1. Kimyasal proses pompalarına genel bakış
Santrifüj pompalar, eksenel akış pompaları, karışık akış pompaları, kısmi akış pompaları, girdap pompaları vb. Pistonlu pompalar (piston pompaları, piston pompaları, vb. Dahil) gibi pozitif yer değiştirme pompaları, diyafram pompaları, vb.); döner pompalar (vida pompaları, sıvı halka pompaları, dişli pompaları, kayar kanat pompaları, kök pompaları, radyal piston pompaları vb.); Üretim işlemi veya ürün özellikleri gibi diğer pompa türleri, yüksek basınçlı metilamin pompası, kriyojenik pompa, fosforik asit bulamaç pompası vb. ultra düşük sıcaklık), yüksek basınç, yanıcı, patlayıcı, toksik ve güçlü aşındırıcı ortam ve bazıları hala yüksek giriş basıncı, yüksek asansör, yüksek viskozite, küçük akış, yüksek kavitasyon koşulları altında çalışmak, yüksek kavitasyon koşulları altında çalışmak, Kimyasal pompalar, özellikle korozyon direnci için, sızıntı (toksik ortam için) ve aşınma direnci yok. Kimyasal üretimin özel gereksinimlerini karşılamak için, plastik pompalar, cam pompalar, seramik pompalar, grafit pompalar, korumalı pompalar, manyetik pompalar, safsızlık pompaları vb. Kimyasal makine çalışmasında kimyasal özel pompalar da üretilir. Fosfat gübre üretimi sürecinde taşınması gereken esas olarak fosfat bulamaç, fosforik asit bulamaç, çeşitli filtratlar, konsantre fosforik asit, seyreltik fosforik asit, konsantre sülfürik asit, seyreltik sülfürik asit ve florosilik asit vb. Orta veya aşınmış ve yıkanmış.
İkincisi, kimyasal proses pompası çalışma gereksinimleri
Kimyasal veya petrokimyasal üretimde, pompalar yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık veya ultra düşük sıcaklık, yüksek basınç, yanıcı, patlayıcı, toksik ve güçlü korozif ortam altında çalışır. Küçük akış ve yüksek kavitasyon koşulları altında çalışan kimyasal pompanın performansı, özellikle korozyon direnci, sızıntı ve aşınma direnci için çok katı gereksinimlere sahiptir. Çalışmada, plastik pompalar, cam pompalar, seramik pompalar, grafit pompalar, korumalı pompalar, manyetik pompalar, safsızlık pompaları vb. Gibi özel kimyasal pompaların üretimi konusunda da uzmanlaşıyoruz.
3. Kimyasal proses pompasının çalışma koşulları
Katı partiküller, düşük sıcaklık veya yüksek sıcaklık içeren nötr veya aşındırıcı, temiz veya sıvı ortamı taşımak için uygundur.
Çalışma basıncı: daha yüksek 2.5MPa;
Çalışan orta sıcaklık: -70 ℃ -180 ℃ ;
Maksimum akış: 2000m3/s; Daha yüksek kaldırma: 160m;
Hız: 1450r/dk ve 2900r/dk;
Eşleşen motor maksimum güç: 315kw.
Dördüncüsü, kimyasal proses pompalarının faydaları
1. Pervane kapalı, yarı açık ve açık olabilir. Temiz, parçacık içeren ve az miktarda gazlı ortam taşıyabilir. Ayrıca yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve güçlü korozif ortam taşıyabilir. Pervane, eksenel kuvveti dengelemek için bir denge deliği ve bir korozyon önleyici halkası ile donatılmıştır.
2. Pompa gövdesi ve yatak çerçevesi merkezi bağlantı bölümü ile bağlanır. Farklı çalışma koşullarına göre, güçlü korozif ortam taşırken yatak çerçevesinin ciddi korozyonunu ve yatağın ciddi korozyonunu önlemek için merkezi bağlantı bölümü için farklı malzemeler kullanılabilir. Merkezi bağlantı bölümünde bir su soğutma boşluğu düzenlenir ve sirkülasyon su, yüksek sıcaklık ortamı bloke etmek ve yüksek sıcaklığı yatağa iletmek için soğutulur.
3. Sızdırmazlık yöntemi paketleme contasını, tek veya çift uçlu mekanik conta ve kartuş tipi tek uçlu mekanik contayı seçebilir. Farklı koşullara ve kullanıcının soğutma ve yıkama gereksinimlerine göre, API682 tasarım spesifikasyonuna göre conta kasadan seçilebilir.
4. Erişim için üç yöntem vardır: hava soğutmalı ısı lavabosu, hava soğutmalı fan ve su soğutmalı boşluk. Kullanıcılar çalışma koşullarına göre seçebilir. Yataklar yağ halkası ile yağ tankından ince yağı sıçrayan yağlanmıştır. Yağ tankındaki yağ, su soğutma odasındaki su ile soğutulur ve yataktaki ısı, yatağın herhangi bir zamanda normal çalışma durumda olmasını sağlamak için soğuk su tarafından alınır.
5. Ortamın sıcaklığına ve basıncına göre, destek yöntemi merkez desteği ve tripod desteğini kullanmaktır.