Haberler

Endüstriyel üretim sürecinde, filtrenin rolü göz ardı edilemez. Üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için, önde gelen bir filtrasyon çözümü sağlayıcısı yakın zamanda yenilikçi bir filtre ürünü başlattı - yüksek düşük nozul üst üste binen sepet filtresi. Yalıtım filtresi Yüksek düşük nozul üst üste binen sepet filtresi, yüksek konsantrasyona asma katı maddelerle uğraşırken geleneksel filtrelerin tıkanması kolay olduğu sorunu çözmeyi amaçlayan yepyeni bir filtre tasarımıdır. Filtre, yüksek askıda katı maddelerin konsantrasyonunda iyi bir filtreleme etkisi sağlayabilen özel olarak tasarlanmış meme ve sepet filtresinin kombinasyonunu benimser. Y süzgeç paslanmaz Geleneksel filtreler genellikle yüksek konsantrasyona askıda katı maddelerle uğraşırken tıkanma problemiyle karşı karşıyadır, bu da düşük üretim verimliliği ve artan ekipman bakım maliyetlerine neden olur. Yüksek alçak nozul, sepet filtresini, sepet filtresinin her alanına eşit olarak dağıtabilen, böylece tıkanma probleminden kaçınabilen memenin tasarımı ile örtüşüyor. Aynı zamanda, filtre aynı zamanda yüksek ve düşük nozulların üst üste binen tasarımını da benimser, böylece asılı katılar filtrede bir girdap akışı oluşturur ve bu da filtreleme etkisini daha da iyileştirir. Y tipi yalıtım filtresi Yüksek düşük nozul üst üste binen sepet filtresi sadece filtreleme etkisinde bir atılıma sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda temizlik ve bakım için daha uygun bir çözüm sağlar. Geleneksel filtreyi temizlerken, tüm filtrenin sökülmesi gerekir, ancak sepet filtresinin üst üste binen yüksek düşük nozulun tasarımı temizliği kolaylaştırır, sadece zaman ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlayan temizlik için nozul kısmını çıkarın. Filtre, kimya endüstrisi, gıda işleme, ilaç vb. Gibi çeşitli endüstriyel alanlar için uygundur. Kimya endüstrisi alanında, ürün saflığını artırmak için çeşitli kimyasal maddelerdeki katı parçacıkları etkili bir şekilde filtreleyebilir; Gıda işleme alanında, ürün güvenliği ve hijyenini sağlamak için sıvı içinde asılı olan safsızlıkları filtreleyebilir. Yüksek düşük nozul üst üste binen sepet filtresinin piyasaya sürülmesi, endüstriyel alana daha verimli filtrasyon çözümleri getirerek üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artıracaktır. Endüstriyel teknolojinin sürekli gelişimi ile, bu yenilikçi filtre tasarımının gelecekte daha yaygın olarak kullanılacağına inanıyoruz.

Son zamanlarda, fiş valfi adı verilen yeni bir valf türü başarıyla geliştirildi ve piyasaya sürüldü ve sektörde yaygın bir dikkat çekti. Tap vanasının, çok çeşitli akış regülasyonu, iyi sızdırmazlık ve uzun servis ömrü ile karakterize edilen yeni bir sıvı kontrol vanası olduğu anlaşılmaktadır. Geleneksel küre valfleri ve düzenleme vanaları ile karşılaştırıldığında, fiş vanalarının akış düzenlemesi daha kesindir ve farklı çalışma koşulları altında akış gereksinimlerini karşılayabilir. Ek olarak, fiş valfi, sızıntıyı etkili bir şekilde önleyebilen ve valfin güvenlik performansını iyileştirebilen yeni bir sızdırmazlık yapısı da benimser. Aynı zamanda, valf uzun bir hizmet ömrüne, düşük bakım maliyetlerine sahiptir ve kullanıcılara daha fazla ekonomik faydalar sağlayabilir. İlgili kaynaklara göre, fiş vanasının araştırma ve geliştirme süreci sırasında, ekip birçok teknik zorluğun üstesinden geldi, sürekli olarak test edildi ve optimize edildi ve sonuçta bu yeni valfi bağımsız fikri mülkiyet haklarıyla başarıyla geliştirdi. Şu anda, fiş vanaları petrokimya, güç, metalurji, su arıtma ve diğer endüstriler dahil olmak üzere çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Gelecekte, fiş vanalarının sıvı kontrolü alanındaki önemli ürünlerden biri haline gelmesi ve endüstrinin gelişimine yeni ivme enjekte etmesi bekleniyor.

Son zamanlarda, belediye departmanı kentsel su tedarikinin güvenliğini sağlamak için kentsel alanda bir dizi vanayı kapatacağını açıkladı. Bu kapalı valflerin kentsel alandaki ana su temini boru hatlarında bulunduğu ve kapatmanın bazı sakinlerin su kullanımı üzerinde belirli bir etkisi olacağı bildirilmektedir. Ancak belediye departmanı, bu vanaların kapatılmasının boru patlamaları, su sızıntıları ve diğer sorunları önlemek için şehrin su temini sisteminin güvenliğini daha iyi korumak olduğunu söyledi. Şehir departmanı ayrıca bu vanaların kapatılmasının gerekli bir önlem olduğunu ve aynı zamanda vatandaşların anlaşılması ve desteği için de itiraz ettiğini belirtti. Şehir, sakinleri kapanıştan önce iyi bilgilendirecek ve etkiyi mümkün olduğunca en aza indirmeye çalışacaktır. Bu kapalı vanaların yakın gelecekte birbiri ardına kapatılacağı ve kapanış süresinin birkaç gün ile birkaç haftaya kadar değişmesi bekleniyor. Konsey, su sisteminin işletilmesini yakından takip edecek ve herhangi bir sorunu derhal ele alacaktır. Valfi kapatma hareketi, halktan yaygın destek aldı. Vatandaşlar, valfin kapanmasının kendi su kullanımları üzerinde bir etkisi olmasına rağmen, şehrin su temini sisteminin güvenliğini sağlamak için belirli fedakarlıklar yapmaya istekli olduklarını söyledi. Aynı zamanda vatandaşlar ayrıca belediye departmanlarını, vatandaşlar için suyun güvenliğini sağlamak için kentsel su tedarik sisteminin bakımını ve yönetimini güçlendirmeye çağırdı.

Son zamanlarda, iyi bilinen bir su arıtma ekipmanı üreticisi, su arıtma endüstrisine devrimci değişiklikler getirecek yepyeni bir zorla dolaşım pompası valfi başlattı. Bu zorla dolaşım pompası valfinin, su kalitesinin stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak için su arıtma işlemindeki su akışını doğru bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş kontrol teknolojisini benimsediği bildirilmektedir. Aynı zamanda, ürün aynı zamanda yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu özelliklerine sahiptir, bu da su arıtma sürecinde enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilir. Buna ek olarak, bu zorla dolaşım pompası vanası, ekipman yönetimi ve bakımını daha rahat ve hızlı bir şekilde yürütmek için ekipmanın uzaktan izlenmesini ve kontrolünü gerçekleştirmek için internete bağlanabilen zeka özelliklerine sahiptir. Su arıtma ekipmanı üreticisinden sorumlu ilgili kişiye göre, bu zorla dolaşım pompası valfi katı testler ve doğrulamalar geçti ve birçok su arıtma projesinde yaygın olarak kullanılmış ve iyi sonuçlar ve itibar elde etmiştir. Bu kez piyasaya sürülen zorla dolaşım pompası vanası, su arıtma endüstrisine daha verimli, akıllı ve enerji tasarrufu sağlayan ekipman çözümleri getirerek endüstrinin geliştirilmesine ve ilerlemesine önemli katkılar sağlayacaktır.

Akıllı Kendini Primasyon Pompası, ileri teknolojiyi ve geleneksel mühendislik teknolojisini birleştiren yenilikçi bir üründür. Su seviyesini otomatik olarak izleyebilen, su akışını kontrol edebilen, kendi kendini ikna eden, drenaj ve diğer fonksiyonları gerçekleştirebilen ve kentsel inşaat, tarımsal sulama, endüstriyel üretim ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan kendi kendini geliştiren akıllı bir kontrol sistemi benimser. Son zamanlarda, tanınmış bir yerli pompa şirketi yepyeni bir akıllı kendi kendini ikna eden pompa ürünü başlattı. Ürün, düşük gürültü, düşük titreşim ve uzun ömür özelliklerine sahip yüksek verimli ve enerji tasarrufu sağlayan bir motor benimser, bu da enerji tüketimini ve bakım maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir. Aynı zamanda, ürün ayrıca uzaktan kumanda ve izlemeyi gerçekleştirebilen akıllı bir kontrolör ile donatılmıştır, böylece kullanıcılar pompalama istasyonunun çalışma durumunu istediğiniz zaman takip edebilir. Akıllı kendi kendini destekleyen pompa ürününün birçok projede yaygın olarak kullanıldığı anlaşılmaktadır. Yeni inşa edilmiş bir şehir parkında, pompalama istasyonu, sadece işçilik maliyetlerini tasarruf etmekle kalmayıp aynı zamanda gölün net su kalitesini ve hoş manzarasını sağlamak için hava koşullarına göre su seviyesini otomatik olarak ayarlayan akıllı bir kontrol sistemi aracılığıyla otomatik yönetim gerçekleştirir. Park. Kimyasal bir şirkette, pompalama istasyonu, su akışını otomatik olarak izleyip kontrol ederek, üretim verimliliğini ve kalitesini artırarak etkili bir üretim süreci elde etti. Sorumlu kişiye göre, akıllı kendini ikram eden pompalar gelecekte pompa endüstrisinin geliştirme eğilimidir ve daha fazla alanda uygulanacaktır. Şirket, araştırma ve geliştirme yatırımlarını artırmaya, ürün kalitesini ve teknik içeriğini sürekli iyileştirmeye ve kullanıcılara daha iyi ürün ve hizmetler sunmaya devam edecektir.

Son zamanlarda, termal yalıtım bilyası vanası adı verilen yeni bir valf ürünü, piyasada yaygın bir dikkat çekti. Bu valf, boru hattının sıcaklık kaybını etkili bir şekilde azaltabilen ve boru hattının enerji kullanım verimliliğini artırabilen gelişmiş yalıtım malzemesi ve tasarımı benimser. Termal yalıtım bilyalı vanasının bir çift katmanlı küre yapısı benimsediği ve iç kürenin ve dış kürenin, boru hattının ısı kaybını etkili bir şekilde azaltabilen yüksek verimli termal yalıtım malzemeleriyle doldurulduğu anlaşılmaktadır. Aynı zamanda, valf ayrıca valfin stabilitesini ve akış kontrol performansını sağlayabilen gelişmiş sızdırmazlık yapısı ve sıvı kontrol sistemi ile donatılmıştır. Valf, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortama sahip çeşitli boru hatları için uygundur ve petrol, kimya endüstrisi, elektrik gücü, metalurji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel valflerle karşılaştırıldığında, termal yalıtım bilyalı vanalar sadece daha iyi termal yalıtım performansı ve akış kontrol performansına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha dayanıklı ve güvenilirdir, bu da boru hattı bakım ve değiştirme maliyetini büyük ölçüde azaltabilir. Ürünün bir dizi ulusal ve endüstri standart sertifikası geçirdiği ve pazar tarafından geniş çapta tanındığı ve övüldüğü bildiriliyor. Gelecekte, termal yalıtım bilyalı vanalar, kullanıcılara daha verimli ve güvenilir boru hattı kontrol çözümleri sağlamak için sürekli olarak optimize edilmeye ve yükseltilmeye devam edecektir.

Son zamanlarda, yeni bir santrifüj kendi kendini tedavi eden pompa, piyasada yaygın bir dikkat çekti. Bu pompanın kendi kendini ikna eden bir fonksiyona sahip olması, ek bir emme çizgisi gerektirmez ve pompa gövdesine hızlı bir şekilde sıvı çekebilir ve teslim edebilir. Bu santrifüj kendi kendini tedavi eden pompanın, pompa gövdesinin içinde yüksek hızlı dönen bir girdap yapan, böylece negatif basınç üreten ve pompa gövdesine hızla sıvı emen gelişmiş türbin bıçak tasarımını benimsediği anlaşılmaktadır. Aynı zamanda, pompa gövdesi içindeki santrifüj pervane, sıvıyı hızla çıkışa iterek verimli iletim gerçekleştirir. Pompa, kompakt yapı, küçük hacim, düşük gürültü vb. Avantajlarına sahiptir ve çeşitli durumlarda sıvı taşıma için uygundur. Özellikle kanalizasyon arıtma, tarımsal sulama ve diğer alanlar gibi kendi kendini cezbeden fonksiyona ihtiyaç duyan bazı durumlarda pompa iyi performans göstermiştir. Pompayı kullanan bir kullanıcıya göre, pompanın kendi kendini destekleme fonksiyonu çok uygundur, ek emme boru hattına gerek yoktur ve sıvı, teslimat için doğrudan pompa gövdesine pompalanabilir, bu da kurulum ve çalışma maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar. Santrifüj kendi kendini teşvik eden pompanın tanıtımı, sıvı taşımacılığı alanına yeni seçenekler getirecek, sıvı taşımacılığının verimliliğini ve rahatlığını artıracak ve sıvı taşıma alanında yeni bir eğilim haline gelmesi bekleniyor.

Son zamanlarda, iyi bilinen bir üretici, 500 ° C'ye kadar sıcaklıklarda stabil olarak çalışabilen ve yüksek sıcaklık manyetik pompa pazarındaki boşluğu doldurabilen yeni bir yüksek sıcaklık manyetik pompa başlattı. Yüksek sıcaklıklı manyetik pompanın, mükemmel yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direncine sahip gelişmiş seramik malzemeler ve yüksek sıcaklık alaşım malzemeleri kullandığı anlaşılmaktadır. Aynı zamanda, ürün ayrıca pompa gövdesindeki orta sızıntıyı önlemek ve üretim sürecinin güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için tamamen kapalı bir yapı tasarımı benimser. Yüksek sıcaklıklı manyetik pompanın piyasaya sürülmesi, yüksek sıcaklık endüstriyel alanında üretim için daha güvenilir ve verimli sıvı dağıtım ekipmanı sağlayacak ve bu alanda yeni bir favori olması bekleniyor. Aynı zamanda, üretici ayrıca, endüstriyel üretime daha fazla rahatlık ve fayda sağlamak için araştırma ve geliştirme çabalarını artırmaya ve daha yüksek performanslı manyetik pompa ürünleri başlatmaya devam edeceğini belirtti. Endüstri analizine göre, endüstriyel üretimin sürekli geliştirilmesi ve yükseltilmesi ile, yüksek sıcaklıklı manyetik pompalara olan talep her gün artacak ve bu üreticinin yeni ürünlerin piyasaya sürülmesinin piyasada bir yer işgal etmesi bekleniyor.

Akış kontrol valfi, aktüatörün hareket hızını kontrol etmek için hidrolik sistemdeki sıvı akışını kontrol etmek için kullanılır. Akış valfleri, gaz kelebeği valfi, hız kontrol valfi, taşma gaz kelebeği valfi, sapma koleksiyoncusu valfi ve tek sabit akış valfi, vb. Akış kontrol valfının ortak hataları Akış kontrol valfinin özelliği, belirli bir basınç farkı altında deliğin (gaz kelebeği boşluğu) boyutunu değiştirerek yağ akışını kontrol etmek ve düzgün çalışmayı sağlamaktır. Bu tip valf genellikle düşük hızlı ve küçük akış ayar bölümünde daha yüksek bir arıza oranına sahiptir, çünkü düşük hızlı bölümün küçük bir deliği vardır, yağın temizliğine duyarlıdır ve iç yapıda katı gereksinimlere sahiptir. ve temel sızdırmazlık. Ve hız ayarının sabit olması gerekir. Akış kontrol valfının ortak fayları esas olarak akış düzenleme arızası, kararsız akış ve çok büyük iç sızıntı içerir. Bunun ana nedeni, makaranın radyal kenetlenmesi ve ayar cihazının başarısızlığı, yağ temiz olmaması, montaj uygunsuz olması, vidaların sıkılmasının düzensiz olması veya valf gövdesinin aşırı sıkılaştırılmasıyla deforme olması, bu da neden olabilir Makaranın radyal kenetlenmesi ve ayar arızası. . Gevşek kilitleme cihazı, bloke edilmiş delik ve yağ girişinin ve çıkışın ters bağlantısı kararsız üretim akışına neden olabilir. Boşlukla kapatılan makara valfi çok fazla aşınır, bu da iç sızıntıyı arttırır ve ayrıca akışın kararsız olmasına neden olur. Akış Kontrol Valfının Onarımı Akış kontrol valfının arıza fenomenine göre, arızanın nedenini belirledikten sonra onarın. Makaranın ve manşonun geometrik doğruluğunu kontrol edin. Boşluk çok küçükse, sıkışmayı önlemek için öğütme ve kırpma yapılmalıdır. Boşluk çok büyükse, valf çekirdeğini onarmak için fırça kaplama teknolojisi kullanılabilir. Valf çekirdeği ve koltuk iyi kapatılmamışsa, toprak olmalıdır. Yay deforme olur veya kırılır ve düzeltilmeli veya değiştirilmelidir.

Oksijen kapatma vanalarının avantajları ve dezavantajları nelerdir? Oksijen kapatma vanalarının türleri, valf gövdesi dişinin konumuna göre harici iplik tipine ve dahili diş tipine ayrılır. Ortamın akış yönüne göre, düz tür, doğrudan akım tipi ve açı tipi vardır. Küre valfi, ambalaj mühür küresi valfi ve körük mühür küre valfi dahil olmak üzere sızdırmazlık formuna ayrılmıştır. Oksijen küre valf gövdesinin yapısı düz, düz ve sağ açı tipleri içerir. Doğru türlü tip en yaygın yapıdır, ancak sıvı direnci en büyüğüdür. Doğrudan akışlı sıvı direnci küçüktür ve çoğunlukla katı parçacıklar veya yüksek viskozite içeren sıvılar için kullanılır. Sağ açılı valf gövdesi çoğunlukla dövülmüştür, bu da daha küçük geçiş ve daha yüksek basınçlı dünya valfi için uygundur. Oksijen kapatma valfi, zorla sızdırmaz bir valftir, bu nedenle valf kapatıldığında, sızdırmazlık yüzeyini sızmamaya zorlamak için valf diskine basınç uygulanmalıdır. Ortam valf diskinin altından altı valf girdiğinde, işletim kuvvetinin üstesinden gelmesi gereken direnç, valf gövdesi ile ambalaj ve ortamın basıncı tarafından üretilen itme kuvveti arasındaki sürtünme kuvvetidir. Valfi kapatma kuvveti, valfi açmak için kuvvetten daha büyüktür, bu nedenle gövde gövdenin çapı büyük olmalıdır, aksi takdirde valf gövdesinin üst kısmının arızası oluşacaktır. Kendini sızdırmaz valfin ortaya çıkmasından sonra, oksijen kapatma valfinin orta akış yönü valf diskinin üstünden valf boşluğuna değiştirilir. Şu anda, orta basıncın hareketi altında, valfi kapatma kuvveti küçüktür, ancak valfi açma kuvveti büyüktür ve valf gövdesinin çapı buna göre azaltılabilir. Aynı zamanda, ortamın etkisi altında, bu valf biçimi de daha sıkıdır. Ülkemin valfi "üç kimyasal" bir zamanlar dünya valfinin akış yönünün yukarıdan aşağıya olması gerektiğini öngördü. Oksijen kapatma valfi açıldığında, valf diskinin açılış yüksekliği nominal çapın% 25 ila% 30'unda olduğunda, akış hızı maksimuma ulaştı, bu da valfin tamamen açık konuma ulaştığını gösterir. Bu nedenle, dünya valfinin tamamen açık konumu valf diskinin stroku ile belirlenmelidir. İlk olarak, oksijen kapatma vanasının avantajları: (1) İyi sızdırmazlık performansı, sızdırmazlık yüzeyleri arasında küçük bir sürtünme ve uzun servis ömrü. (2) Yapı basittir ve üretim ve bakım daha uygundur. (3) Çalışma stroku küçüktür ve açılış ve kapanış süresi kısadır. 2. Oksijen kapatma vanasının dezavantajları: (1) Ayarlama performansı zayıftır. (2) Sıvı direnci büyüktür ve açma ve kapanma için gereken kuvvet büyüktür. (3) Parçacıklar, yüksek viskozite ve kolay koklama ile ortam için uygun değildir.

Kimyasal korozyona dayanıklı pompaların temel aksesuarları nelerdir? Kimyasal anti-korozyon pompaları genellikle aşındırıcı sıvıları taşıyan pompalarda kullanılır. Ortamın özelliği nedeniyle, korozyon önleyici pompalar için malzeme seçimi için gereksinimler de çok katıdır. İşlev, o zaman pompanın aşırı akım bileşenleri nelerdir ve hangi bileşenlere atıfta bulunurlar? 1. Pompanın aşırı akım bileşenleri nelerdir? Kimyasal anti-korozyon pompası ürünlerinden habersiz olan birçok kişi, su pompasının birincil akış bileşenlerinin neler olduğunu bilmek ister. Aslında, yaygın olarak kullanılan santrifüj pompaları örnek olarak alıyoruz. Santrifüj pompalar kanat pompaları olarak sınıflandırılır. Vane pompalarının akış bileşenleri esas olarak pervanelerdir. , pompa boşluğu, emme odası, pompa kapağı, conta, basınçlı su odası, pompa mili ve diğer ana bileşenler. İkincisi, su pompası pervanesi ve bıçağının yapı yöntemi Yarı açık ve açık pervane bıçaklarının sayısı daha azdır, genellikle 2 ~ 5 adettir ve bunların çoğu, kanalizasyon pompasının pervanesi gibi bulamaç granüler sıvı veya kanalizasyon pompalamak için kullanılır. Kanalizasyon deşarjı alanında, katı parçacıklar, lifler ve diğer çevredeki nesneler içeren ortamın taşınırken engellenmesini sağlamak için, kanal tipi pervane sıklıkla kullanılır. Su pompasının pervanesinin malzemesi yeterli mekanik mukavemete sahip olmalı ve belirli aşınma direncine ve korozyon direncine sahip olmalıdır. Taşıma ortamının gereksinimlerine göre, dökme demir, dökme çelik, paslanmaz çelik veya örneğin, yağ pompası ürünleri genellikle bronz malzemelerden yapılmış yanıcı ve patlayıcı yağ pervanelerini taşımak için kullanılır. 4. Su pompası emme odası, pompa odası, su pompası basınç odası 1. Pompa boşluğu ve pompanın su emme odası pervanenin önünde bulunur ve işlevleri sıvıyı pervaneye yönlendirir. Pompa boşluğu aynı zamanda sıvının pompadaki dolaşımı ve çıkış yapması için önemli bir konumdur. 2. Basınçlı su odası, bazen pompa gövdesi olarak adlandırılan pervanenin çevresinde bulunur. İşlevi, pervaneden akan sıvıyı toplamak, kinetik enerjinin çoğunu basınç enerjisine dönüştürmek ve daha sonra deşarj borusuna göndermektir, 3. Su emilim odasının ve basınçlı su odasının malzemeleri yeterli mekanik mukavemete, aşınma direncine ve korozyon direncine sahip olmalı ve dökme demir, dökme çelik ve paslanmaz çelik kullanılır. Korozyon anti pompası, flor plastik ile kaplı dış dökme çelik vardır. 5. Pompa kapağı. fok Pompa kapağı, pervaneyi ve contayı sabitlemek için birincil bileşendir. Pervane, contadan sıvı sızıntısını önlemek için döner. Sıvı taştığında, pompa kapağı sıvıya doğrudan dokunan kısımdır. 3. Su pompası pervanesinin rolü ve pervane türü Pompa pervanesi pompanın önemli bir çalışma parçasıdır ve şekli, boyutu ve işleme teknolojisi pompa performansı üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Pompa pervanesinin işlevi, enerji girişini ana taşıyıcı tarafından sıvıya aktarmaktır. Pompa pervanesinin şekli ve boyutu, pompanın performansı ile yakından ilişkilidir. Pompa pervaneleri genellikle tek sicile ve çift sarı artırmaya ayrılabilir. Tek seferlik pervaneler bir tarafta suyu emer ve küçük akışlı pompa pervaneleri çoğunlukla bu yöntemi kullanır. Çift sıyırılmış pervane her iki uçta da su emer ve büyük akışlı su pompasının pervanesi, çift sıyırılmış pervaneyi benimser. Su pompasının pervanesi için esas olarak üç yapısal yöntem vardır: ön ve arka kapak plakalarına sahip olana kapalı pervane denir. Yalnızca arka kapak yarı açık pervane olarak adlandırılır. Ön ve arka kapakları olmayan bir pervaneye açık pervane denir. Diğer bıçak yapı yöntemleri de iki türe ayrılabilir: silindirik bıçaklar ve bükülmüş bıçaklar. Santrifüj pompa pervanesinin bıçakları genellikle geriye doğru kavisli bıçaklardır. İki tür bıçak vardır: silindirik ve bükülmüş. Bükülmüş bıçakların kullanımı, bıçakların yükünü azaltabilir, santrifüj pompanın emme performansını artırabilir ve kavasyon önleme yeteneğini iyileştirebilir, ancak üretim zordur ve maliyet yüksektir. Pompa Pervane Yağ rafinasyonu ve kimya endüstrisi için santrifüj pompa, pervanenin dökme veya tamamen kaynaklı tüm pompa pervanesi olmasını gerektirir. Kaynaklı pompa pervaneleri son yıllarda geliştirilir ve çoğunlukla demir ve alaşımları gibi zayıf performansa sahip metal malzemeleri dökmek için kimya endüstrisi için özel santrifüj pompalar üretmek için kullanılır. Kaynaklı pompa pervanesinin geometrik doğruluğu ve yüzey kaplaması, ileri santrifüj pompanın gücüne faydalı olan dökme pervaneden daha iyidir. Genel olarak, kapalı tip su pompası pervane, yüksek çalışma gücüne sahip 2-12 geriye doğru kavisli bıçaklara sahiptir. Örneğin, yukarıda belirtilen tek seferlik ve çift sısırlı santrifüj pompalar bu pervaneyi kullanır. Bu arada, tek aşamalı tek seferlik santrifüj pompanın pervanesi eksenel bir kuvvete sahiptir, bu nedenle bazı pervaneler bıçağın kökünde bir denge deliği vardır.

Korozyon önleyici santrifüj pompasının daha uzun sürmesi nasıl? Anti-korozyon santrifüj pompası, asit, alkali ve tuz gibi aşındırıcı sıvıları taşımak için aşındırıcı sıvılarda kullanılan bir pompadır. Fiyat, farklı hammaddelere göre sıradan olanlardan biraz daha yüksektir. Kullanıcılar korozyon karşıtı santrifüj pompaları seçtiklerinde, santrifüj pompaları nasıl daha verimli hale getirebilirler? Uzun ömürlü, birincisi güvenilir kalitede bir pompa fabrikası seçmektir ve ikincisi, çalışma sırasında pompayı kullanmak ve korumaktır. Huaqiang anti-korozyon pompası, kullanıcının endişelerini tamamen çözen bileşenlerin güvenilir kalitesi, olgun teknoloji ve ömür boyu garanti değiştirilmesine sahiptir. Aşağıda, korozyon önleyici santrifüj pompasını tanıtmaktadır. Santrifüj pompaların çalışması ve bakımı 1. Başlatmadan önce hazırlık Pompanın güvenli çalışmasını sağlamak için ünite, özellikle yeni kurulum pompası ve revizyondan sonra pompanın pompası için pompa başlamadan önce tamamen ve dikkatlice incelenmelidir ve inceleme çalışmasına daha fazla dikkat edilmelidir. , sorunu öğrenmek ve zamanında bununla başa çıkmak için. İlk kontroller aşağıdaki gibidir: 1. Pompa motorunun ankraj cıvatalarının ve diğer bağlantı cıvatalarının gevşek veya düşüp düşmediğini kontrol edin ve eğer öyleyse sıkılmalı veya değiştirilmelidir. 2. Ünitenin rotorunun esnek ve basit olup olmadığını, pompada metal sürtünme olup olmadığını kontrol edin ve eğer öyleyse nedenini kontrol edin. Bu inceleme genellikle krank ile, yani ünitenin birleştirilmesini elle yuvarlayarak gerçekleştirilir. 3. Yataktaki yağlama yağının normal olup olmadığını ve yağın temiz olup olmadığını kontrol edin. 4. Çıkış borusundaki kapı valfının etkin olup olmadığını kontrol edin. 5. Motorun ve su pompasının direksiyonunun tutarlı olup olmadığını ve güç kaynağı ve dağıtım ekipmanının sabit olup olmadığını kontrol edin; Yeni kurulumun su pompası veya revizyondan sonra su pompası için, motorun direksiyonunu kontrol etmek önemli bir iştir. 6. Makineyi çalıştırdıktan sonra sunulmalar emildikten sonra pervaneye zarar vermeyi önlemek için pompanın su girişindeki sunakları çıkarın. 7. Kontrol sisteminin normal olup olmadığını, her yüzeyin görünümünün doğru olup olmadığını ve uzaktan kumanda varsa, uzaktan izlemenin doğru ve kullanışlı olup olmadığını kontrol edin. 2. saptırma ve başlatma 1. Su saptırma Yukarıda belirtilen santrifüj pompanın çalışma prensibinden, santrifüj pompanın başlatılmasından önce suyu yönlendirmek gerekir. Genel olarak, küçük santrifüj pompalar çoğunlukla sulama ve egzoz yöntemini kullanır. Şu anda, emme borusunun alt ucu bir alt valf ile donatılmalıdır. Su saptırma yöntemleri arasında musluk suyu sulama, havai kutu sulama ve ekshalasyon pompası sulama bulunur. Büyük ve orta boy santrifüj pompaların çoğu, hava ve suyu pompalamak için su halkı vakum pompası yöntemini kullanır. Pompalanırken, egzoz borusunda su olduğunda, emme borusunun ve pompanın su ile doldurulduğu ve pompanın çalışmaya başlayabileceği anlamına gelir. Su pompası cihazı emme havuzu seviyesinden daha düşük olan kendi kendini cezbeden su pompası için su giriş valfini açın ve su, emme borusunu ve pompayı otomatik olarak dolduracaktır. 2. Başlat Santrifüj pompalar genellikle kapıyı kapatarak başlatılır. Başlarken, operatör ve mürettebat çok yaklaşmamalıdır. Pompanın hızı kararlı olduktan sonra, vakum göstergesi ve basınç göstergesi üzerindeki valfler derhal açılmalı ve basınç göstergesi üzerindeki okuma pompaya yükselmelidir. Sıfır akıştaki rölanti kafası, pompanın artık basınçlı olduğunu gösterir. Ardından basınçlı su borusundaki kapı valfini yavaş yavaş açın. Şu anda, vakum göstergesinin okunması kademeli olarak artar, basınç göstergesinin okunması kademeli olarak azalır ve santral üzerindeki ampermetrenin okunması kademeli olarak artmalıdır. Başlatma işlemi, kapı valfi tamamen açıldığında tamamlanır. Pompa kapatıldığında, çalışma süresi genellikle 2 ~ 3 dakika geçmemelidir; Zaman çok uzunsa, pompadaki su akışı pompadaki sürekli dolaşım nedeniyle ısınır ve bu da pompanın bazı kısımlarına zarar verir. a. Motor kapatıldıktan sonra, yuvarlanmadan sadece bir "Hum" sesi olduğu varsayılarak, nedenini kontrol etmek için gücün hemen kesilmesi gerektiği. b. Pompanın susız yuvarlandığı varsayılarak, pompanın nedeni kontrol etmek için hemen durdurulması gerekir. 3. Santrifüj pompanın çalışması 1. Her pompa ünitesi işe alındıktan sonra, çalışma günü raporundaki ilgili kayıt öğeleri zamanında doldurulmalıdır. Bilgisayar yönetimi için, her pompanın günlük çalışma verileri bilgisayarın depolama sistemine girilmelidir. 2. Yeni ünite yağlanmış bilyalı rulmanlar kullanır. İlk yağ değişim süresi, ünitenin 80 saat 100 saat çalışmasından sonra ve yağ gelecekte her 2400 saatte bir değiştirilir (molibden disülfür yağlayıcı kullanılarak zaman iki katına çıkarılabilir). Mekanik yağ ile yağlanmış yataklar için, yağı her 240 saatte bir değiştirin ve her zaman yağ seviyesinin yağ ölçeğinin iki ölçek arasında olması gerektiğine dikkat edin. 3. Ünitenin anormal gürültüsüne ve titreşimine dikkat edin. Pompa normal şekilde çalıştığında, ünite sakin olmalı ve ses normal bağlantıya yanıt olarak kesintisiz olmalıdır. Anormal sesler ve salınımlar genellikle pompa kusurlarının habercileridir. Bu durumda, inceleme için makineyi hemen durdurun. 4. Birimin yatak sıcaklığının ve yağ miktarının incelenmesine dikkat edin. Yatak ısındığında, genellikle ortam sıcaklığını 30 ° C ila 40 ° C aşmamalı ve yükseklik 75 ° C'yi geçmemelidir. Termometre yoksa, elle de dokunulabilir. Deneyimle bakıldığında, çok sıcak hissediyorsanız, muayeneyi durdurmalısınız. 5. Dolma kutusunun normal damlama seviyesi genellikle sadece bir çizgiye bağlı değil, yani dakikada 20 ila 150 damla damlayabilmesi için kontrol edilir. Su damlayan su miktarı, paketleme bezini gevşeterek ve sıkılaştırılarak kontrol edilebilir. Şaft manşonu ve bezin aşınmasını önlemek için bir tarafa basmamaya dikkat edin. 6. Büyük bir pompa seti su soğutmalı bir yatak veya dolaşımlı yağ soğutmalı bir motoru benimserse, su devresi ve yağ devresi taranmalıdır. Dolaşımdaki soğutma sisteminde bir kusur varsa, pompa bakım için hemen durdurulmalıdır. 7. Isı koruma yöntemleri olmayan su pompası birimleri için, su pompası kışın çalışmadığında, su pompasının donmasını ve çatlamasını önlemek için su pompasının altındaki dişli boru tapasından boşaltılmalıdır. Pompa ayrıca pompaya ihtiyaç duymadan suyu uzun süre depolamak için yerleştirilmelidir. 8. Enjeksiyon ve emme kuyusunun su seviyesi değiştirildiğinde, emme kuyusunun su seviyesi planlanan su seviyesinden daha düşükse, kavitasyondan ve pervaneye verilen hasarı önlemek için bir veya iki birim uygun şekilde kapatılmalıdır. 9. Birimdeki bağlantı ve ankraj cıvatalarını düzenli olarak kontrol edin. Herhangi bir sapma veya gevşeklik bulunursa, zamanında düzeltilmeli ve sıkılmalıdır. 10. Yüzey işaretçilerindeki değişikliklere dikkat edin. Normal çalışma koşulları altında, yüzey işaretçisinin konumu temel olarak belirli bir konumda kararlı olmalıdır. Yüzey işaretçisi değişir ve şiddetli bir şekilde atlarsa, neden hemen tanımlanmalıdır. Örneğin, vakum göstergesi okuyorsa, emme borusu bloke edilmiş veya su kaynağının su seviyesi düşmüş olabilir; Basınç göstergesi okuması yükseliyor, belki de basınç su borusu bloke edilir; Hız düşmesi durumunda, pervane engellenir, vb. Motor için, ampermetredeki okumanın motorun nominal akımını aşıp aşmadığına dikkat edin. Akım çok büyük veya çok küçükse, araç park edilmeli ve zamanında kontrol edilmelidir. Dört, santrifüj pompa park yeri dikkat Santrifüj pompası park edilmeden önce, santrifüj pompa için vakum göstergesi ve basınç göstergesi valfi kapatılmalı ve daha sonra kapalı kapı otoparkını uygulamak için basınç borusundaki kapı valfini yavaşça kapatmalıdır. Parktan sonra, pompanın ve motorun yüzeyinde su ve çamur silmek için özen gösterilmelidir. Pompa uzun süre veya kışın park ettikten sonra gerekli değilse, pompa muhafazasındaki su hemen boşaltılmalıdır. İş yerinde ele alınamayan bazı sorunlar için, parktan sonra zamanında ele alınmalıdır. Daha yüksek başlı pompalar için, pompa durdurulduğunda su çekiçinin neden olduğu olası hasara dikkat edin. Genel olarak konuşursak, pompa sistemi, pompa durdurulduğunda su çekiçinin etkisini dikkate almıştır. Operatörler için, su çekiç eliminasyon sisteminin her zaman eksiksiz ve kullanışlı olmasını sağlamak için dikkat etmek gerekir. Pompa aniden durdurulduğunda su çekiçinin etkisini en aza indirmek için kullanışlıdır.

Vanalar için yaygın olarak kullanılan metalik olmayan malzemeler nelerdir? Nitril Kauçuk Buna-N Nitril kauçuk koltuğun nominal sıcaklık aralığı -18 ℃ ~ 100 ℃ 'dir . Ayrıca yaygın olarak NBR, nitril veya hycar olarak adlandırılır. Su, gaz, yağ ve gres, benzin (katkı maddeleri ile benzin hariç), alkol ve glikol, sıvılaştırılmış petrol gazı, propan ve bütan, akaryakıt ve diğer birçok ortam için mükemmel bir genel amaçlı kauçuk malzemedir. Ayrıca iyi aşınma direncine ve deformasyon direncine sahiptir. Gıda Sınıfı (FG) Nitril Kauçuk Valf Koltuğu Nominal Sıcaklık Aralığı -18 ℃ ~ 82 ℃ 'dir . Kompozisyonu CFR Bölüm 21 Bölüm 177.2600 ile uyumludur. Kullanım aralığı geleneksel nitril kauçuk ile aynıdır, ancak FDA (ABD Gıda ve İlaç İdaresi) sertifikası gerektirir. Etilen propilen kauçuk EPDM Etilen -propilen kauçuk valf koltuğunun nominal sıcaklık aralığı -28 ℃ ~ 120 ℃ 'dir . EPDM, kompozisyonunun kısaltılmasıdır, yani genellikle EPT, Nordell, EPR olarak da adlandırılan bir etilen, propilen ve dien terpolimeridir. Mükemmel ozon direnci ve hava direnci, iyi elektrik yalıtım performansı, polar kapasitörlere ve inorganik ortamlara karşı iyi direnç. Bu nedenle, HVAC endüstrisinde, su, fosfat, alkol, etilen glikol vb. . Gıda sınıfı etilen propilen kauçuk valf koltuğunun nominal sıcaklık aralığı -28 ℃ ~ 120 ℃ 'dir . Kompozisyonu CFR Bölüm 21 Bölüm 177.2600 ile uyumludur. Kullanım aralığı geleneksel nitril kauçuk ile aynıdır, ancak FDA (ABD Gıda ve İlaç İdaresi) sertifikası gerektirir. Ptfe PTFE valf koltuğunun nominal sıcaklık aralığı -32 ℃ ~ 200 ℃ 'dir . Mükemmel yüksek sıcaklık direnci ve kimyasal direnç. PTFE yüksek yoğunluğuna ve mükemmel geçirgenliğe sahip olduğundan, çoğu kimyasal ortamın korozyonunu da önleyebilir. İletken PTFE, elektrik akımının astardan geçmesine izin veren ve böylece PTFE'nin yalıtım özelliklerini iptal eden geliştirilmiş bir PTFE ürünüdür. İletken özellikleri nedeniyle, iletken PTFE elektrik kıvılcımları ile kalite açısından test edilemez. Güçlendirilmiş PTFE RTFE RTFE, PTFE malzemesinin bir modifikasyonudur. Saf PTFE'nin çok düşük bir sürtünme katsayısına sahip olmasına rağmen (0.02 ~ 0.04), büyük miktarda aşınmaya sahiptir. Ayrıca, kolay sürünmesi, zayıf mekanik özellikleri, düşük taşıma kapasitesi ve zayıf boyutsal stabilitesi nedeniyle, bir sürtünme malzemesi olarak büyük sınırlamalara sahiptir. Sadece modifikasyon, malzeme bileşiği yöntemi aracılığıyla yaşamın her kesiminden aşınmaya dayanıklı sızdırmazlık malzemelerinin özel gereksinimlerini karşılayabilir. PTFE'nin aşınma direncini iyileştirirken, cam elyaf, karbon fiber, grafit, molibden disülfür, bronz toz ve bazı organik bileşikler gibi bazı aşınma dirençli maddeler, sertliği, termal iletkenliği, sürünme için PTFE katmanlı yapıda ağ düğümleri oluşturmalarını sağlar. direnç ve aşınma direncini büyük ölçüde iyileştirir. Viton Flororubber valf koltuğunun nominal sıcaklığı -18 ℃ ~ 150 ℃ 'dir . Viton, DuPont'un tescilli bir ticari markasıdır ve Florel, flororubber'e eşdeğer 3M şirketin tescilli ticari markasıdır. Bu malzeme yüksek sıcaklık direncine ve mükemmel kimyasal dirence sahiptir. Hidrokarbon ürünleri, düşük ve yüksek konsantrasyonlarda mineral asitler için uygundur, ancak buhar ortamı ve su (zayıf su direnci) için değildir. Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen uhmwpe UHMWPE valf koltuğunun nominal sıcaklık aralığı -32 ℃ ~ 88 ℃ 'dir . Bu malzeme PTFE'den daha düşük sıcaklık direncine sahiptir, ancak yine de mükemmel kimyasal dirence sahiptir. UHMWPE ayrıca iyi aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir ve yüksek abrakyon vesilesiyle kullanılabilir. Silikon bakır kauçuk Silikon bakır kauçuk, ana zincirde silikon ve oksijen atomlarından oluşan organik gruplara sahip bir polimerdir. Nominal sıcaklık aralığı -100 ℃ ~ 300 ℃ 'dir . İyi ısı direnci ve sıcaklık direnci, mükemmel elektrik yalıtım performansı ve yüksek kimyasal inertliğe sahiptir. Organik asitler ve düşük konsantrasyon inorganik asitler, seyreltilmiş alkaliler ve konsantre alkaliler için uygundur. Dezavantajlar: Düşük mekanik mukavemet. Post kürleme gereklidir. Grafit Grafit bir karbon kristali, gümüş gri renk, yumuşak doku ve metalik parlaklık ile metalik olmayan bir malzeme. MOHS sertliği 1 ~ 2, özgül ağırlık 2.2 ~ 2.3 ve kütle yoğunluğu genellikle 1.5 ~ 1.8'dir. Yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci, korozyon direnci, termal şok direnci, yüksek mukavemet, iyi tokluk, yüksek kendi kendine yağlama mukavemeti, termal iletkenlik ve elektrik iletkenliği gibi benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. Yüksek sıcaklıkta özel oksidasyon direncine, kendi kendine yağlama ve plastisiteye sahiptir ve ayrıca iyi elektrik iletkenliğine, termal iletkenliğe ve yapışmaya sahiptir. Aşınma direncini, sıkıştırma direncini veya malzemelerin iletkenliğini artırmak için kauçuk, plastik ve çeşitli kompozit malzemeler için bir dolgu veya performans arttırıcı olarak kullanılabilir. Grafit genellikle valf contaları, ambalaj ve valf koltukları yapmak için kullanılır. Grafitin erime noktası son derece yüksektir. Vakum altında 3000 ° C'ye ulaştığında yumuşamaya başlar ve erimeye eğilimlidir . 3600 ° C'de grafit buharlaşmaya ve yüce olmaya başlar. Genel malzemelerin mukavemeti yüksek sıcaklıkta yavaş yavaş azalırken, grafit 2000 ° C'ye kadar ısıtılırken, aksi halde, mukavemet oda sıcaklığında ile karşılaştırıldığında iki katına çıkar, ancak grafitin oksidasyon direnci zayıftır ve oksidasyon hızı yavaş yavaş artar sıcaklığın artmasıyla.

Hareket ettiğiniz sıvı normal tarzda bir pompa ile kullanılamadığında kimyasal bir pompa gereklidir. Genellikle aktarılması gereken bir kimyasalın aşındırıcı veya aşındırıcı olduğunda kullanılırlar. Kimyasal pompalarla yaygın olarak kullanılan endüstriyel sıvıların bazıları şunları içerir: sülfürik asitler, asetik asit ve sodyum hipoklorit Geleneksel pompalardan çok daha dayanıklıdırlar. Sıvıları çeşitli şekillerde hareket ettirme seçeneği sunar. Bir pompanın genellikle iki farklı tipte geldiğini göreceksiniz; Kullandığınız bir santrifüj pompa veya pozitif yer değiştirme pompası, özel uygulamanıza bağlı olacaktır. Bu cihazlardan birini satın alırken, aktarmayı planladığınız kimyasal türüne uygun doğru pompayı aldığınızdan emin olmak önemlidir. Birçok santrifüj pompası, özel uygulamanıza bağlı olarak bir ANSI işlem pompası şeklinde gelir. Pozitif yer değiştirme pompaları genellikle vida pompaları, diyafram pompaları veya piston pompaları olarak bilinir. Kimyasal pompalar bir dizi farklı kaynakla güçlendirilir. Almak istediğiniz cihaza bağlı olarak, bu birçok kaynaktan biri tarafından güçlendirilebilir: AC veya DC voltajı, hidrolik veya pnömatik sistemler, benzin veya dizel motorlar, buhar, su ve doğal gaz. Kimyasal pompa türleri Manyetik Tahrik Pompaları Bu pompa tarzı, aşındırıcı ve agresif kimyasalları aktarmak veya hareket ettirmek için mükemmeldir. Hız üretmek için santrifüj kuvvetler kullanarak çalışır. Tehlikeli kimyasalları sızıntı veya dökülme korkusu olmadan hareket ettirmenize izin verir. Davul pompaları Bir tambur pompası, 200 litrelik (44 galon) bir tamburdan kimyasalları aktarmanıza izin verir. Son derece verilen bir varil davuldan kimyasalları ve asitleri kolaylaştırır. Hava ile çalışan diyafram pompaları Bu kimyasal pompalar çeşitli boyut ve spesifikasyonlarda gelir, bu nedenle ihtiyaçlarınıza uygun olanı seçmek önemlidir. Bir diyafram pompası, geri akışı önlemeye yardımcı olmak için bir deşarj valfi de içerir. Santrifüj pompalar Santrifüj kuvvetler tarafından üretilen hız, bu pompayı son derece aşındırıcı ve tehlikeli kimyasallar transferlerinde oldukça etkili hale getirir. Dönen pervaneleri kullanarak hızı artırabilir ve sıvıları bir çıkış valfinden itmeye yardımcı olabilirler. Lob pompaları Bu pozitif yer değiştirme tarzı pompa, kremler ve yağlar gibi daha kalın ürünleri hareket ettirmek için bir valiliktir.

Yüksek sıcaklıklı manyetik pompanın performansının ve ortak eksikliklerinin analizi Yüksek sıcaklıklı manyetik pompa, dinamik contayı statik bir conta ile değiştirmek için bir manyetik tahrik (manyetik kuplaj) yoluyla bir tür temassız tork iletimidir, böylece pompa tamamen sızdırmaz. Malzemelerden yapılmış kalıcı mıknatıslar geniş bir çalışma sıcaklığı aralığına (-45-400 ° C), yüksek zorluğa, manyetik alan yönünde iyi anizotropi ve aynı kutuplar birbirine yakın olduğunda demagnetizasyona sahiptir. Manyetik alanların iyi bir kaynağı. Yüksek sıcaklıklı manyetik pompa çalıştığında, iç manyetik rotor ile yalıtım manşonu ve sürgülü yatağın sürtünme çifti arasındaki dairesel boşluk alanını temizlemek ve soğutmak için az miktarda sıvı kullanılmalıdır. Soğutma sıvısının akış hızı genellikle pompanın planlanan akış hızının% 2-3'üdür ve iç manyetik rotor ile yalıtım manşonu arasındaki halka şeklindeki boşluk alanı, girdap akımları nedeniyle yüksek ısı üretir. Soğutma yağlama sıvısı mevcut değil veya yıkama deliği pürüzsüz veya bloke edilmediğinde, ortamın sıcaklığı kalıcı mıknatısın çalışma sıcaklığından daha yüksek olacaktır, iç manyetik rotor yavaş yavaş manyetizmasını kaybeder ve manyetik tahrik olacaktır. başarısız. Ortam su veya su bazlı sıvı olduğunda, halka bölgedeki sıcaklık artışı 3-5 ° C'de tutulabilir; Ortam hidrokarbon veya yağ olduğunda, halka bölgedeki sıcaklık artışı 5-8 ° C'de tutulabilir. Uygulamanın kullanımına göre, sıcak su için yüksek sıcaklıklı manyetik pompa seçilir ve emme pompası düşük seviyeli su emilimi için seçilir. Ayrıca, pompanın akış hızı ve başı da uygulama gereksinimlerini karşılamalıdır. Yüksek sıcaklıklı manyetik pompaların yaygın dezavantajları şunlardır: 1. Asansör eksik. Bu eksikliğin nedenleri: Taşıma ortamında hava var, pervane hasar görüyor, dönüş hızına izin verilmiyor, taşınan sıvının özgül ağırlığı çok büyük ve akış hızı çok büyük. 2. Yüksek sıcaklık manyetik pompanın şaftı kırılır. CQB tip yüksek sıcaklıklı manyetik pompanın pompa mili için seçilen malzeme% 99 alümina porselendir. Pompa şaftının kırılmasının birincil nedeni, pompanın boş çalışması nedeniyle yatağın kuru taşlaması nedeniyle şaftın bükülmesi ve kırılmasıdır. Pompa inceleme için söküldüğünde, yatağın ciddi şekilde giyildiği ve pompanın kırılmasını önlemenin ilk yolunun pompanın boş çalışmasını önlemek olduğu görülebilir. 3. Trafik eksikliği. Akış eksikliğinin ana nedenleri şunlardır: pervane hasar görür, dönme hızı yeterli değildir, kafa çok yüksektir ve boruda enkaz vardır. 4. Yüksek sıcaklık manyetik pompa sıvı pompalayamaz. Yüksek sıcaklıklı manyetik pompanın sıvı pompalayamaması, pompanın bir dezavantajıdır ve bunun birçok nedeni vardır. Her şeyden önce, pompanın emme borusunda hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin, emme borusundaki havanın boşaltılıp boşaltıldığını, yüksek sıcaklık manyetik pompada perfüze edilen sıvı miktarının yeterli olup olmadığını, enkaz olup olmadığını kontrol edin. Emme borusu ve ayrıca pompanın dönüp dönmediğini kontrol edin (özellikle motoru değiştirdikten sonra veya güç kaynağı hattı elden geçirildikten sonra), pompanın emme yüksekliğinin çok yüksek olup olmadığına da dikkat etmelisiniz. Yukarıdaki muayene hala çözülemiyorsa, pompa sökülebilir ve pompa şaftının kırılıp kırılmadığını görmek için kontrol edilebilir. Ayrıca, pompanın dinamik ve statik halkalarının sağlam olup olmadığı ve tüm rotorun eksenel olarak hareket edip edemeyeceği de kontrol edilmelidir. Eksenel hareket zorsa, karbon yatağının pompa şaftıyla çok sıkı bir şekilde birleştirilip birleştirilmesini kontrol edin

Temel prensip ve vida pompasının uygulanabilir durumları Vida pompası sektörde önemli bir rol oynar. İlkesi, sıvıyı emmek ve boşaltmak için vidanın dönüşünü kullanmaktır. Esas olarak pompa gövdesi ile sıvıyı taşımak için vida arasında oluşan ağ alanının hacim değişimine ve hareketine dayanır. Vida pompasının yaşamın çeşitli alanlarındaki rolü de farklıdır. Uygun durumlarda kendi özelliklerini uygular. Parçacıkları veya lifleri içeren ortamı taşır ve ortamın doğal yapısı hasar görmediğinde, taşıma için tek bir vidalı pompa kullanmak daha iddialıdır. , ilgili içeriği aşağıda ayrıntılı olarak tanıtacağız. İlk olarak, vida pompasının temel prensibi 1. Vidalı pompanın temel prensibi: Vida pompası, esas olarak pompa gövdesi ile sıvıyı taşımak veya sıvıyı basınçlandırmak için vida arasında oluşan ağlama boşluğunun hacim değişimine ve hareketine dayanan pozitif bir yer değiştirme rotor pompasıdır. Tek vidalı pompaya, ikiz vidalı pompaya ve üçlü vidalı pompaya bölünmüştür. Otomatik vida yuvarlandığında, birlikte yuvarlanması için birbiriyle örtülen tahrikli vidayı, emme boşluğunun bir ucundaki vida ağ alanının hacmi kademeli olarak artar ve basınç düşer. Sıvı, basınç farkı etkisi altında ağ uzay hacmine girer. Hacim kapalı bir boşluk oluşturmak için daha büyük bir boyuta yükseldiğinde, sıvı boşluğun bir ucu boşaltılana kadar kapalı boşlukta eksenel olarak hareket eder. Şu anda, deşarj boşluğunun bir ucundaki vida ağlama alanının hacmi kademeli olarak azalır ve sıvı boşaltılır. 2. Vida pompasının çalışma prensibi, vida, vida dişliyi yapıdaki vites değiştirmesi dışında, dişli pompasınınkine benzer. Pompanın iki tek sıyırma ve çift sesin yapısına sahiptir, ancak tek vidalı pompa sadece tek salıp vardır. Pompa, pompa çıkış basıncının tıkanması gibi bazı nedenlerden dolayı pompaya veya ana taşıma işlemine zarar vermek için bir emniyet valfi (tek vidalı pompanın donatılması gerekmez) ile donatılmalıdır. izin verilen değer. 2. Vida pompasının uygulama durumları 1. Viskoz sıvıların taşınması için uygun olan yağlama yağı, akaryakıt taşıma, çeşitli yağları ve polimerleri taşıyın. 2. Yüksek viskoziteli ortamın taşınması: Pompanın boyutuna göre, ortamı viskozite ile 37000-200000 cantipoise'den taşıyabilir. 3. Parçacıklar veya lifler içeren ortamın taşınması: Parçacık çapı 30 mm olabilir (rotor eksantrik mesafesini aşmaz). Fiber uzunluğu 350mm olabilir (uygun zift 0.4 rotor). 4. Taşıma basıncının stabil olması gerektiğinde ve ortamın doğal yapısı hasar görmediğinde, taşınması için tek bir vidalı pompanın kullanılması daha idealdir.

1. Kimyasal proses pompalarına genel bakış Santrifüj pompalar, eksenel akış pompaları, karışık akış pompaları, kısmi akış pompaları, girdap pompaları vb. Pistonlu pompalar (piston pompaları, piston pompaları, vb. Dahil) gibi pozitif yer değiştirme pompaları, diyafram pompaları, vb.); döner pompalar (vida pompaları, sıvı halka pompaları, dişli pompaları, kayar kanat pompaları, kök pompaları, radyal piston pompaları vb.); Üretim işlemi veya ürün özellikleri gibi diğer pompa türleri, yüksek basınçlı metilamin pompası, kriyojenik pompa, fosforik asit bulamaç pompası vb. ultra düşük sıcaklık), yüksek basınç, yanıcı, patlayıcı, toksik ve güçlü aşındırıcı ortam ve bazıları hala yüksek giriş basıncı, yüksek asansör, yüksek viskozite, küçük akış, yüksek kavitasyon koşulları altında çalışmak, yüksek kavitasyon koşulları altında çalışmak, Kimyasal pompalar, özellikle korozyon direnci için, sızıntı (toksik ortam için) ve aşınma direnci yok. Kimyasal üretimin özel gereksinimlerini karşılamak için, plastik pompalar, cam pompalar, seramik pompalar, grafit pompalar, korumalı pompalar, manyetik pompalar, safsızlık pompaları vb. Kimyasal makine çalışmasında kimyasal özel pompalar da üretilir. Fosfat gübre üretimi sürecinde taşınması gereken esas olarak fosfat bulamaç, fosforik asit bulamaç, çeşitli filtratlar, konsantre fosforik asit, seyreltik fosforik asit, konsantre sülfürik asit, seyreltik sülfürik asit ve florosilik asit vb. Orta veya aşınmış ve yıkanmış. İkincisi, kimyasal proses pompası çalışma gereksinimleri Kimyasal veya petrokimyasal üretimde, pompalar yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık veya ultra düşük sıcaklık, yüksek basınç, yanıcı, patlayıcı, toksik ve güçlü korozif ortam altında çalışır. Küçük akış ve yüksek kavitasyon koşulları altında çalışan kimyasal pompanın performansı, özellikle korozyon direnci, sızıntı ve aşınma direnci için çok katı gereksinimlere sahiptir. Çalışmada, plastik pompalar, cam pompalar, seramik pompalar, grafit pompalar, korumalı pompalar, manyetik pompalar, safsızlık pompaları vb. Gibi özel kimyasal pompaların üretimi konusunda da uzmanlaşıyoruz. 3. Kimyasal proses pompasının çalışma koşulları Katı partiküller, düşük sıcaklık veya yüksek sıcaklık içeren nötr veya aşındırıcı, temiz veya sıvı ortamı taşımak için uygundur. Çalışma basıncı: daha yüksek 2.5MPa; Çalışan orta sıcaklık: -70 ℃ -180 ℃ ; Maksimum akış: 2000m3/s; Daha yüksek kaldırma: 160m; Hız: 1450r/dk ve 2900r/dk; Eşleşen motor maksimum güç: 315kw. Dördüncüsü, kimyasal proses pompalarının faydaları 1. Pervane kapalı, yarı açık ve açık olabilir. Temiz, parçacık içeren ve az miktarda gazlı ortam taşıyabilir. Ayrıca yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve güçlü korozif ortam taşıyabilir. Pervane, eksenel kuvveti dengelemek için bir denge deliği ve bir korozyon önleyici halkası ile donatılmıştır. 2. Pompa gövdesi ve yatak çerçevesi merkezi bağlantı bölümü ile bağlanır. Farklı çalışma koşullarına göre, güçlü korozif ortam taşırken yatak çerçevesinin ciddi korozyonunu ve yatağın ciddi korozyonunu önlemek için merkezi bağlantı bölümü için farklı malzemeler kullanılabilir. Merkezi bağlantı bölümünde bir su soğutma boşluğu düzenlenir ve sirkülasyon su, yüksek sıcaklık ortamı bloke etmek ve yüksek sıcaklığı yatağa iletmek için soğutulur. 3. Sızdırmazlık yöntemi paketleme contasını, tek veya çift uçlu mekanik conta ve kartuş tipi tek uçlu mekanik contayı seçebilir. Farklı koşullara ve kullanıcının soğutma ve yıkama gereksinimlerine göre, API682 tasarım spesifikasyonuna göre conta kasadan seçilebilir. 4. Erişim için üç yöntem vardır: hava soğutmalı ısı lavabosu, hava soğutmalı fan ve su soğutmalı boşluk. Kullanıcılar çalışma koşullarına göre seçebilir. Yataklar yağ halkası ile yağ tankından ince yağı sıçrayan yağlanmıştır. Yağ tankındaki yağ, su soğutma odasındaki su ile soğutulur ve yataktaki ısı, yatağın herhangi bir zamanda normal çalışma durumda olmasını sağlamak için soğuk su tarafından alınır. 5. Ortamın sıcaklığına ve basıncına göre, destek yöntemi merkez desteği ve tripod desteğini kullanmaktır.

Gıda endüstrisinde tek vidalı pompanın kullanımı için önlemler Tek vidalı pompayı bilen herkes, tek vidalı pompanın tıbbi iş, yiyecek ve içecek çalışması gibi nispeten yüksek hijyen seviyesine sahip bazı işler için çok uygun olduğunu bilmelidir. Gıda çalışmasında mı kullanılıyor? ? 1. Gıda işinde tek bir vidalı pompanın kullanılmasının en önemli noktası hijyen ve temizliktir, bu nedenle tek vidalı pompa kullanıldığında temizlenmeli ve dezenfekte edilmelidir. 2. Tek vidalı pompa uzun süre nemli bir ortama yerleştirilirse veya nemli bir ortamda kullanılırsa, kolayca korozer olacaktır, bu nedenle korozyona dikkat etmeliyiz ve korozyon ve pas üretirse, zamanla ele alınmalı ve parçalar değiştirilmelidir. Zamanında değiştirilecek. 3. Tek vidalı pompa uzun süre kullanıldıktan sonra, temizlenmesi gereken ortamı taşırken birikme veya kuruluk neden olabilir. Ayrıntılar için lütfen üretici tarafından sağlanan kılavuza bakın. 4. Tek vidalı pompanın statörü, tek vidalı pompayı temizlerken termal ve kimyasal efektler yaşayacağından, tek vidalı pompayı kullanmaya başladığında dakikada 2 ~ 3 kez başlatılmalıdır. Bunun amacı tek vidalı pompayı sağlamaktır. Pompa statörü ve rotor arasındaki boşluk iyice temizlenebilir. 5. Motorun alt kısmı bir üst itme yatağı ile donatılmıştır. Kuru soğutma için itme yatağında bir oluk vardır ve pompanın eksenel kuvvetinden sorumlu olan taşlama için paslanmaz çelik itme plakasıdır.

Kendi kendini destekleyen pompanın emme boru hattının kurulumunda ne dikkat edilmelidir? Kendi kendini tedavi eden pompa, radyal sıvı geri dönüşü ile kendi kendini destekleyen pompa gövdesi yapısını benimser. Kendi kendini ikna eden pompa gövdesi, bir emme odası, bir sıvı depolama odası, bir kaydırma odası, bir sıvı dönüş deliği, buhar-sıvı ayırma odası, vb. Sıvı odada ve emme boru hattında gazda saklanır. Aynı zamanda solunan ve pervane içinde tamamen karıştırılır, merkezsel kuvvetin etkisi altında, sıvı buhara kaydırmanın dış kenarına getirilir ve belirli bir sütlü beyaz köpük kayışı ve yüksek hızlı akan sıvı kalınlığı Ring, pervanenin kenarında üretilir. Buhar-sıvı kombinasyonu, dış difüzyon borusuna göre buhar-sıvı ayırma odasına girer ve daha sonra tüm işlem döngüsel olarak açılır ve emme boru hattındaki gaz, gaz tükenene kadar azalmaya devam eder ve tüm benlik işlemi -Birleme yapılır. Emme pompası tüm normal operasyonlara yatırılır ve bazı kendi kendini ikram eden pompaların yuvarlanan yatak gövdesinin altında bir soğutma odası vardır. Kendi kendini ikna eden pompa motor ısıtma nedenleri ve çözeltileri Özet Kendi kendini tedavi eden pompa motor ısıtma her zaman motor ürün kalitesi sorunu değildir, motor ısıtmaya neyin neden olduğu ve bununla nasıl başa çıkılacağı hakkında konuşun: 1. Kendi kendini tedavi eden pompanın mekanik contası, kurulum ve çıkarma sırasında çok sıkıdır. Çözüm: Mermi sarı azaltma miktarının yeniden planlanması. 2. Kendi kendini destekleyen pompanın montaj hattının kalitesi zayıftır ve kendi kendini ikram eden pompanın motor ve pompa mili arasındaki denge düzgün değildir. Çözüm: Kendi kendini tedavi eden pompanın montaj hattının kalitesini kontrol edin ve yeniden montaj etkilidir. 4. Taşınan malzeme payı çok büyüktür. Çözüm: Kendi kendini tedavi eden pompa motorunun ısıtılmasıyla başa çıkmak için motor çıkış gücünü ekleyin. 3. Noktadaki çalışma voltajı kararlı değildir veya kendi kendini destekleyen pompa motorunun uygulanabilir kablosu standardı aşmaz. Çözüm: Çalışma voltajı sorunuyla başa çıkmak için standart kabloyu değiştirin. Kendi kendini destekleyen pompanın emme hattının montajı şunlara dikkat etmelidir: A. Emme girişinin montaj yüksekliği genişliği oranı 5 metreyi geçmemelidir. Standart onaylandığında, emme girişinin montaj yükseklik genişliği oranı, depolama tankının su depolama planından mümkün olduğunca küçük olmalı ve emme borusunun uzunluğu mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Kendi kendini tedavi eden süreyi azaltmak ve kendi kendini destekleyen etkiyi iyileştirmek için faydalı olan dirseği takın. B. Emme boru hattındaki kapı valfi, flanş plakası, vb. Sızdırıcı buhar veya su sızıntısının kararlı bir şekilde önlenmesi gerekir, yani emme boru hattında buhar sızıntısına izin verilmez. C. Kendi kendini destekleyen pompa gövdesinin katı ve diğer kirleri solunması önlenmelidir, bu nedenle emme boru hattı filtreleme ekipmanı ile ayarlanmalıdır. Makul toplam beyazlatma alanı Filtre ekipmanı emme borusunun kesitinin 2-3 katı olmalıdır ve filtre ekipmanı düzenli olarak korunmalıdır. D. Emme boru hattı ve deşarj boru hattının kendi destek çerçevesine sahip olması gerekir ve kendi kendini destekleyen pompa gövdesinin kendisi boru hattının yükünü taşıyamaz.