateropslagplan van de opslagtank, en de lengte van de zuigleiding moet zoveel mogelijk worden verminderd. Installeer de elleboog, wat gunstig is om de zelfprimingstijd te verkorten en het zelfverhogende effect te verbeteren. B. De poortklep, flensplaat, enz. In de zuigpijpleiding moet resoluut worden voorkomen dat stoom of waterlekkage lekken, dat wil zeggen dat er geen stoomlekkage is toegestaan ​​in de zuigpijpleiding. C. Het zelfaangevende pomplichaam moet worden voorkomen dat het vaste stof en ander vuil inhaleert, dus de zuigpijpleiding moet worden ingesteld met filterapparatuur. Het redelijke totale blancheringsgebied van De filterapparatuur moet 2-3 keer de dwarsdoorsnede van de zuigpijp zijn en de filterapparatuur moet regelmatig worden beschermd. D. De zuigpijplijn en de ontladingspijpleiding moeten hun eigen ondersteuningsframe hebben, en de zelfaangevende pomplichaam zelf kan de belasting van de pijpleiding niet verdragen.