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No processo de produção industrial, o papel do filtro não pode ser ignorado. Para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, um provedor líder de solução de filtração lançou recentemente um produto inovador de filtro - filtro de cesta de baixo baixo número de bocais. Filtro de isolamento O filtro de cesto de alto nível de baixo bico é um design de filtro novo, com o objetivo de resolver o problema de que os filtros tradicionais são fáceis de entupir ao lidar com sólidos suspensos de alta concentração. O filtro adota a combinação de bicos e filtro de cesta especialmente projetados, que podem manter um bom efeito de filtragem no caso de alta concentração de sólidos suspensos. Y Pernavente inoxidável Os filtros tradicionais geralmente enfrentam o problema de entupimento ao lidar com sólidos suspensos de alta concentração, resultando em baixa eficiência de produção e aumento dos custos de manutenção de equipamentos. O bico alto baixo se sobrepõe ao filtro da cesta através do design do bico, o que pode dispersar uniformemente a matéria suspensa a cada área do filtro da cesta, evitando assim o problema de entupimento. Ao mesmo tempo, o filtro também adota o design sobreposto de bocais altos e baixos, de modo que os sólidos suspensos formam um fluxo de vórtice no filtro, o que melhora ainda mais o efeito de filtragem. Filtro de isolamento do tipo Y. O filtro de cesta sobreposição de bicos com alto nível não apenas tem um avanço no efeito de filtragem, mas também fornece uma solução mais conveniente para limpeza e manutenção. Ao limpar o filtro tradicional, todo o filtro precisa ser desmontado, mas o design do bico baixo que sobreponha o filtro da cesta facilita a limpeza, basta remover a parte do bico para limpar, o que economiza muito tempo e custos de mão -de -obra. O filtro é adequado para vários campos industriais, como indústria química, processamento de alimentos, farmacêutico e assim por diante. No campo da indústria química, ele pode efetivamente filtrar partículas sólidas em várias substâncias químicas para melhorar a pureza do produto; No campo do processamento de alimentos, ele pode filtrar as impurezas suspensas em líquido para garantir a segurança e a higiene do produto. O lançamento do filtro de cesto de baixo nível de baixo bico trará soluções de filtragem mais eficientes para o campo industrial, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia industrial, acreditamos que esse design inovador de filtro será mais amplamente utilizado no futuro.

Recentemente, um novo tipo de válvula chamado válvula de plugue foi desenvolvido com sucesso e colocado no mercado, atraindo atenção generalizada no setor. Entende -se que a válvula de plugue é um novo tipo de válvula de controle de fluido, caracterizada por uma ampla gama de regulação de fluxo, boa vedação e vida útil longa. Comparado com as válvulas globais tradicionais e as válvulas de regulamentação, a regulação de fluxo das válvulas de plugue é mais precisa e pode atender aos requisitos de fluxo sob diferentes condições de trabalho. Além disso, a válvula de plugue também adota uma nova estrutura de vedação, que pode efetivamente impedir o vazamento e melhorar o desempenho da segurança da válvula. Ao mesmo tempo, a válvula tem uma longa vida útil, baixos custos de manutenção e pode trazer maiores benefícios econômicos para os usuários. De acordo com fontes relevantes, durante o processo de pesquisa e desenvolvimento da válvula de plug, a equipe superou muitas dificuldades técnicas, testou e otimizou continuamente e, finalmente, desenvolveu com sucesso essa nova válvula com direitos de propriedade intelectual independentes. Atualmente, as válvulas de plug têm sido amplamente utilizadas em vários campos, incluindo petroquímico, poder, metalurgia, tratamento de água e outras indústrias. No futuro, espera -se que as válvulas de plug se tornem um dos produtos importantes no campo do controle de fluidos, injetando novos ímpetos no desenvolvimento da indústria.

Recentemente, o Departamento Municipal anunciou que fechará uma série de válvulas na área urbana para garantir a segurança do abastecimento de água urbana. É relatado que essas válvulas fechadas estão localizadas nos principais oleodutos de abastecimento de água na área urbana, e o fechamento terá um certo impacto no uso da água de alguns moradores. Mas o departamento municipal disse que o fechamento dessas válvulas é melhor manter a segurança do sistema de abastecimento de água da cidade para evitar rajadas de tubos, vazamentos de água e outros problemas. O departamento da cidade também afirmou que o fechamento dessas válvulas é uma medida necessária e também apelou para o entendimento e o apoio dos cidadãos. A cidade notificará os moradores bem antes do fechamento e tentará minimizar o impacto o máximo possível. Entende -se que essas válvulas fechadas serão fechadas uma após a outra em um futuro próximo, e o tempo de fechamento deve variar de alguns dias a algumas semanas. O Conselho ficará de olho na operação do sistema de água e abordará qualquer problema prontamente. A mudança para fechar a válvula recebeu amplo apoio do público. Os cidadãos disseram que, embora o fechamento da válvula tenha algum impacto no seu próprio uso da água, eles estavam dispostos a fazer certos sacrifícios para garantir a segurança do sistema de abastecimento de água da cidade. Ao mesmo tempo, os cidadãos também pediram aos departamentos municipais que fortalecessem a manutenção e a gestão do sistema de abastecimento de água urbana para garantir a segurança da água para os cidadãos.

Recentemente, um fabricante bem conhecido de equipamentos de tratamento de água lançou uma nova válvula de bomba de circulação forçada, que trará mudanças revolucionárias para a indústria de tratamento de água. É relatado que essa válvula de bomba de circulação forçada adota tecnologia de controle avançado, que pode controlar com precisão o fluxo de água no processo de tratamento de água, para garantir a estabilidade e a consistência da qualidade da água. Ao mesmo tempo, o produto também possui as características de alta eficiência e economia de energia, o que pode efetivamente reduzir o consumo de energia e os custos operacionais no processo de tratamento de água. Além disso, essa válvula de bomba de circulação forçada também possui as características da inteligência, que podem ser conectadas à Internet para realizar o monitoramento e o controle remotos do equipamento, de modo a conduzir o gerenciamento e a manutenção de equipamentos de maneira mais conveniente e rápida. De acordo com a pessoa relevante encarregada do fabricante de equipamentos de tratamento de água, essa válvula de bomba de circulação forçada passou testes e verificações estritas e tem sido amplamente utilizada em muitos projetos de tratamento de água e alcançou bons resultados e reputação. A válvula de bomba de circulação forçada lançada desta vez trará soluções de equipamentos mais eficientes, inteligentes e de economia de energia para a indústria de tratamento de água, fazendo contribuições importantes para o desenvolvimento e o progresso da indústria.

A bomba inteligente de auto-impressão é um produto inovador que combina tecnologia avançada e tecnologia de engenharia tradicional. Ele adota um sistema de controle inteligente auto-desenvolvido, que pode monitorar automaticamente o nível da água, controlar o fluxo de água, realizar a auto-impressão, a drenagem e outras funções e é amplamente utilizada na construção urbana, irrigação agrícola, produção industrial e outros campos. Recentemente, uma empresa de bombas domésticas bem conhecida lançou um novo produto inteligente de bomba auto-iniciante. O produto adota um motor de alta eficiência e economia de energia, que tem as características de baixo ruído, baixa vibração e vida útil longa, que podem reduzir bastante os custos de consumo e manutenção de energia. Ao mesmo tempo, o produto também está equipado com um controlador inteligente, que pode realizar controle e monitoramento remotos, para que os usuários possam acompanhar o status de operação da estação de bombeamento a qualquer momento. Entende-se que o produto inteligente da bomba auto-iniciante tem sido amplamente utilizado em muitos projetos. Em um recém -construído City Park, a estação de bombeamento percebe o gerenciamento automático por meio de um sistema de controle inteligente, que não apenas economiza custos de mão -de -obra, mas também ajusta automaticamente o nível da água de acordo com as condições climáticas para garantir a qualidade clara da água e o cenário agradável do lago em o Parque. Em uma empresa química, a estação de bombeamento alcançou um processo de produção eficiente monitorando e controlando automaticamente o fluxo de água, melhorando a eficiência e a qualidade da produção. De acordo com a pessoa relevante encarregada, as bombas de auto-impressão inteligentes são a tendência de desenvolvimento da indústria de bombas no futuro e serão aplicadas em mais campos. A empresa continuará aumentando o investimento em pesquisa e desenvolvimento, melhorará continuamente a qualidade do produto e o conteúdo técnico e fornece aos usuários melhores produtos e serviços.

Recentemente, um novo tipo de produto da válvula chamado válvula de esfera de isolamento térmico atraiu atenção generalizada no mercado. Essa válvula adota material e projeto avançados de isolamento, que podem reduzir efetivamente a perda de temperatura da tubulação e melhorar a eficiência da utilização de energia do pipeline. Entende-se que a válvula de esfera de isolamento térmico adota uma estrutura de esfera de camada dupla, e a esfera interna e a esfera externa são preenchidas com materiais de isolamento térmico de alta eficiência, que podem reduzir efetivamente a perda de calor da tubulação. Ao mesmo tempo, a válvula também é equipada com estrutura avançada de vedação e sistema de controle de fluidos, o que pode garantir o desempenho do controle de estabilidade e fluxo da válvula. A válvula é adequada para vários oleodutos com alta temperatura, alta pressão e meio corrosivo e é amplamente utilizado em petróleo, indústria química, energia elétrica, metalurgia e outros campos. Comparado às válvulas tradicionais, as válvulas de bola de isolamento térmico não apenas têm melhor desempenho de isolamento térmico e desempenho do controle de fluxo, mas também são mais duráveis ​​e confiáveis, o que pode reduzir bastante o custo da manutenção e substituição do pipeline. É relatado que o produto aprovou várias certificações nacionais e do setor e tem sido amplamente reconhecido e elogiado pelo mercado. No futuro, as válvulas de bola de isolamento térmico continuarão a ser otimizadas e atualizadas continuamente para fornecer aos usuários soluções de controle de pipeline mais eficientes e confiáveis.

Recentemente, um novo tipo de bomba de auto-impressão centrífuga atraiu atenção generalizada no mercado. Esta bomba tem uma função de auto-formação, não requer uma linha de sucção adicional e pode desenhar rapidamente líquido para o corpo da bomba e entregá-lo. Entende-se que essa bomba de auto-formação centrífuga adota o design avançado da lâmina da turbina, o que faz um vórtice rotativo de alta velocidade dentro do corpo da bomba, gerando pressão negativa e sugando rapidamente o líquido para o corpo da bomba. Ao mesmo tempo, o impulsor centrífugo dentro do corpo da bomba empurra rapidamente o líquido para a saída, realizando uma entrega eficiente. A bomba tem as vantagens da estrutura compacta, pequeno volume, baixo ruído, etc., e é adequado para o transporte líquido em várias ocasiões. Especialmente em algumas ocasiões que precisam de função de auto-impressão, como tratamento de esgoto, irrigação agrícola e outros campos, a bomba mostrou bom desempenho. De acordo com um usuário que usa a bomba, a função de auto-formação da bomba é muito conveniente, nenhuma tubulação de sucção adicional é necessária e o líquido pode ser diretamente bombeado para o corpo da bomba para entrega, o que economiza muito os custos de instalação e operação. A introdução da bomba de auto-impressão centrífuga trará novas opções ao campo do transporte líquido, melhorará a eficiência e a conveniência do transporte líquido e deve se tornar uma nova tendência no campo do transporte líquido.

Recentemente, um fabricante bem conhecido lançou uma nova bomba magnética de alta temperatura, que pode operar de forma estável a temperaturas de até 500 ° C, preenchendo a lacuna no mercado de bombas magnéticas de alta temperatura. Entende-se que a bomba magnética de alta temperatura utiliza materiais de cerâmica avançada e materiais de liga de alta temperatura, que possuem excelente resistência de alta temperatura e resistência à corrosão. Ao mesmo tempo, o produto também adota um projeto de estrutura totalmente fechado para evitar vazamentos médios no corpo da bomba e garantir a segurança e a estabilidade do processo de produção. O lançamento da bomba magnética de alta temperatura fornecerá equipamentos de entrega de fluidos mais confiáveis ​​e eficientes para produção no campo industrial de alta temperatura e deve se tornar um novo favorito neste campo. Ao mesmo tempo, o fabricante também afirmou que continuará aumentando os esforços de pesquisa e desenvolvimento e a lançar mais produtos de bomba magnética de alto desempenho para trazer mais conveniência e benefícios à produção industrial. De acordo com a análise da indústria, com o desenvolvimento contínuo e a atualização da produção industrial, a demanda por bombas magnéticas de alta temperatura aumentará dia a dia, e o lançamento de novos produtos deste fabricante deve ocupar um local no mercado.

A válvula de controle de fluxo é usada para controlar o fluxo de líquido no sistema hidráulico, de modo a controlar a velocidade de movimento do atuador. As válvulas de fluxo incluem válvula do acelerador, válvula de controle de velocidade, válvula do acelerador de transbordamento, válvula de coletor de desviador e válvula de fluxo constante único, etc. Falhas comuns da válvula de controle de fluxo A característica da válvula de controle de fluxo é controlar o fluxo de óleo alterando o tamanho do orifício (folga do acelerador) sob uma certa diferença de pressão e para garantir uma operação suave. Esse tipo de válvula geralmente possui uma taxa de falha mais alta na seção de ajuste de baixa e baixa velocidade, porque a seção de baixa velocidade tem um orifício pequeno, é sensível à limpeza do óleo e possui requisitos rígidos na estrutura interna e vedação base. E o ajuste de velocidade deve ser estável. As falhas comuns da válvula de controle de fluxo incluem principalmente falha na regulação do fluxo, fluxo instável e vazamento interno muito grande. A principal razão é que o aperto radial da bobina e a falha do dispositivo de ajuste, o óleo não está limpo, a instalação é imprópria, o aperto dos parafusos é irregular ou o corpo da válvula é deformado pelo aperto excessivo, o que pode causar o aperto radial do carretel e a falha de ajuste. . Dispositivo de travamento solto, orifício bloqueado e conexão reversa da entrada e saída de óleo podem causar fluxo de produção instável. A válvula de carretel selada pela lacuna usa demais, o que aumenta o vazamento interno e também faz com que o fluxo seja instável. Reparo da válvula de controle de fluxo De acordo com o fenômeno de falha da válvula de controle de fluxo, após identificar a causa da falha, repare -a. Verifique a precisão geométrica da bobina e da manga. Se a lacuna estiver muito pequena, a moagem e o corte devem ser realizadas para evitar tocar. Se a lacuna for muito grande, a tecnologia de revestimento de escova poderá ser usada para reparar o núcleo da válvula. Se o núcleo e o assento da válvula não estiverem bem selados, eles devem ser moídos. A mola é deformada ou quebrada e deve ser corrigida ou substituída.

Quais são as vantagens e desvantagens das válvulas de fechamento de oxigênio? Os tipos de válvulas de desligamento de oxigênio são divididas no tipo de rosca externa e tipo de rosca interna de acordo com a posição da rosca da haste da válvula. De acordo com a direção do fluxo do meio, existem tipos retos, tipo de corrente direta e tipo de ângulo. A válvula globo é dividida na forma de vedação, incluindo a válvula de vedação de folha e a válvula do globo de vedação. A estrutura do corpo da válvula globo de oxigênio inclui tipos retos, retos e de ângulo reto. O tipo direto é a estrutura mais comum, mas sua resistência a fluidos é a maior. A resistência ao fluido de fluxo direto é pequeno e é usado principalmente para fluidos contendo partículas sólidas ou alta viscosidade. O corpo da válvula de ângulo reto é forjado principalmente, o que é adequado para a válvula global com passagem menor e maior pressão. A válvula de desligamento do oxigênio é uma válvula de selagem forçada; portanto, quando a válvula é fechada, a pressão deve ser aplicada ao disco da válvula para forçar a superfície de vedação a não vazar. Quando o meio entra na válvula seis abaixo do disco da válvula, a resistência que a força de operação precisa superar é a força de atrito entre a haste da válvula e a embalagem e o impulso gerado pela pressão do meio. A força para fechar a válvula é maior que a força para abrir a válvula, de modo que a válvula o diâmetro da haste deve ser grande; caso contrário, a falha da parte superior da haste da válvula ocorrerá. Após o aparecimento da válvula auto-vedada, a direção do fluxo médio da válvula de desligamento do oxigênio é alterada da parte superior do disco da válvula para a cavidade da válvula. Nesse momento, sob a ação da pressão média, a força para fechar a válvula é pequena, mas a força para abrir a válvula é grande e o diâmetro da haste da válvula pode ser reduzido de acordo. Ao mesmo tempo, sob a ação do meio, essa forma de válvula também é mais apertada. A válvula do meu país "três produtos químicos" estipulou uma vez que a direção do fluxo da válvula globo deve ser de cima para baixo. Quando a válvula de desligamento do oxigênio é aberta, quando a altura de abertura do disco da válvula é de 25% a 30% do diâmetro nominal, a taxa de fluxo atingiu o máximo, indicando que a válvula atingiu a posição totalmente aberta. Portanto, a posição totalmente aberta da válvula globo deve ser determinada pelo curso do disco da válvula. Primeiro, as vantagens da válvula de desligamento de oxigênio: (1) Bom desempenho de vedação, pequeno atrito entre superfícies de vedação e longa vida útil. (2) A estrutura é simples e a fabricação e a manutenção são mais convenientes. (3) O golpe de trabalho é pequeno e o tempo de abertura e fechamento é curto. 2. Desvantagens da válvula de desligamento de oxigênio: (1) O desempenho do ajuste é ruim. (2) A resistência do fluido é grande e a força necessária para a abertura e o fechamento é grande. (3) Não é adequado para mídia com partículas, alta viscosidade e coque fácil.

Quais são os principais acessórios das bombas químicas resistentes à corrosão? As bombas químicas anticorrosão são geralmente usadas em bombas que transportam líquidos corrosivos. Devido à particularidade do meio, os requisitos para a seleção de materiais para bombas anticorrosão também são muito rigorosos. Função, então quais são os componentes de sobrecorrente da bomba e a quais componentes eles estão se referindo? 1. Quais são os componentes de sobrecorrente da bomba? Muitas pessoas ignoram os produtos químicos da bomba anticorrosão querem saber quais são os principais componentes do fluxo da bomba de água. De fato, tomamos as bombas centrífugas comumente usadas como exemplo. As bombas centrífugas são classificadas como bombas de palheta. Os componentes de fluxo das bombas de palhetas são principalmente impulsores. , cavidade da bomba, câmara de sucção, tampa da bomba, vedação, câmara de água pressurizada, eixo da bomba e outros componentes principais. Segundo, o método da estrutura do impulsor da bomba de água e lâmina O número de lâminas semi-abertas e de impulsor aberto é menor, geralmente 2 ~ 5 peças, e a maioria delas é usada para bombear líquido granular ou esgoto, como o impulsor da bomba de esgoto. No campo da descarga de esgoto, a fim de garantir que o meio contendo partículas sólidas, fibras e outros objetos circundantes seja bloqueado ao transmitir, os impulsores do tipo canal são frequentemente usados. O material do impulsor da bomba de água deve ter força mecânica suficiente e deve ter certa resistência ao desgaste e resistência à corrosão. De acordo com os requisitos do meio de transporte, ferro fundido, aço fundido, aço inoxidável ou, por exemplo, os produtos da bomba de óleo geralmente são usados ​​para transportar impulsores de óleo inflamável e explosivo feitos de materiais de bronze. 4. Câmara de sucção da bomba de água, câmara da bomba, câmara de pressão da bomba de água 1. A cavidade da bomba e a câmara de sucção de água da bomba estão localizadas em frente ao impulsor, e sua função é guiar o líquido ao impulsor. A cavidade da bomba também é uma posição importante para o líquido circular e sair na bomba. 2. A câmara de água pressurizada está localizada na periferia do impulsor, às vezes chamado de corpo da bomba. Sua função é coletar o líquido que flui para fora do impulsor, converter a maior parte da energia cinética em energia de pressão e depois enviá -lo para o tubo de descarga, 3. Os materiais da câmara de absorção de água e a câmara de água pressurizada devem ter resistência mecânica suficiente, resistência ao desgaste e resistência à corrosão e ferro fundido, aço fundido e aço inoxidável geralmente são usados. A bomba anticorrosão possui aço fundido externo forrado com plástico flúor e assim por diante. 5. Tampa da bomba. selo A tampa da bomba é o componente principal para fixar o impulsor e o selo. O impulsor gira para impedir o vazamento de líquido através da vedação. Quando o líquido transborda, a tampa da bomba é a parte que toca diretamente o líquido. 3. O papel do impulsor da bomba de água e o tipo de impulsor O impulsor da bomba é uma parte de trabalho importante da bomba, e sua forma, tamanho e tecnologia de processamento têm um impacto decisivo no desempenho da bomba. A função do impulsor da bomba é transferir a entrada de energia pelo motor principal para o líquido. A forma e o tamanho do impulsor da bomba estão intimamente relacionados ao desempenho da bomba. Os impulsores da bomba geralmente podem ser divididos em uma única sugestão e dupla escuridão. Os impeladores de sugestão absorvem a água de um lado, e os impulsores da bomba de fluxo pequeno usam principalmente esse método. O impulsor de dupla sugestão absorve a água nas duas extremidades, e o impulsor da bomba de água de grande fluxo adota o impulsor de dupla sugestão. Existem principalmente três métodos estruturais para o impulsor da bomba de água: aquele com placas de tampa frontal e traseira é chamado de impulsor fechado. Somente a tampa traseira é chamada de impulsor semi-aberto. Um impulsor sem tampas dianteiro e traseiro é chamado de impulsor aberto. Outros métodos de estrutura da lâmina também podem ser divididos em dois tipos: lâminas cilíndricas e lâminas torcidas. As lâminas do impulsor da bomba centrífuga geralmente são lâminas curvas para trás. Existem dois tipos de lâminas: cilíndrico e torcido. O uso de lâminas torcidas pode reduzir a carga das lâminas, melhorar o desempenho da sucção da bomba centrífuga e melhorar a capacidade de anti-escavitação, mas a fabricação é difícil e o custo é alto. Impulsor da bomba A bomba centrífuga para refino de petróleo e indústria química exige que o impulsor seja todo o impulsor da bomba que é fundido ou totalmente soldado. Os impulsores da bomba soldada são desenvolvidos nos últimos anos e são usados ​​principalmente para fundir materiais de metal com mau desempenho, como ferro e suas ligas, para fabricar bombas centrífugas especiais para a indústria química. A precisão geométrica e o acabamento da superfície do impulsor da bomba soldada são melhores que o impulsor fundido, o que é benéfico para o poder da bomba centrífuga direta. Geralmente, o impulsor da bomba de água do tipo fechado possui 2-12 lâminas curvas para trás, que têm alta potência operacional. Por exemplo, as bombas centrífugas de dupla e dupla escuridão usam esse impulsor. Enquanto isso, o impulsor da bomba centrífuga de sugestão de estágio único tem uma força axial, para que alguns impulsores tenham um orifício de equilíbrio na raiz da lâmina.

Como fazer a bomba centrífuga anticorrosão durar mais? A bomba centrífuga anticorrosão é uma bomba usada em líquidos corrosivos para transportar líquidos corrosivos, como ácido, álcalis e sal. O preço é um pouco mais alto que os comuns, de acordo com diferentes matérias -primas. Quando os usuários escolhem as bombas centrífugas anticorrosão, como podem tornar as bombas centrífugas mais eficientes? Lasting, o primeiro é escolher uma fábrica de bomba com qualidade confiável, e a segunda é usar e manter a bomba durante a operação. A bomba anticorrosão Huaqiang possui qualidade confiável, tecnologia madura e substituição de componentes de garantia vitalícia, que resolve completamente as preocupações do usuário. A seguir, introduz a bomba centrífuga anticorrosão como operar e manter a bomba corretamente? Operação e manutenção de bombas centrífugas 1. Preparação antes de lançar Para garantir a operação segura da bomba, a unidade deve ser completa e cuidadosamente inspecionada antes do início da bomba, especialmente para a bomba da nova instalação e a bomba após a revisão, e mais atenção deve ser dada ao trabalho de inspeção , para descobrir o problema e lidar com isso a tempo. As primeiras verificações são as seguintes: 1. Verifique se os parafusos de ancoragem e outros parafusos de conexão do motor da bomba estão soltos ou caindo e, se assim for, eles devem ser apertados ou substituídos. 2. Verifique se o rotor da unidade é flexível e simples, se há atrito de metal na bomba e, em caso afirmativo, verifique o motivo. Essa inspeção é frequentemente realizada por empate, ou seja, rolando o acoplamento da unidade manualmente. 3. Verifique se o óleo lubrificante no rolamento é normal e se o óleo está limpo. 4. Verifique se a válvula do portão no tubo de saída está ativa. 5. Verifique se a direção do motor e da bomba de água é consistente e se o equipamento de fonte de alimentação e distribuição é fixo; Para a bomba de água da nova instalação ou da bomba de água após a revisão, é um trabalho essencial verificar a direção do motor. 6. Remova os artigos de artifício na entrada de água da bomba para evitar danos ao impulsor depois que os verão serem sugados após o início da máquina. 7. Verifique se o sistema de controle é normal, se a aparência de cada superfície é precisa e, se houver controle remoto, verifique se o monitoramento remoto é preciso e útil. 2. desvio e iniciação 1. Desvio da água A partir do princípio operacional da bomba centrífuga mencionada acima, é necessário desviar a água antes que a bomba centrífuga seja iniciada. Geralmente, pequenas bombas centrífugas usam principalmente o método de irrigação e escape. Nesse momento, a extremidade inferior do tubo de sucção deve ser equipada com uma válvula inferior. Os métodos de desvio da água incluem irrigação por água da torneira, irrigação por caixa aérea e irrigação da bomba de expiração. A maioria das bombas centrífugas de tamanho grande e de tamanho médio usa o método de bomba de vácuo anel de água para bombear ar e água. Ao bombear, quando há água no tubo de escape, significa que o tubo de sucção e a bomba são preenchidos com água e a bomba pode ser iniciada a funcionar. Para a bomba de água auto-formal com o dispositivo da bomba de água menor que o nível da piscina de sucção, abra a válvula de entrada de água e a água preencherá automaticamente o tubo de sucção e a bomba. 2. Iniciar As bombas centrífugas geralmente são iniciadas fechando o portão. Ao começar, o operador e a tripulação não devem chegar muito perto. Após a velocidade da bomba, as válvulas no medidor de vácuo e no manômetro devem ser abertas imediatamente e a leitura no manômetro deve subir para a bomba. A cabeça em marcha lenta no fluxo zero indica que a bomba agora está pressurizada. Em seguida, abra gradualmente a válvula do portão no tubo de água de pressão. Nesse momento, a leitura do medidor de vácuo aumenta gradualmente, a leitura do medidor de pressão diminui gradualmente e a leitura do amperímetro no quadro de distribuição deve aumentar gradualmente. A operação de iniciação é concluída quando a válvula da porta está totalmente aberta. Quando a bomba é fechada, o tempo de trabalho geralmente não deve exceder 2 ~ 3min; Se o tempo for muito longo, o fluxo de água na bomba aquece devido à circulação contínua na bomba, resultando em danos a algumas partes da bomba. uma. Supondo que, após o fechamento do motor, existe apenas um som "Hum" sem rolar, a energia deve ser cortada imediatamente para verificar a causa. b. Supondo que a bomba rolo sem água, a bomba deve ser interrompida imediatamente para verificar a causa. 3. Trabalho da bomba centrífuga 1. Depois que cada unidade da bomba é colocada no trabalho, os itens de registro relevantes no relatório do dia útil devem ser preenchidos a tempo. Para gerenciamento de computadores, os dados de trabalho diários de cada bomba devem ser inseridos no sistema de armazenamento do computador. 2. A nova unidade usa rolamentos de esferas untadas. O tempo inicial de troca de óleo é depois que a unidade funciona por 80h ~ 100h e o óleo é alterado a cada 2400h no futuro (usando o lubrificante de dissulfeto de molibdênio, o tempo pode ser dobrado). Para rolamentos lubrificados por óleo mecânico, altere o óleo a cada 240h e sempre preste atenção de que o nível de óleo deve estar entre as duas escalas da escala de óleo. 3. Preste atenção ao ruído anormal e à vibração da unidade. Quando a bomba está funcionando normalmente, a unidade deve estar calma e o som deve ser ininterrupto em resposta à conexão normal. Ruídos e oscilações anormais são frequentemente os precursores de defeitos da bomba. Nesse caso, pare a máquina imediatamente para inspeção. 4. Preste atenção à inspeção da temperatura do rolamento e da quantidade de óleo da unidade. Quando o rolamento esquenta, geralmente não deve exceder a temperatura ambiente em 30 ° C a 40 ° C, e a altura não deve exceder 75 ° C. Se não houver termômetro, ele também poderá ser tocado à mão. A julgar pela experiência, se você se sentir muito quente, deve parar a inspeção. 5. O nível normal de gotejamento da caixa de recheio geralmente é controlado apenas para ser capaz de pingar, não conectado em uma linha, ou seja, 20 a 150 gotas por minuto. A quantidade de pingos de água pode ser controlada afrouxando e apertando a glândula de embalagem. Cuidado para não pressionar de um lado para evitar o desgaste da manga e da glândula. 6. Se um conjunto de bomba grande adotar um rolamento refrigerado a água ou um motor refrigerado por óleo circulante, o circuito de água e o circuito de óleo devem ser dragados. Se houver um defeito no sistema de resfriamento circulante, a bomba deve ser interrompida imediatamente para manutenção. 7. Para unidades da bomba de água sem métodos de preservação de calor, quando a bomba de água não funciona no inverno, a água deve ser drenada do plugue de tubo rosqueado na parte inferior da bomba de água para impedir que a bomba de água congele e rachaduras. A bomba também deve ser colocada para armazenar água por um longo tempo sem a necessidade de uma bomba. 8. Quando o nível da água do poço de injeção e sucção é alterado, se o nível da água do poço de sucção for menor que o nível de água planejado, uma ou duas unidades devem ser desligadas adequadamente para evitar cavitação e danos ao impulsor. 9. Verifique regularmente o acoplamento e os parafusos de ancoragem na unidade. Se algum desvio ou frouxidão for encontrado, ele deve ser corrigido e apertado no tempo. 10. Cuidado com mudanças nos ponteiros da superfície. Sob condições normais de trabalho, a posição do ponteiro da superfície deve ser basicamente estável em uma determinada posição. Se o ponteiro da superfície mudar e saltar violentamente, a causa deve ser identificada imediatamente. Por exemplo, se o medidor de vácuo estiver lendo, pode ser que o tubo de sucção esteja bloqueado ou o nível da água da fonte de água esteja caindo; A leitura do medidor de pressão está aumentando, talvez o tubo de água de pressão esteja bloqueado; Se a velocidade cair, o impulsor está bloqueado, etc. Para o motor, preste atenção se a leitura no amperímetro excede a corrente nominal do motor. Se a corrente for muito grande ou muito pequena, o veículo deve estar estacionado e verificado no tempo. Quatro, atenção do estacionamento da bomba centrífuga Antes da bomba centrífuga estar estacionada, a válvula de medidor de vácuo e medidor de pressão deve ser fechada para a bomba centrífuga e fechar lentamente a válvula da porta no tubo de pressão para implementar o estacionamento por porta fechada. Após o estacionamento, deve -se tomar cuidado para limpar a água e o lodo na superfície da bomba e do motor. Se a bomba não for necessária por um longo tempo ou depois de estacionar no inverno, a água na caixa da bomba deve ser drenada imediatamente. Para alguns problemas que não podem ser tratados no trabalho, eles devem ser tratados a tempo após o estacionamento. Para bombas com cabeça mais alta, preste atenção aos possíveis danos causados ​​pelo martelo de água quando a bomba for interrompida. De um modo geral, o sistema de bombas já levou em consideração o impacto do martelo de água quando a bomba é interrompida. Para os operadores, é necessário prestar atenção para garantir que o sistema de eliminação do martelo de água seja completo e útil o tempo todo. Útil para minimizar o impacto do martelo de água quando a bomba é de repente parada.

Quais são os materiais não metálicos comumente usados ​​para válvulas? Nitrila borracha buna-n A faixa de temperatura nominal do assento de borracha nitrila é -18 ℃ ~ 100 ℃ . Também comumente chamado NBR, nitrila ou hycar. É um excelente material de borracha de uso geral para água, gás, petróleo e graxa, gasolina (exceto gasolina com aditivos), álcool e glicol, gás de petróleo liquefeito, propano e butano, óleo combustível e muitos outros meios. Também possui boa resistência ao desgaste e resistência à deformação. A faixa de temperatura da válvula de borracha nitrila de grau alimentar (FG) é de -18 ℃ ~ 82 ℃ . Sua composição está em conformidade com a CFR Part 21 Seção 177.2600. Sua faixa de uso é a mesma da borracha nitrila convencional, mas requer certificação FDA (US Food and Drug Administration). EPDM de borracha de etileno propileno A faixa de temperatura nominal do assento da válvula de borracha de etileno -propileno é -28 ℃ ~ 120 ℃ . O EPDM é a abreviação de sua composição, ou seja, um terpolímero de etileno, propileno e dieno, geralmente chamado de EPT, Nordell, EPR. Excelente resistência ao ozônio e resistência ao clima, bom desempenho de isolamento elétrico, boa resistência a capacitores polares e meio inorgânico. Portanto, pode ser amplamente utilizado na indústria de HVAC, água, fosfato, álcool, etileno glicol, etc. Os assentos de borracha de etileno-propileno não são recomendados para uso com solventes orgânicos de hidrocarbonetos e óleos, hidrocarbonetos clorados, turpentina ou outras graças baseadas em petróleo . A faixa de temperatura nominal do assento da válvula de borracha de etileno de grau alimentar é -28 ℃ ~ 120 ℃ . Sua composição está em conformidade com a CFR Part 21 Seção 177.2600. Sua faixa de uso é a mesma da borracha nitrila convencional, mas requer certificação FDA (US Food and Drug Administration). Ptfe A faixa de temperatura nominal do assento da válvula PTFE é -32 ℃ ~ 200 ℃ . Excelente resistência à alta temperatura e resistência química. Como o PTFE possui alta densidade e excelente permeabilidade, também pode impedir a corrosão da maioria dos meios químicos. O PTFE condutor é um produto PTFE aprimorado que permite que a corrente elétrica passe pelo revestimento e, assim, cancela as propriedades isolantes do PTFE. Devido às suas propriedades condutoras, o PTFE condutor não pode ser testado quanto à qualidade por faíscas elétricas. PTFE reforçado rtfe RTFE é uma modificação do material PTFE. Embora o PTFE puro tenha um coeficiente de atrito muito baixo (0,02 ~ 0,04), ele tem uma grande quantidade de desgaste. Além disso, devido à sua fluência fácil, propriedades mecânicas inadequadas, baixa capacidade de rolamento e baixa estabilidade dimensional, possui grandes limitações como material de atrito. Somente a modificação pode atender aos requisitos especiais de materiais de vedação resistentes ao desgaste de todas as esferas da vida através do método de composição do material. Ao melhorar a resistência ao desgaste do PTFE, algumas substâncias resistentes ao desgaste, como fibra de vidro, fibra de carbono, grafite, dissulfeto de molibdênio, pó de bronze e alguns compostos orgânicos, fazem com que eles formem nós de rede na estrutura em camadas de PTFE para melhorar a rigidez, a condutividade térmica, o creep resistência e melhorar bastante a resistência ao desgaste. Viton A temperatura nominal do assento da válvula de fluororber é -18 ℃ ~ 150 ℃ . A Viton é uma marca registrada da DuPont, e a Fluorel é uma marca registrada da 3M Company, equivalente à Fluororberber. Este material tem resistência a alta temperatura e excelente resistência química. Adequado para produtos de hidrocarbonetos, baixas e altas concentrações de ácidos minerais, mas não para meios de vapor e água (baixa resistência à água). Polietileno UHMWPE de alto peso molecular A faixa de temperatura nominal do assento da válvula UHMWPE é -32 ℃ ~ 88 ℃ . Este material tem melhor resistência a baixa temperatura que o PTFE, mas ainda tem excelente resistência química. O UHMWPE também possui boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão e pode ser usado em ocasiões de alta abrasão. Borracha de cobre de silicone A borracha de cobre de silício é um polímero com grupos orgânicos compostos de átomos de silício e oxigênio na cadeia principal. A faixa de temperatura nominal é -100 ℃ ~ 300 ℃ . Possui boa resistência ao calor e resistência à temperatura, excelente desempenho de isolamento elétrico e alta inércia química. É adequado para ácidos orgânicos e ácidos inorgânicos de baixa concentração, álcalis diluídos e álcalis concentrados. Desvantagens: baixa resistência mecânica. Pós -cura é necessária. Grafite A grafite é um cristal de carbono, um material não metálico com cor cinza prateada, textura macia e brilho metálico. A dureza do MOHS é de 1 ~ 2, a gravidade específica é de 2,2 ~ 2,3 e sua densidade a granel é geralmente 1,5 ~ 1,8. Possui propriedades físicas e químicas únicas, como resistência à alta temperatura, resistência a oxidação, resistência à corrosão, resistência ao choque térmico, alta resistência, boa tenacidade, alta resistência auto-lubrificante, condutividade térmica e condutividade elétrica. Possui resistência a oxidação especial, auto-lubrificação e plasticidade a alta temperatura e também possui boa condutividade elétrica, condutividade térmica e adesão. Ele pode ser usado como improviso de carga ou desempenho para borracha, plásticos e vários materiais compostos para melhorar a resistência ao desgaste, resistência à compressão ou condutividade dos materiais. A grafite é geralmente usada para fazer juntas de válvula, embalagens e assentos da válvula. O ponto de fusão da grafite é extremamente alto. Começa a amolecer e tende a derreter quando atinge 3000 ° C sob vácuo. A 3600 ° C, a grafite começa a evaporar e sublime. A força dos materiais gerais diminui gradualmente em alta temperatura, enquanto a grafite é aquecida a 2000 ° C. Pelo contrário, a força é dobrada em comparação com a temperatura ambiente, mas a resistência a oxidação da grafite é baixa e a velocidade de oxidação aumenta gradualmente com o aumento da temperatura.

Uma bomba química é necessária quando o líquido que você está em movimento não pode ser usado com uma bomba de estilo regular. Eles são frequentemente usados ​​quando um produto químico que precisa ser transferido é corrosivo ou abrasivo. Alguns dos líquidos industriais comumente usados ​​com bombas químicas incluem: ácidos sulfúrico, ácido acético e hipoclorito de sódio Eles são muito mais duráveis ​​que as bombas convencionais. Oferecendo a você a opção de mover fluidos de várias maneiras. Você descobrirá que uma bomba geralmente vem em dois tipos diferentes; Uma bomba centrífuga ou bomba de deslocamento positivo, que você usa dependerá do seu aplicativo específico. Ao comprar um desses dispositivos, é importante garantir que você obtenha a bomba certa que ela se adapta ao tipo de produto químico que você planeja transferir. Muitas bombas centrífugas vêm na forma de uma bomba de processo ANSI, dependendo do seu aplicativo específico. Enquanto as bombas de deslocamento positivo são comumente conhecidas como bombas de parafuso, bombas de diafragma ou bombas de êmbolo. As bombas químicas são alimentadas por várias fontes diferentes. Dependendo do dispositivo que você deseja obter, ele pode ser alimentado por uma dessas muitas fontes: tensão CA ou CC, sistemas hidráulicos ou pneumáticos, motores a gasolina ou diesel, vapor, água e gás natural. Tipos de bombas químicas Bombas de acionamento magnético Esse estilo de bomba é ótimo para transferir ou mover produtos químicos corrosivos e agressivos. Opera usando forças centrífugas para gerar velocidade. Permitindo que você mova um produto químico perigoso sem o medo de vazamentos ou derramamentos. Bombas de tambor Uma bomba de tambor permite transferir produtos químicos de um tambor de 200 litros (44 galões). Tornando fácil mover produtos químicos e ácidos de um tambor de barril extremamente premiado. Bombas de diafragmas operadas a ar Essas bombas químicas vêm em uma variedade de tamanhos e especificações; portanto, é importante escolher uma adequada às suas necessidades. Uma bomba de diafragma também inclui uma válvula de retenção de descarga para ajudar a evitar o retorno. Bombas centrífugas A velocidade gerada pelas forças centrífugas torna essa bomba altamente eficaz em transferências químicas extremamente corrosivas e perigosas. Ao utilizar os impulsores rotativos, eles podem aumentar a velocidade e ajudar a empurrar fluidos através de uma válvula de saída. Bombas de lobo Esta bomba de estilo de deslocamento positivo é prefeito para mover produtos mais espessos, como cremes e óleos.

Análise do desempenho e deficiências comuns da bomba magnética de alta temperatura A bomba magnética de alta temperatura é uma espécie de transmissão de torque sem contato através de um acionamento magnético (acoplamento magnético) para substituir a vedação dinâmica por uma vedação estática, para que a bomba possa ficar completamente livre de vazamentos. Os ímãs permanentes feitos de materiais têm uma ampla faixa de temperatura de operação (-45-400 ° C), alta coercividade, boa anisotropia na direção do campo magnético e sem desmagnetização quando os mesmos pólos estão próximos um do outro. Uma boa fonte de campos magnéticos. Quando a bomba magnética de alta temperatura está funcionando, uma pequena quantidade de líquido deve ser usada para lavar e resfriar a área do espaço anular entre o rotor magnético interno e a luva isolante e o par de fricção do rolamento deslizante. A taxa de fluxo do líquido de arrefecimento é geralmente de 2% -3% da taxa de fluxo planejada da bomba, e a área de folga anular entre o rotor magnético interno e a manga isolante gera calor alto devido a correntes de Foucault. Quando o fluido lubrificante de resfriamento não está disponível ou o orifício de descarga não é liso ou bloqueado, a temperatura do meio será maior que a temperatura de trabalho do ímã permanente, o rotor magnético interno perderá gradualmente seu magnetismo, e o acionamento magnético irá falhou. Quando o meio é a água ou o líquido à base de água, o aumento da temperatura na região do anel pode ser mantido a 3-5 ° C; Quando o meio é hidrocarboneto ou óleo, o aumento da temperatura na região do anel pode ser mantido a 5-8 ° C. De acordo com o uso da aplicação, a bomba magnética de alta temperatura é selecionada para água quente e a bomba de sucção é selecionada para absorção de água de baixo nível. Além disso, a taxa de fluxo e a cabeça da bomba também devem atender aos requisitos de inscrição. As desvantagens comuns das bombas magnéticas de alta temperatura são: 1. Falta o elevador. As razões para essa falha são: há ar no meio de transporte, o impulsor está danificado, a velocidade de rotação não é permitida, a gravidade específica do líquido transportado é muito grande e a taxa de fluxo é muito grande. 2. O eixo da bomba magnética de alta temperatura é quebrada. O material selecionado para o eixo da bomba da bomba magnética de alta temperatura do tipo CQB é de porcelana de alumina de 99%. A principal razão para a quebra do eixo da bomba é que o eixo é torcido e quebrado devido à retificação a seco do rolamento devido à operação vazia da bomba. Quando a bomba é desmontada para inspeção, pode -se observar que o rolamento foi seriamente usado e a primeira maneira de impedir que a bomba quebre é evitar o trabalho vazio da bomba. 3. Falta de tráfego. As principais razões para a falta de fluxo são: o impulsor está danificado, a velocidade de rotação não é suficiente, a cabeça é muito alta e há detritos no tubo bloqueados. 4. A bomba magnética de alta temperatura não pode bombear líquido. O fato de a bomba magnética de alta temperatura não poder bombear líquido é uma desvantagem da bomba e há muitas razões para ela. Primeiro de tudo, verifique se há vazamento de ar no tubo de sucção da bomba, verifique se o ar no tubo de sucção é descarregado, se a quantidade de líquido perfundido na bomba magnética de alta temperatura é suficiente, se há detritos em O tubo de sucção e também verifique se a bomba gira (especialmente após a substituição do motor ou após a linha de alimentação for revisada), você também deve prestar atenção se a altura de sucção da bomba é muito alta. Se a inspeção acima ainda não puder ser resolvida, a bomba poderá ser desmontada e verificada para verificar se o eixo da bomba está quebrado. Também deve ser verificado se os anéis dinâmicos e estáticos da bomba estão intactos e se todo o rotor pode se mover axialmente. Se o movimento axial for difícil, verifique se o rolamento de carbono está muito bem combinado com o eixo da bomba

Princípio básico e ocasiões aplicáveis ​​da bomba de parafuso A bomba de parafuso desempenha um papel importante na indústria. Seu princípio é usar a rotação do parafuso para sugar e descarregar o líquido. Ele depende principalmente da mudança de volume e do movimento do espaço de malha formado entre o corpo da bomba e o parafuso para transportar o líquido. O papel da bomba de parafuso em vários campos da vida também é diferente. Ele exerce suas próprias características em ocasiões adequadas. Ele transporta o meio contendo partículas ou fibras e, quando a estrutura inerente ao meio não é danificada, é mais ambicioso usar uma única bomba de parafuso para transporte. , apresentaremos o conteúdo relevante em detalhes abaixo. Primeiro, o princípio básico da bomba de parafuso 1. O princípio básico da bomba de parafuso: a bomba de parafuso é uma bomba de rotor de deslocamento positivo, que depende principalmente da mudança de volume e do movimento do espaço de malha formado entre o corpo da bomba e o parafuso para transportar líquido ou pressurizar o líquido. Dividido em uma bomba de parafuso único, bomba de parafuso duplo e bomba tripla. Quando o parafuso automático rola, ele aciona o parafuso acionado que se une a ele rolar juntos, o volume do espaço de malha do parafuso em uma extremidade da cavidade de sucção aumenta gradualmente e a pressão cai. O líquido entra no volume do espaço de malha sob a ação da diferença de pressão. Quando o volume aumenta para um tamanho maior para formar uma cavidade selada, o líquido se move axialmente um após o outro na cavidade selada até que uma extremidade da cavidade seja descarregada. Nesse momento, o volume do espaço de malha do parafuso em uma extremidade da cavidade de descarga é gradualmente reduzido e o líquido é descarregado. 2. O princípio de trabalho da bomba de parafuso é semelhante ao da bomba de engrenagem, exceto que o parafuso substitui a engrenagem na estrutura. A bomba possui duas estruturas de exclusão e dupla escuridão, mas a bomba de parafuso único tem apenas uma única sugestão. A bomba deve estar equipada com uma válvula de segurança (a bomba de parafuso única não precisa ser equipada) para evitar danos à bomba ou ao motor principal devido a alguns motivos, como o bloqueio do tubo de descarga que causa a pressão da saída da bomba para exceder o valor permitido. 2. Aplicação ocasiões da bomba de parafuso 1. Transporte Oil lubrificante, transporte de óleo combustível, transportar vários óleos e polímeros, adequados para o transporte de líquidos viscosos. 2. Transporte Médio de Alta Visconsidade: De acordo com o tamanho da bomba, ele pode transportar o meio com viscosidade de 37000-200000 centopóticos. 3. Mídia de transporte contendo partículas ou fibras: o diâmetro das partículas pode ser de 30 mm (não excedendo a distância excêntrica do rotor). O comprimento da fibra pode ser de 350 mm (tom corretamente de 0,4 rotor). 4. Quando a pressão de transmissão é necessária para ser estável e a estrutura inerente ao meio não é danificada, é mais ideal usar uma única bomba de parafuso para transmitir.

1. Visão geral das bombas de processo químico Existem muitos tipos de bombas de processo químico, que podem ser divididas em bombas de palhetas de acordo com seus princípios de trabalho, como bombas centrífugas, bombas de fluxo axial, bombas de fluxo misto, bombas de fluxo parcial, bombas de vórtice, etc.; Bombas de deslocamento positivo, como bombas recíprocas (incluindo bombas de êmbolo, bombas de pistão, etc.), bombas, bombas de diafragma, etc.); Bombas rotativas (incluindo bombas de parafuso, bombas de anel líquido, bombas de engrenagem, bombas de palheta deslizante, bombas de raízes, bombas de pistão radial, etc.); Outros tipos de bombas, como o processo de produção ou as características do produto, podem ser divididas nela é bomba de metilamina de alta pressão, bomba criogênica, bomba de pasta de ácido fosfórico, etc. Na produção química ou petroquímica, bombas operam sob alta temperatura, baixa temperatura (ou temperatura ultra baixa), alta pressão, inflamável, explosivo, tóxico e forte meios corrosivos, e alguns ainda têm alta pressão de entrada, alta elevação, alta viscosidade, pequeno fluxo, trabalhando sob condições de cavitação alta apresenta requisitos muito rígidos para o desempenho de Bombas químicas, especialmente para resistência à corrosão, sem vazamento (para meios tóxicos) e resistência ao desgaste. Para atender aos requisitos especiais da produção química, as bombas especiais químicas também são produzidas no trabalho de máquinas químicas, como bombas de plástico, bombas de vidro, bombas de cerâmica, bombas de grafite, bombas blindadas, bombas magnéticas, bombas de impureza, etc. A mídia que precisam ser transportados no processo de produção de fertilizantes de fosfato incluem principalmente pasta de fosfato, pasta de ácido fosfórico, vários filtrados, ácido fosfórico concentrado, ácido fosfórico diluído, ácido sulfúrico concentrado, ácido sulfúrico diluído e ácido fluorossílico, etc. A bomba é facilmente corroída pelo meio ou corroído e lavado. Segundo, requisitos de operação da bomba de processo químico Na produção química ou petroquímica, as bombas operam sob alta temperatura, baixa temperatura ou temperatura ultra baixa, alta pressão, inflamável, explosivo, tóxico e forte meios corrosivos. Trabalhando sob as condições de pequeno fluxo e alta cavitação, o desempenho da bomba química tem requisitos muito rígidos, especialmente para resistência à corrosão, vazamento e resistência ao desgaste. No trabalho, também nos especializamos na produção de bombas químicas especiais, como bombas de plástico, bombas de vidro, bombas de cerâmica, bombas de grafite, bombas blindadas, bombas magnéticas, bombas de impureza, etc. 3. Condições de trabalho da bomba de processo químico É adequado para transmitir meio neutro ou corrosivo, limpo ou líquido contendo partículas sólidas, baixa temperatura ou alta temperatura. Pressão de trabalho: maior 2,5MPa; Temperatura média de trabalho: -70 ℃ -180 ℃ ; Fluxo máximo: 2000m3/h; elevador mais alto: 160m; Velocidade: 1450r/min e 2900r/min; Motor MOTOR MOTOR POWER: 315KW. Quarto, os benefícios das bombas de processo químico 1. O impulsor pode ser fechado, semi-aberto e aberto. Pode transportar limpos, contendo partículas e uma pequena quantidade de meios gasosos. Também pode transportar alta temperatura, baixa temperatura e fortes meios corrosivos. O impulsor está equipado com um orifício de equilíbrio e um anel anticorrosão para equilibrar a força axial. 2. O corpo da bomba e a estrutura do rolamento são conectados pela seção de conexão central. De acordo com diferentes condições de trabalho, diferentes materiais podem ser usados ​​para a seção de conexão central para evitar a corrosão séria da estrutura e o rolamento ao transportar meios corrosivos fortes. Uma cavidade de resfriamento de água é organizada na seção de conexão central e a água circulante é resfriada para bloquear o meio de alta temperatura e transmitir a alta temperatura ao rolamento. 3. O método de vedação pode escolher a vedação de embalagem, vedação mecânica de extremidade dupla ou dupla e vedação mecânica de extremidade única do tipo cartucho. De acordo com diferentes condições e os requisitos do usuário para resfriamento e descarga, o selo pode ser selecionado no caso de acordo com a especificação de projeto API682. 4. Existem três métodos para a ereção do rolamento: dissipador de calor refrigerado a ar, ventilador refrigerado a ar e cavidade refrigerada a água. Os usuários podem escolher de acordo com as condições operacionais. Os rolamentos são lubrificados pelo anel de óleo, espirrando óleo fino do tanque de óleo. O óleo no tanque de óleo é resfriado pela água na câmara de resfriamento de água e o calor no rolamento é retirado pela água fria para garantir que o rolamento esteja em condição de trabalho normal a qualquer momento. 5. De acordo com a temperatura e a pressão do meio, o método de suporte é usar o suporte central e o suporte do tripé.

Precauções para o uso de bomba de parafuso único na indústria de alimentos Qualquer pessoa que conhece a bomba de parafuso única deve saber que a bomba de parafuso única é muito adequada para alguns empregos com um nível relativamente alto de higiene, como trabalho médico, alimentos e bebidas, etc. Então, quais são as precauções quando a bomba de parafuso única é usado no trabalho de alimentos? ? 1. O ponto mais importante do uso de uma bomba de parafuso no trabalho de alimentos é a higiene e a limpeza; portanto, deve ser limpa e desinfetada quando a bomba de parafuso única é colocada em uso. 2. Se a bomba de parafuso único for colocado em um ambiente úmido por um longo tempo ou usado em um ambiente úmido, será facilmente corroer ser tratado com o tempo e as peças devem ser substituídas. A ser substituído no tempo. 3. Depois que a bomba de parafuso único foi colocado por um longo tempo em uso, ela pode causar deposição ou secura ao transportar o meio, que também precisa ser limpo. Para detalhes, consulte o manual fornecido pelo fabricante. 4. Como o estator da bomba de parafuso único experimentará efeitos térmicos e químicos ao limpar a bomba de parafuso único, ela deve ser iniciada 2 ~ 3 vezes por minuto ao começar a usar a bomba de parafuso único. O objetivo disso é garantir a bomba de parafuso único. A cavidade entre o estator da bomba e o rotor pode ser bem limpa. 5. A parte inferior do motor está equipada com um mancal de pressão superior. Há uma ranhura no rolamento de impulso para resfriamento a seco e é uma placa de impulso de aço inoxidável para moagem, responsável pela força axial da bomba.

O que deve ser dado atenção na instalação do pipeline de sucção da bomba de auto-formação A bomba de auto-formação adota a estrutura corporal da bomba auto-formal com retorno do líquido radial. O corpo da bomba auto-formal é composto por uma câmara de sucção, uma câmara de armazenamento líquido, uma câmara de rolagem, um orifício de retorno líquido, uma câmara de separação de vapor-líquido, etc. Depois que a bomba de auto-prima que inicia normalmente, o impulsor sugará o Líquido armazenado na câmara e o gás no pipeline de sucção. Inalado ao mesmo tempo, e totalmente misturado no impulsor, sob o efeito da força centrípeta, o líquido é trazido para o vapor para a borda externa do pergaminho, e uma certa espessura do cinto de espuma branca leitosa e líquido de alta velocidade em corrida anel são produzidos na borda do impulsor. A combinação de vapor-líquido entra na câmara de separação de vapor-líquido de acordo com o tubo de difusão externa e, em seguida, todo o processo é aberto ciclicamente, e o gás no pipeline de sucção continua a diminuir até que o gás seja esgotado, e todo o processo de si mesmo -Primagem é realizada. A bomba de sucção é investida em todas as operações normais e há uma câmara de refrigeração na parte inferior do corpo do rolamento de algumas bombas de auto-iniciação. O aquecimento do motor da bomba de auto-formação causa e soluções resumos resumos de auto-iniciação aquecimento do motor da bomba nem sempre é um problema de qualidade do produto motor, fale sobre o que causa o aquecimento do motor e como lidar com isso: 1. A vedação mecânica da bomba de auto-formação é muito apertada durante a instalação e a remoção. Solução: Re-agenda a quantidade de redução amarela da bala. 2. A qualidade da linha de montagem da bomba de auto-formação é ruim, e o equilíbrio entre o motor e o eixo da bomba da bomba de auto-formação não é uniforme. Solução: Verifique a qualidade da linha de montagem da bomba de auto-formação e a remontagem é eficaz. 4. A participação do material transportado é muito grande. Solução: Adicione a potência de saída do motor para lidar com o aquecimento do motor da bomba de auto-formação. 3. A tensão de trabalho no local não é estável ou o cabo aplicável do motor da bomba de auto-iniciação não excede o padrão. Solução: Para lidar com o problema da tensão de trabalho, substitua o cabo padrão. A instalação da linha de sucção da bomba de auto-formação deve prestar atenção a: A. A relação de largura da altura da instalação da entrada de sucção não deve exceder 5 metros. Quando o padrão é aprovado, a relação de largura da altura da instalação da entrada de sucção deve ser o menor possível menor que o plano de armazenamento de água do tanque de armazenamento, e o comprimento do tubo de sucção deve ser reduzido o máximo possível. Instale o cotovelo, o que é benéfico para reduzir o tempo de auto-impressão e melhorar o efeito de auto-impressão. B. A válvula da porta, a placa do flange, etc. No pipeline de sucção, deve ser resolutamente impedido de vazar vapor ou vazamento de água, ou seja, nenhum vazamento de vapor é permitido no pipeline de sucção. C. O corpo da bomba auto-formal deve ser impedido de inalar sólido e outras sujeiras, para que o pipeline de sucção deve ser definido com o equipamento de filtragem. A área de branqueamento total razoável de O equipamento de filtro deve ser 2-3 vezes a seção transversal do tubo de sucção e o equipamento de filtro deve ser protegido regularmente. D. O pipeline de sucção e o pipeline de descarga precisam ter seu próprio quadro de suporte, e o próprio corpo da bomba auto-iniciante não pode suportar a carga da tubulação.