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En el proceso de producción industrial, no se puede ignorar el papel del filtro. Para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto, un proveedor de soluciones de filtración líder lanzó recientemente un innovador producto de filtro: filtro de cesta de alto nivel de boquilla baja. Filtro de aislamiento El filtro de cesta de superposición de boquilla baja alta es un diseño de filtro nuevo, con el objetivo de resolver el problema de que los filtros tradicionales son fáciles de obstruir cuando se trata de sólidos suspendidos de alta concentración. El filtro adopta la combinación de boquilla y filtro de canasta especialmente diseñado, que puede mantener un buen efecto de filtrado en el caso de una alta concentración de sólidos suspendidos. Y Fiesto inoxidable Los filtros tradicionales a menudo enfrentan el problema de obstruir cuando se trata de sólidos suspendidos de alta concentración, lo que resulta en una baja eficiencia de producción y al aumento de los costos de mantenimiento del equipo. La boquilla baja y baja se superpone al filtro de la canasta a través del diseño de la boquilla, lo que puede dispersar uniformemente la materia suspendida a cada área del filtro de canasta, evitando así el problema de la obstrucción. Al mismo tiempo, el filtro también adopta el diseño superpuesto de boquillas altas y bajas, de modo que los sólidos suspendidos forman un flujo de vórtice en el filtro, lo que mejora aún más el efecto de filtrado. Filtro de aislamiento de tipo Y El filtro de cesta de superposición de boquilla baja alta no solo tiene un gran avance en el efecto de filtrado, sino que también proporciona una solución más conveniente para la limpieza y el mantenimiento. Al limpiar el filtro tradicional, todo el filtro debe ser desmontado, pero el diseño de la boquilla baja y baja que se superpone al filtro de la canasta facilita la limpieza, simplemente retire la parte de la boquilla para la limpieza, lo que ahorra en gran medida los costos de tiempo y mano de obra. El filtro es adecuado para diversos campos industriales, como la industria química, el procesamiento de alimentos, los productos farmacéuticos, etc. En el campo de la industria química, puede filtrar de manera efectiva partículas sólidas en diversas sustancias químicas para mejorar la pureza del producto; En el campo del procesamiento de alimentos, puede filtrar impurezas suspendidas en líquido para garantizar la seguridad del producto y la higiene. El lanzamiento del filtro de cesta de superposición de boquilla baja y alta traerá soluciones de filtración más eficientes al campo industrial, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto. Con el desarrollo continuo de la tecnología industrial, creemos que este innovador diseño de filtro se utilizará más ampliamente en el futuro.

Recientemente, un nuevo tipo de válvula llamada válvula de enchufe se ha desarrollado y puesto con éxito en el mercado, atrayendo una atención generalizada en la industria. Se entiende que la válvula de enchufe es un nuevo tipo de válvula de control de fluido, caracterizada por una amplia gama de regulación de flujo, buen sellado y larga vida útil. En comparación con las válvulas de globo tradicionales y las válvulas de regulación, la regulación de flujo de las válvulas de enchufe es más precisa y puede cumplir con los requisitos de flujo en diferentes condiciones de trabajo. Además, la válvula de enchufe también adopta una nueva estructura de sellado, que puede evitar efectivamente las fugas y mejorar el rendimiento de seguridad de la válvula. Al mismo tiempo, la válvula tiene una larga vida útil, bajos costos de mantenimiento y puede aportar mayores beneficios económicos a los usuarios. Según fuentes relevantes, durante el proceso de investigación y desarrollo de la válvula de enchufe, el equipo superó muchas dificultades técnicas, probó y optimizado continuamente, y finalmente desarrolló con éxito esta nueva válvula con derechos de propiedad intelectual independientes. En la actualidad, las válvulas de enchufe se han utilizado ampliamente en varios campos, incluidos petroquímicos, potencia, metalurgia, tratamiento de agua y otras industrias. En el futuro, se espera que las válvulas de enchufe se conviertan en uno de los productos importantes en el campo del control de fluidos, inyectando un nuevo impulso en el desarrollo de la industria.

Recientemente, el Departamento Municipal anunció que cerrará varias válvulas en el área urbana para garantizar la seguridad del suministro de agua urbana. Se informa que estas válvulas cerradas se encuentran en las tuberías principales de suministro de agua en el área urbana, y el cierre tendrá un cierto impacto en el uso del agua de algunos residentes. Pero el Departamento Municipal dijo que cerrar estas válvulas es mantener mejor la seguridad del sistema de suministro de agua de la ciudad para evitar explosiones de tuberías, fugas de agua y otros problemas. El Departamento de la Ciudad también declaró que cerrar estas válvulas es una medida necesaria y también apeló para la comprensión y el apoyo de los ciudadanos. La Ciudad notificará a los residentes antes del cierre e intentará minimizar el impacto tanto como sea posible. Se entiende que estas válvulas cerradas estarán cerradas una tras otra en el futuro cercano, y se espera que el tiempo de cierre oscurezca entre unos pocos días y unas pocas semanas. El consejo vigilará de cerca el funcionamiento del sistema de agua y abordará cualquier problema de inmediato. El movimiento para cerrar la válvula ha recibido un amplio apoyo del público. Los ciudadanos dijeron que aunque cerrar la válvula tendría algún impacto en su propio uso del agua, estaban dispuestos a hacer ciertos sacrificios para garantizar la seguridad del sistema de suministro de agua de la ciudad. Al mismo tiempo, los ciudadanos también pidieron a los departamentos municipales que fortalezcan el mantenimiento y la gestión del sistema de suministro de agua urbana para garantizar la seguridad del agua para los ciudadanos.

Recientemente, un conocido fabricante de equipos de tratamiento de agua lanzó una nueva válvula de bomba de circulación forzada, que traerá cambios revolucionarios a la industria del tratamiento del agua. Se informa que esta válvula de bomba de circulación forzada adopta la tecnología de control avanzada, que puede controlar con precisión el flujo de agua en el proceso de tratamiento de agua, a fin de garantizar la estabilidad y la consistencia de la calidad del agua. Al mismo tiempo, el producto también tiene las características de alta eficiencia y ahorro de energía, lo que puede reducir efectivamente el consumo de energía y los costos operativos en el proceso de tratamiento de agua. Además, esta válvula de bomba de circulación forzada también tiene las características de la inteligencia, que se pueden conectar a Internet para realizar el monitoreo remoto y el control de los equipos, a fin de realizar la gestión y el mantenimiento de los equipos de manera más conveniente y rápida. Según la persona relevante a cargo del fabricante de equipos de tratamiento de agua, esta válvula de bomba de circulación forzada ha aprobado pruebas y verificaciones estrictas, y se ha utilizado ampliamente en muchos proyectos de tratamiento de agua, y ha logrado buenos resultados y reputación. La válvula de bomba de circulación forzada lanzada esta vez traerá soluciones de equipos más eficientes, inteligentes y de ahorro de energía a la industria del tratamiento del agua, lo que hace importantes contribuciones al desarrollo y el progreso de la industria.

La bomba inteligente de auto-provisión es un producto innovador que combina tecnología avanzada y tecnología de ingeniería tradicional. Adopta un sistema de control inteligente autodesarrollado, que puede monitorear automáticamente el nivel de agua, controlar el flujo de agua, realizar auto-procedimiento, drenaje y otras funciones, y se usa ampliamente en la construcción urbana, el riego agrícola, la producción industrial y otros campos. Recientemente, una conocida compañía de bombas nacionales lanzó un nuevo producto inteligente de bombeo de auto-provisión. El producto adopta un motor de alta eficiencia y ahorro de energía, que tiene las características de bajo ruido, baja vibración y larga vida útil, lo que puede reducir en gran medida los costos de consumo de energía y mantenimiento. Al mismo tiempo, el producto también está equipado con un controlador inteligente, que puede realizar un control remoto y monitoreo, para que los usuarios puedan realizar un seguimiento del estado de operación de la estación de bombeo en cualquier momento. Se entiende que el producto inteligente de la bomba de auto-procedimiento se ha utilizado ampliamente en muchos proyectos. En un parque de la ciudad recién construido, la estación de bombeo realiza la gestión automática a través de un sistema de control inteligente, que no solo ahorra costos de mano de obra, sino que también ajusta automáticamente el nivel del agua de acuerdo con las condiciones climáticas para garantizar una calidad clara del agua y un paisaje agradable del lago en el parque. En una compañía química, la estación de bombeo logró un proceso de producción eficiente al monitorear y controlar automáticamente el flujo de agua, mejorando la eficiencia y la calidad de la producción. Según la persona pertinente a cargo, las bombas inteligentes de autoiming son la tendencia de desarrollo de la industria de la bomba en el futuro y se aplicarán en más campos. La compañía continuará aumentando la inversión en investigación y desarrollo, mejorará continuamente la calidad del producto y el contenido técnico, y proporcionará a los usuarios mejores productos y servicios.

Recientemente, un nuevo tipo de producto de válvula llamado válvula de bola de aislamiento térmico ha atraído una atención generalizada en el mercado. Esta válvula adopta material y diseño de aislamiento avanzado, lo que puede reducir efectivamente la pérdida de temperatura de la tubería y mejorar la eficiencia de utilización de energía de la tubería. Se entiende que la válvula de bola de aislamiento térmico adopta una estructura de esfera de doble capa, y la esfera interna y la esfera externa están llenas de materiales de aislamiento térmico de alta eficiencia, lo que puede reducir efectivamente la pérdida de calor de la tubería. Al mismo tiempo, la válvula también está equipada con una estructura de sellado avanzada y un sistema de control de fluidos, lo que puede garantizar el rendimiento de estabilidad y control de flujo de la válvula. La válvula es adecuada para varias tuberías con alta temperatura, alta presión y medio corrosivo, y se usa ampliamente en petróleo, industria química, energía eléctrica, metalurgia y otros campos. En comparación con las válvulas tradicionales, las válvulas de bola de aislamiento térmico no solo tienen un mejor rendimiento de aislamiento térmico y rendimiento de control de flujo, sino que también son más duraderas y confiables, lo que puede reducir en gran medida el costo del mantenimiento y el reemplazo de la tubería. Se informa que el producto ha aprobado una serie de certificaciones estándares nacionales y de la industria, y ha sido ampliamente reconocido y elogiado por el mercado. En el futuro, las válvulas de bola de aislamiento térmico continuarán siendo optimizadas y actualizadas continuamente para proporcionar a los usuarios soluciones de control de tuberías más eficientes y confiables.

Recientemente, un nuevo tipo de bomba de autocucción centrífuga ha atraído una atención generalizada en el mercado. Esta bomba tiene una función de autoconación, no requiere una línea de succión adicional y puede dibujar rápidamente líquido en el cuerpo de la bomba y administrarlo. Se entiende que esta bomba de autocucción centrífuga adopta un diseño avanzado de cuchilla de turbina, lo que hace un vórtice giratorio de alta velocidad dentro del cuerpo de la bomba, generando así una presión negativa y chupando rápidamente el líquido en el cuerpo de la bomba. Al mismo tiempo, el impulsor centrífugo dentro del cuerpo de la bomba empuja rápidamente el líquido a la salida, realizando una entrega eficiente. La bomba tiene las ventajas de la estructura compacta, el pequeño volumen, el bajo ruido, etc., y es adecuado para el transporte líquido en varias ocasiones. Especialmente en algunas ocasiones que necesitan una función de autoconación, como el tratamiento de aguas residuales, el riego agrícola y otros campos, la bomba ha mostrado un buen rendimiento. Según un usuario que usa la bomba, la función de auto-procedimiento de la bomba es muy conveniente, no se necesita una tubería de succión adicional y el líquido se puede bombear directamente al cuerpo de la bomba para su entrega, lo que ahorra en gran medida los costos de instalación y operación. La introducción de la bomba de autoconación centrífuga traerá nuevas opciones al campo del transporte líquido, mejorará la eficiencia y la conveniencia del transporte líquido, y se espera que se convierta en una nueva tendencia en el campo del transporte líquido.

Recientemente, un fabricante conocido lanzó una nueva bomba magnética de alta temperatura, que puede funcionar de manera estable a temperaturas de hasta 500 ° C, llenando el espacio en el mercado de la bomba magnética de alta temperatura. Se entiende que la bomba magnética de alta temperatura utiliza materiales cerámicos avanzados y materiales de aleación de alta temperatura, que tienen una excelente resistencia a alta temperatura y resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, el producto también adopta un diseño de estructura completamente cerrado para evitar fugas medianas en el cuerpo de la bomba y garantizar la seguridad y la estabilidad del proceso de producción. El lanzamiento de la bomba magnética de alta temperatura proporcionará equipos de entrega de fluidos más confiables y eficientes para la producción en el campo industrial de alta temperatura, y se espera que se convierta en un nuevo favorito en este campo. Al mismo tiempo, el fabricante también declaró que continuará aumentando los esfuerzos de investigación y desarrollo y lanzando más productos de bomba magnética de alto rendimiento para brindar más conveniencia y beneficios a la producción industrial. Según el análisis de la industria, con el desarrollo continuo y la mejora de la producción industrial, la demanda de bombas magnéticas de alta temperatura aumentará día a día, y se espera que el lanzamiento de nuevos productos de este fabricante ocupe un lugar en el mercado.

La válvula de control de flujo se usa para controlar el flujo de líquido en el sistema hidráulico, a fin de controlar la velocidad de movimiento del actuador. Las válvulas de flujo incluyen la válvula del acelerador, la válvula de control de velocidad, la válvula del acelerador de desbordamiento, la válvula del colector de desviadores y la válvula de flujo estable único, etc. Fallas comunes de válvula de control de flujo La característica de la válvula de control de flujo es controlar el flujo de aceite cambiando el tamaño del orificio (brecha del acelerador) bajo una cierta diferencia de presión y garantizar un funcionamiento suave. Este tipo de válvula generalmente tiene una tasa de falla más alta en la sección de ajuste de baja velocidad y de flujo pequeño, porque la sección de baja velocidad tiene un orificio pequeño, es sensible a la limpieza del aceite y tiene requisitos estrictos en la estructura interna y sellado de base. Y se requiere el ajuste de velocidad para ser estable. Las fallas comunes de la válvula de control de flujo incluyen principalmente falla de regulación de flujo, flujo inestable y fuga interna demasiado grande. La razón principal es que la sujeción radial del carrete y la falla del dispositivo de ajuste, el aceite no está limpio, la instalación es incorrecta, el ajuste de los tornillos es desigual o el cuerpo de la válvula está deformado por un ajuste excesivo, lo que puede causar La sujeción radial del carrete y la falla de ajuste. . El dispositivo de bloqueo suelto, el orificio bloqueado y la conexión inversa de la entrada y salida de aceite pueden causar un flujo de producción inestable. La válvula de carrete sellada por la brecha se usa demasiado, lo que aumenta la fuga interna y también hace que el flujo sea inestable. Reparación de la válvula de control de flujo De acuerdo con el fenómeno de falla de la válvula de control de flujo, después de identificar la causa de la falla, reparela. Verifique la precisión geométrica del carrete y la manga. Si el espacio es demasiado pequeño, se debe llevar a cabo un molde y recorte para evitar atascares. Si la brecha es demasiado grande, la tecnología de revestimiento de pincel se puede usar para reparar el núcleo de la válvula. Si el núcleo de la válvula y el asiento no están bien sellados, deben estar molidos. El resorte está deformado o roto y debe corregirse o reemplazar.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las válvulas de cierre de oxígeno? Los tipos de válvulas de cierre de oxígeno se dividen en el tipo de rosca externa y el tipo de rosca interna de acuerdo con la posición de la rosca del vástago de la válvula. Según la dirección de flujo del medio, hay tipo recto, tipo de corriente directa y tipo de ángulo. La válvula de globo se divide en forma de sellado, incluida la válvula de globo de sellado de embalaje y la válvula de globo de sello de fuelles. La estructura del cuerpo de la válvula de globo de oxígeno incluye tipos directos, directos y de ángulo recto. El tipo recto es la estructura más común, pero su resistencia de fluido es la más grande. La resistencia al fluido de flujo directo es pequeña, y se usa principalmente para fluidos que contienen partículas sólidas o alta viscosidad. El cuerpo de la válvula de ángulo derecho se forja principalmente, lo que es adecuado para la válvula de globo con paso más pequeño y mayor presión. La válvula de cierre de oxígeno es una válvula de sellado forzado, por lo que cuando la válvula está cerrada, se debe aplicar presión al disco de la válvula para que la superficie de sellado no se filtre. Cuando el medio ingresa a la válvula seis desde debajo del disco de la válvula, la resistencia que la fuerza operativa debe superar es la fuerza de fricción entre el vástago de la válvula y el empaque y el empuje generado por la presión del medio. La fuerza para cerrar la válvula es mayor que la fuerza para abrir la válvula, por lo que el diámetro del vástago debe ser grande, de lo contrario ocurrirá la falla de la parte superior del vástago de la válvula. Después de la aparición de la válvula de auto-sellado, la dirección de flujo medio de la válvula de cierre de oxígeno se cambia desde la parte superior del disco de la válvula a la cavidad de la válvula. En este momento, bajo la acción de la presión media, la fuerza para cerrar la válvula es pequeña, pero la fuerza para abrir la válvula es grande, y el diámetro del vástago de la válvula se puede reducir en consecuencia. Al mismo tiempo, bajo la acción del medio, esta forma de válvula también es más estricta. La válvula de mi país "tres productos químicos" una vez estipuló que la dirección de flujo de la válvula del mundo debe ser de arriba a abajo. Cuando se abre la válvula de cierre de oxígeno, cuando la altura de apertura del disco de la válvula es del 25% al ​​30% del diámetro nominal, el caudal ha alcanzado el máximo, lo que indica que la válvula ha alcanzado la posición completamente abierta. Por lo tanto, la posición completamente abierta de la válvula de globo debe determinarse mediante la carrera del disco de la válvula. Primero, las ventajas de la válvula de cierre de oxígeno: (1) Buen rendimiento de sellado, pequeña fricción entre las superficies de sellado y la larga vida útil. (2) La estructura es simple, y la fabricación y el mantenimiento son más convenientes. (3) El golpe de trabajo es pequeño y el tiempo de apertura y cierre es corto. 2. Desventajas de la válvula de cierre de oxígeno: (1) El rendimiento de ajuste es deficiente. (2) La resistencia del fluido es grande, y la fuerza requerida para abrir y cerrar es grande. (3) No es adecuado para medios con partículas, alta viscosidad y coque fácil.

¿Cuáles son los accesorios centrales de las bombas resistentes a la corrosión química? Las bombas químicas anticorrosión generalmente se usan en bombas que transportan líquidos corrosivos. Debido a la particularidad del medio, los requisitos para la selección de materiales para las bombas anticorrosiones también son muy estrictos. Función, entonces, ¿cuáles son los componentes sobrecorrientes de la bomba y a qué componentes se refieren? 1. ¿Cuáles son los componentes de sobrecorriente de la bomba? Muchas personas que ignoran los productos químicos de la bomba anticorrosión quieren saber cuáles son los principales componentes de flujo de la bomba de agua. De hecho, tomamos las bombas centrifugales de uso común como ejemplo. Las bombas centrifugales se clasifican como bombas de paletas. Los componentes de flujo de las bombas de paletas son principalmente impulsores. , cavidad de la bomba, cámara de succión, cubierta de la bomba, sello, cámara de agua presurizada, eje de la bomba y otros componentes principales. En segundo lugar, el método de estructura del impulsor de la bomba de agua y la cuchilla El número de palas de impulsor semi-abiertas y abiertas es menor, generalmente 2 ~ 5 piezas, y la mayoría de ellas se usan para bombear líquido granular o aguas residuales, como el impulsor de la bomba de aguas residuales. En el campo de la descarga de aguas residuales, para garantizar que el medio que contenga partículas sólidas, fibras y otros objetos circundantes se bloquee al transmitir, a menudo se usan impulsores de tipo canal. El material del impulsor de la bomba de agua debe tener suficiente resistencia mecánica, y debe tener cierta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. De acuerdo con los requisitos del medio de transporte, hierro fundido, acero fundido, acero inoxidable o, por ejemplo, los productos de la bomba de aceite generalmente se usan para transportar impulsores de aceite inflamables y explosivos hechos de materiales de bronce. 4. Cámara de succión de la bomba de agua, cámara de la bomba, cámara de presión de la bomba de agua 1. La cavidad de la bomba y la cámara de succión de agua de la bomba se encuentran frente al impulsor, y su función es guiar el líquido al impulsor. La cavidad de la bomba también es una posición importante para que el líquido circule y salga en la bomba. 2. La cámara de agua presurizada se encuentra en la periferia del impulsor, a veces llamado cuerpo de la bomba. Su función es recolectar el líquido que fluye del impulsor, convertir la mayor parte de la energía cinética en energía a presión y luego enviarlo a la tubería de descarga, 3. Los materiales de la cámara de absorción de agua y la cámara de agua presurizada deben tener suficiente resistencia mecánica, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, y generalmente se usan hierro fundido, acero fundido y acero inoxidable. La bomba anticorrosión tiene acero fundido externo forrado con plástico de flúor, etc. 5. Cubierta de la bomba. sello La cubierta de la bomba es el componente principal para fijar el impulsor y el sello. El impulsor gira para evitar la fuga de líquido a través del sello. Cuando el líquido se desborda, la cubierta de la bomba es la parte que toca directamente el líquido. 3. El papel del impulsor de la bomba de agua y el tipo de impulsor El impulsor de la bomba es una parte de trabajo importante de la bomba, y su forma, tamaño y tecnología de procesamiento tienen un impacto decisivo en el rendimiento de la bomba. La función del impulsor de la bomba es transferir la entrada de energía por el motor principal al líquido. La forma y el tamaño del impulsor de la bomba están estrechamente relacionados con el rendimiento de la bomba. Los impulsores de la bomba generalmente se pueden dividir en secuencia única y doble secuencia. Los impulsores de una sola acción absorben agua en un lado, y los impulsores de la bomba de flujo pequeño usan principalmente este método. El impulsor de doble secuencia absorbe agua en ambos extremos, y el impulsor de la bomba de agua de gran flujo adopta el impulsor de doble secuencia. Hay principalmente tres métodos estructurales para el impulsor de la bomba de agua: el que tiene placas de cubierta delantera y trasera se llama impulsor cerrado. Solo la cubierta trasera se llama impulsor semi-abierto. Un impulsor sin cubiertas delanteras y traseras se llama impulsor abierto. Otros métodos de estructura de cuchillas también se pueden dividir en dos tipos: cuchillas cilíndricas y cuchillas retorcidas. Las cuchillas del impulsor de la bomba centrífuga son generalmente cuchillas curvas hacia atrás. Hay dos tipos de cuchillas: cilíndrico y retorcido. El uso de cuchillas retorcidas puede reducir la carga de las cuchillas, mejorar el rendimiento de succión de la bomba centrífuga y mejorar la capacidad anticavitación, pero la fabricación es difícil y el costo es alto. Impulsor de la bomba La bomba centrífuga para la industria de refinación de petróleo y la industria química requiere que el impulsor sea el impulsor de la bomba completo que está fundido o completamente soldado. Los impulsores de la bomba soldados se desarrollan en los últimos años, y se utilizan principalmente para fundir materiales metálicos con un bajo rendimiento, como el hierro y sus aleaciones, para fabricar bombas centrífugas especiales para la industria química. La precisión geométrica y el acabado superficial del impulsor de la bomba soldada son mejores que el impulsor de fundición, lo cual es beneficioso para la potencia de la bomba centrífuga delantera. En general, el impulsor de la bomba de agua de tipo cerrado tiene 2-12 cuchillas curvas hacia atrás, que tienen una alta potencia de funcionamiento. Por ejemplo, las bombas centrífugas de dos acciones y dos de dos residencias antes mencionadas usan este impulsor. Mientras tanto, el impulsor de la bomba centrífuga de una sola etapa de una sola etapa tiene una fuerza axial, por lo que algunos impulsores tienen un orificio de equilibrio en la raíz de la cuchilla.

¿Cómo hacer que la bomba centrífuga anticorrosión dure más? La bomba centrífuga anticorrosión es una bomba utilizada en líquidos corrosivos para transportar líquidos corrosivos como ácido, álcali y sal. El precio es ligeramente más alto que los comunes según las diferentes materias primas. Cuando los usuarios eligen bombas centrifugales anticorrosiones, ¿cómo pueden hacer que las bombas centrífugas sean más eficientes? Duradero, el primero es elegir una fábrica de bombas con calidad confiable, y la segunda es usar y mantener la bomba durante la operación. La bomba anticorrosión de Huaqiang tiene una calidad confiable, tecnología madura y reemplazo de la garantía de por vida de componentes, lo que resuelve completamente las preocupaciones del usuario. Lo siguiente introduce la bomba centrífuga anticorrosión ¿Cómo operar y mantener la bomba correctamente? Operación y mantenimiento de bombas centrífugo 1. Preparación antes del lanzamiento Para garantizar el funcionamiento seguro de la bomba, la unidad debe inspeccionarse completa y cuidadosamente antes de que se inicie la bomba, especialmente para la bomba de la nueva instalación y la bomba después de la revisión, y se debe prestar más atención al trabajo de inspección , para descubrir el problema y tratarlo a tiempo. Las primeras comprobaciones son los siguientes: 1. Verifique si los pernos de anclaje y otros pernos de conexión del motor de la bomba están sueltos o caen, y de ser así, deben ser apretados o reemplazados. 2. Verifique si el rotor de la unidad es flexible y simple, si hay fricción de metal en la bomba y, de ser así, verifique el motivo. Esta inspección a menudo se lleva a cabo mediante el arranque, es decir, rodando el acoplamiento de la unidad a mano. 3. Verifique si el aceite lubricante en el rodamiento es normal y si el aceite está limpio. 4. Verifique si la válvula de compuerta en el tubo de salida está activa. 5. Verifique si la dirección del motor y la bomba de agua es consistente, y si la fuente de alimentación y el equipo de distribución son fijos; Para la bomba de agua de la nueva instalación o la bomba de agua después de la revisión, es un trabajo esencial verificar la dirección del motor. 6. Retire las pieladías en la entrada de agua de la bomba para evitar daños al impulsor después de que se absorben los artículos que se absorben después de comenzar la máquina. 7. Verifique si el sistema de control es normal, si la apariencia de cada superficie es precisa y si hay un control remoto, verifique si el monitoreo remoto es precisa y útil. 2. Diversión e iniciación 1. Diversión de agua Del principio operativo de la bomba centrífuga mencionada anteriormente, es necesario desviar el agua antes de que comience la bomba centrífuga. En general, las pequeñas bombas centrífugas utilizan principalmente el método de riego y escape. En este momento, el extremo inferior de la tubería de succión debe equiparse con una válvula inferior. Los métodos de desvío de agua incluyen riego de agua del grifo, riego por caja superior e riego por la bomba de exhalación. La mayoría de las bombas centrífugas grandes y medianas utilizan el método de la bomba de vacío de anillo de agua para bombear aire y agua. Cuando se bombea, cuando hay agua en el tubo de escape, significa que el tubo de succión y la bomba están llenos de agua, y la bomba puede comenzar a funcionar. Para la bomba de agua autoprimida con el dispositivo de la bomba de agua más bajo que el nivel de la piscina de succión, abra la válvula de entrada de agua y el agua llenará automáticamente el tubo de succión y la bomba. 2. Iniciar Las bombas centrifugales generalmente se inician cerrando la puerta. Al comenzar, el operador y la tripulación no deberían acercarse demasiado. Después de que la velocidad de la bomba es estable, las válvulas en el medidor de vacío y el medidor de presión deben abrirse inmediatamente, y la lectura en el medidor de presión debe elevarse a la bomba. La cabeza de ralentí en flujo cero indica que la bomba ahora está presurizada. Luego, abra gradualmente la válvula de compuerta en la tubería de agua a presión. En este momento, la lectura del medidor de vacío aumenta gradualmente, la lectura del medidor de presión disminuye gradualmente y la lectura del amperímetro en la centralita debería aumentar gradualmente. La operación de iniciación se completa cuando la válvula de compuerta está completamente abierta. Cuando la bomba está cerrada, el tiempo de trabajo generalmente no debe exceder los 2 ~ 3 minutos; Si el tiempo es demasiado largo, el flujo de agua en la bomba se calentará debido a la circulación continua en la bomba, lo que resulta en daños a algunas partes de la bomba. una. Suponiendo que después de que el motor esté cerrado, solo hay un sonido de "zumbido" sin rodar, la potencia debe cortarse inmediatamente para verificar la causa. b. Suponiendo que la bomba rueda sin agua, la bomba debe detenerse inmediatamente para verificar la causa. 3. Trabajo de la bomba centrífuga 1. Después de que cada unidad de bomba se ponga en funcionamiento, los elementos de registro relevantes en el informe de la jornada laboral deben completarse a tiempo. Para la administración de computadora, los datos de trabajo diarios de cada bomba deben ingresarse en el sistema de almacenamiento de la computadora. 2. La nueva unidad usa rodamientos de bolas engrasados. El tiempo de cambio de aceite inicial es después de que la unidad funciona durante 80h ~ 100 h, y el aceite se cambia cada 2400 h en el futuro (usando lubricante disulfuro de molibdeno, el tiempo se puede duplicar). Para los rodamientos lubricados por aceite mecánico, cambie el aceite cada 240 h, y siempre preste atención a que el nivel de aceite debe estar entre las dos escamas de la escala de aceite. 3. Preste atención al ruido anormal y la vibración de la unidad. Cuando la bomba funciona normalmente, la unidad debe estar tranquila y el sonido debe ser ininterrumpido en respuesta a la conexión normal. Los ruidos anormales y las oscilaciones son a menudo los heraldos de los defectos de la bomba. En este caso, detenga la máquina inmediatamente para su inspección. 4. Preste atención a la inspección de la temperatura del rodamiento y la cantidad de aceite de la unidad. Cuando el rodamiento se calienta, generalmente no debe exceder la temperatura ambiente en 30 ° C a 40 ° C, y la altura no debe exceder los 75 ° C. Si no hay termómetro, también se puede tocar a mano. A juzgar por experiencia, si te sientes muy caliente, debes detener la inspección. 5. El nivel de goteo normal de la caja de relleno generalmente solo se controla para poder gotear hacia abajo, no conectado a una línea, es decir, de 20 a 150 gotas por minuto. La cantidad de goteo de agua se puede controlar aflojando y apretando la glándula de embalaje. Tenga cuidado de no presionar en un lado para evitar el desgaste de la manga del eje y la glándula. 6. Si un conjunto de bombas grande adopta un cojinete refrigerado por agua o un motor circulante refrigerado por aceite, el circuito de agua y el circuito de aceite deben ser dragados. Si hay un defecto en el sistema de enfriamiento circulante, la bomba debe detenerse inmediatamente para su mantenimiento. 7. Para las unidades de la bomba de agua sin métodos de conservación de calor, cuando la bomba de agua no funciona en invierno, el agua debe drenarse del tapón de tubería roscada en la parte inferior de la bomba de agua para evitar que la bomba de agua se congele y agriete. La bomba también debe colocarse para almacenar agua durante mucho tiempo sin la necesidad de una bomba. 8. Cuando se cambia el nivel del agua de la inyección y la succión, si el nivel de agua del pozo de succión es más bajo que el nivel de agua planificada, una o dos unidades deben cerrarse adecuadamente para evitar la cavitación y el daño al impulsor. 9. Verifique regularmente el acoplamiento y los pernos de anclaje en la unidad. Si se encuentra alguna desviación o flojedad, debe corregirse y apretarse en el tiempo. 10. Tenga cuidado con los cambios en los punteros de la superficie. En condiciones de trabajo normales, la posición del puntero de la superficie debe ser básicamente estable en una determinada posición. Si el puntero de la superficie cambia y salta violentamente, la causa debe identificarse de inmediato. Por ejemplo, si el medidor de vacío está leyendo, puede ser que el tubo de succión esté bloqueado o el nivel de agua de la fuente de agua esté cayendo; La lectura del manómetro está aumentando, tal vez la tubería de agua a presión está bloqueada; Si la velocidad cae, el impulsor está bloqueado, etc. Para el motor, preste atención a si la lectura en el amperímetro excede la corriente nominal del motor. Si la corriente es demasiado grande o demasiado pequeña, el vehículo debe estar estacionado y controlado a tiempo. Cuatro atención del estacionamiento de la bomba centrífuga Antes de estacionar la bomba centrífuga, el medidor de vacío y la válvula de medidor de presión deben cerrarse para la bomba centrífuga, y luego cierre lentamente la válvula de compuerta en la tubería de presión para implementar el estacionamiento de puerta cerrada. Después del estacionamiento, se debe tener cuidado para limpiar el agua y el lodo en la superficie de la bomba y el motor. Si la bomba no es necesaria durante mucho tiempo o después del estacionamiento en invierno, el agua en la carcasa de la bomba debe drenarse de inmediato. Para algunos problemas que no se pueden tratar en el trabajo, deben tratarse a tiempo después del estacionamiento. Para las bombas con cabeza más alta, preste atención al posible daño causado por el martillo de agua cuando se detiene la bomba. En términos generales, el sistema de la bomba ya ha tenido en cuenta el impacto del martillo de agua cuando se detiene la bomba. Para los operadores, es necesario prestar atención para garantizar que el sistema de eliminación del martillo de agua sea completo y útil en todo momento. Útil para minimizar el impacto del martillo de agua cuando la bomba se detiene repentinamente.

¿Cuáles son los materiales no metálicos comúnmente utilizados para las válvulas? Nitrilo goma buna-n El rango de temperatura nominal del asiento de goma nitrilo es -18 ℃ ~ 100 ℃ . También comúnmente llamado NBR, nitrilo o hycar. Es un excelente material de caucho de uso general para agua, gas, petróleo y grasa, gasolina (excepto gasolina con aditivos), alcohol y glicol, gas licuado de petróleo, propano y butano, combustible y muchos otros medios. También tiene buena resistencia al desgaste y resistencia a la deformación. El rango de temperatura nominal de la válvula de goma de grado alimenticio (FG) es -18 ℃ ~ 82 ℃ . Su composición cumple con CFR Parte 21 Sección 177.2600. Su rango de uso es el mismo que el de caucho de nitrilo convencional, pero requiere la certificación de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos). Etileno propileno de goma EPDM El rango de temperatura nominal del asiento de la válvula de goma de etileno -propileno es -28 ℃ ~ 120 ℃ . EPDM es la abreviatura de su composición, es decir, un terpolímero de etileno, propileno y dieno, generalmente también llamado EPT, Nordell, EPR. Excelente resistencia al ozono y resistencia a la intemperie, buen rendimiento de aislamiento eléctrico, buena resistencia a los condensadores polares y los medios inorgánicos. Por lo tanto, se puede utilizar ampliamente en la industria de HVAC, el agua, el fosfato, el alcohol, el etilenglicol, etc. Los asientos de caucho de etileno-propileno no se recomiendan para su uso con solventes y aceites orgánicos de hidrocarburos, hidrocarburos clorados, tortuga u otros grasa a base de petróleo a base de petróleo . El rango de temperatura nominal del asiento de la válvula de goma de etileno propileno de grado alimenticio es de -28 ℃ ~ 120 ℃ . Su composición cumple con CFR Parte 21 Sección 177.2600. Su rango de uso es el mismo que el de caucho de nitrilo convencional, pero requiere la certificación de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos). Ptfe El rango de temperatura nominal del asiento de la válvula PTFE es -32 ℃ ~ 200 ℃ . Excelente resistencia a alta temperatura y resistencia química. Debido a que PTFE tiene alta densidad y excelente permeabilidad, también puede evitar la corrosión de la mayoría de los medios químicos. El PTFE conductor es un producto PTFE mejorado que permite que la corriente eléctrica pase a través del revestimiento y, por lo tanto, cancela las propiedades aislantes de PTFE. Debido a sus propiedades conductivas, las chispas eléctricas no pueden probar la PTFE conductora para obtener la calidad. PTFE reforzado RTFE RTFE es una modificación del material PTFE. Aunque PTFE puro tiene un coeficiente de fricción muy bajo (0.02 ~ 0.04), tiene una gran cantidad de desgaste. Además, debido a su fácil fluencia, propiedades mecánicas deficientes, baja capacidad de soporte y poca estabilidad dimensional, tiene grandes limitaciones como material de fricción. Solo la modificación puede cumplir con los requisitos especiales de los materiales de sellado resistentes al desgaste de todos los ámbitos de la vida a través del método de compuesto de material. Para mejorar la resistencia al desgaste de PTFE, algunas sustancias resistentes al desgaste, como fibra de vidrio, fibra de carbono, grafito, disulfuro de molibdeno, polvo de bronce y algunos compuestos orgánicos hacen que formen nodos de red en la estructura de capas PTFE para mejorar la rígida, la conductividad térmica, la fluencia, la fluencia resistencia y mejorar en gran medida la resistencia al desgaste. Viton La temperatura nominal del asiento de la válvula Fluororubber es -18 ℃ ~ 150 ℃ . Viton es una marca registrada de DuPont, y Fluorel es una marca registrada de 3M Company que es equivalente a Fluororubber. Este material tiene alta resistencia a la temperatura y excelente resistencia química. Adecuado para productos de hidrocarburos, concentraciones bajas y altas de ácidos minerales, pero no para medios de vapor y agua (pobre resistencia al agua). Polietileno ultra alto de peso molecular UHMWPE El rango de temperatura nominal del asiento de la válvula UHMWPE es -32 ℃ ~ 88 ℃ . Este material tiene una mejor resistencia a baja temperatura que PTFE, pero aún tiene una excelente resistencia química. UHMWPE también tiene buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, y puede usarse en ocasiones de alta abrasión. Goma de cobre de silicona El caucho de cobre de silicio es un polímero con grupos orgánicos compuestos de átomos de silicio y oxígeno en la cadena principal. El rango de temperatura nominal es -100 ℃ ~ 300 ℃ . Tiene buena resistencia al calor y resistencia a la temperatura, un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico y una alta inercia química. Es adecuado para ácidos orgánicos y ácidos inorgánicos de baja concentración, álcalis diluido y álcalis concentrado. Desventajas: baja resistencia mecánica. Se requiere el curado posterior. Grafito El grafito es un cristal de carbono, un material no metálico con color gris plateado, textura suave y brillo metálico. La dureza de Mohs es 1 ~ 2, la gravedad específica es 2.2 ~ 2.3, y su densidad aparente es generalmente 1.5 ~ 1.8. Tiene propiedades físicas y químicas únicas, como alta resistencia a la temperatura, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico, alta resistencia, buena resistencia, alta resistencia a la lubricante, conductividad térmica y conductividad eléctrica. Tiene resistencia a la oxidación especial, autocrutalización y plasticidad a alta temperatura, y también tiene buena conductividad eléctrica, conductividad térmica y adhesión. Se puede utilizar como un destacado de relleno o un mejor de rendimiento para el caucho, los plásticos y varios materiales compuestos para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la compresión o la conductividad de los materiales. El grafito generalmente se usa para hacer juntas de válvulas, paquetes y asientos de válvulas. El punto de fusión del grafito es extremadamente alto. Comienza a suavizarse y tiende a derretirse cuando alcanza 3000 ° C al vacío. A 3600 ° C, el grafito comienza a evaporarse y sublime. La resistencia de los materiales generales disminuye gradualmente a alta temperatura, mientras que el grafito se calienta a 2000 ° C por el contrario, la resistencia se duplica en comparación con la de la temperatura ambiente, pero la resistencia a la oxidación del grafito es pobre y la velocidad de oxidación aumenta gradualmente con el aumento de la temperatura.

Es necesaria una bomba química cuando el líquido al que se mueve no se puede usar con una bomba de estilo normal. A menudo se usan cuando un químico que necesita ser transferido es corrosivo o abrasivo. Algunos de los líquidos industriales comúnmente utilizados con bombas químicas incluyen: ácidos sulfúricos, ácido acético e hipoclorito de sodio Son mucho más duraderos que las bombas convencionales. Ofreciendo la opción de mover los fluidos de varias maneras. Encontrará que una bomba generalmente viene en dos tipos diferentes; Una bomba centrífuga o una bomba de desplazamiento positivo, que dependerá de su aplicación específica. Al comprar uno de estos dispositivos, es importante asegurarse de obtener la bomba correcta que se adapta al tipo de química que planea transferir. Muchas bombas centrifugales vienen en forma de una bomba de proceso ANSI, dependiendo de su aplicación específica. Mientras que las bombas de desplazamiento positivo se conocen comúnmente como bombas de tornillo, bombas de diafragma o bombas de émbolo. Las bombas químicas funcionan con varias fuentes diferentes. Dependiendo del dispositivo que esté buscando, podría ser alimentado por una de estas muchas fuentes: voltaje de CA o CC, sistemas hidráulicos o neumáticos, motores de gasolina o diesel, vapor, agua y gas natural. Tipos de bombas químicas Bombas de accionamiento magnético Este estilo de bomba es ideal para transferir o mover productos químicos corrosivos y agresivos. Funciona mediante el uso de fuerzas centrífugas para generar velocidad. Permitiéndole mover un químico peligroso sin temor a fugas o derrames. Bombas de tambor Una bomba de batería le permite transferir productos químicos desde un tambor de 200 litros (44 galones). Haciendo que sea fácil mover productos químicos y ácidos de un tambor de cañón extremadamente premiado. Bombas de diafragmas operados por aire Estas bombas químicas vienen en una variedad de tamaños y especificaciones, por lo tanto, es importante elegir una que sea adecuada para sus necesidades. Una bomba de diafragma también incluye una válvula de retención de descarga para ayudar a prevenir el flujo de retorno. Bombas centrífugas La velocidad generada por las fuerzas centrífugas hace que esta bomba sea altamente efectiva en las transferencias de productos químicos extremadamente corrosivos y peligrosos. Al utilizar los impulsores rotativos, pueden aumentar la velocidad y ayudar a empujar los fluidos a través de una válvula de salida. Bombas de lóbulo Esta bomba de estilo de desplazamiento positivo es prefecto para mover productos más gruesos, como cremas y aceites.

Análisis del rendimiento y las deficiencias comunes de la bomba magnética de alta temperatura La bomba magnética de alta temperatura es un tipo de transmisión de torque sin contacto a través de un disco magnético (acoplamiento magnético) para reemplazar el sello dinámico con un sello estático, de modo que la bomba pueda estar completamente libre de fugas. Los imanes permanentes hechos de materiales tienen un amplio rango de temperatura de funcionamiento (-45-400 ° C), alta coercitividad, buena anisotropía en la dirección del campo magnético y sin desmagnetización cuando los mismos polos están cerca uno del otro. Una buena fuente de campos magnéticos. Cuando funciona la bomba magnética a alta temperatura, se debe usar una pequeña cantidad de líquido para enjuagar y enfriar el área de la brecha anular entre el rotor magnético interno y la manga aislante y el par de fricción del rodamiento deslizante. La velocidad de flujo del refrigerante es generalmente del 2% -3% de la velocidad de flujo planificada de la bomba, y el área de la brecha anular entre el rotor magnético interno y la manga aislante genera un alto calor debido a las corrientes de remolino. Cuando el fluido lubricante de enfriamiento no está disponible o el orificio de lavado no está liso o bloqueado, la temperatura del medio será más alta que la temperatura de trabajo del imán permanente, el rotor magnético interno perderá gradualmente su magnetismo y el disco magnético fallar. Cuando el medio es agua o líquido a base de agua, el aumento de la temperatura en la región del anillo se puede mantener a 3-5 ° C; Cuando el medio es hidrocarburos o aceite, el aumento de la temperatura en la región del anillo se puede mantener a 5-8 ° C. Según el uso de la aplicación, la bomba magnética de alta temperatura se selecciona para agua caliente, y la bomba de succión se selecciona para la absorción de agua de bajo nivel. Además, el caudal y el cabezal de la bomba también deben cumplir con los requisitos de la aplicación. Las desventajas comunes de las bombas magnéticas de alta temperatura son: 1. Falta el ascensor. Las razones de esta deficiencia son: hay aire en el medio de transporte, el impulsor está dañado, la velocidad de rotación no está permitida, la gravedad específica del líquido transportado es demasiado grande y la velocidad de flujo es demasiado grande. 2. El eje de la bomba magnética de alta temperatura está rota. El material seleccionado para el eje de la bomba de la bomba magnética de alta temperatura de tipo CQB es de 99% de porcelana de alúmina. La razón principal de la rotura del eje de la bomba es que el eje está retorcido y roto debido a la molienda seca del rodamiento debido al funcionamiento vacío de la bomba. Cuando la bomba se desmonta para la inspección, se puede ver que el rodamiento se ha usado seriamente y la primera forma de evitar que la bomba se rompa es evitar el trabajo vacío de la bomba. 3. Falta de tráfico. Las principales razones de la falta de flujo son: el impulsor está dañado, la velocidad de rotación no es suficiente, la cabeza es demasiado alta y hay escombros en la tubería bloqueados. 4. La bomba magnética de alta temperatura no puede bombear líquido. El hecho de que la bomba magnética de alta temperatura no pueda bombear líquido es una desventaja de la bomba, y hay muchas razones para ello. En primer lugar, verifique si hay fuga de aire en la tubería de succión de la bomba, verifique si el aire en la tubería de succión está descargado, si la cantidad de líquido perfundido en la bomba magnética de alta temperatura es suficiente, si hay escombros en La tubería de succión y también verifica si la bomba gira (especialmente después de reemplazar el motor o después de que se revisa la línea de la fuente de alimentación), también debe prestar atención a si la altura de succión de la bomba es demasiado alta. Si la inspección anterior aún no se puede resolver, la bomba se puede desmontar y verificar para ver si el eje de la bomba está roto. También se debe verificar si los anillos dinámicos y estáticos de la bomba están intactos y si todo el rotor puede moverse axialmente. Si el movimiento axial es difícil, verifique si el cojinete de carbono se combina demasiado bien con el eje de la bomba

Principio básico y ocasiones aplicables de la bomba de tornillo La bomba de tornillo juega un papel importante en la industria. Su principio es usar la rotación del tornillo para chupar y descargar el líquido. Se basa principalmente en el cambio de volumen y el movimiento del espacio de malla formado entre el cuerpo de la bomba y el tornillo para transportar el líquido. El papel de la bomba de tornillo en varios campos de la vida también es diferente. Ejerce sus propias características en ocasiones adecuadas. Transporta el medio que contiene partículas o fibras, y cuando la estructura inherente del medio no está dañada, es más ambicioso usar una sola bomba de tornillo para el transporte. , presentaremos el contenido relevante en detalle a continuación. Primero, el principio básico de la bomba de tornillo 1. El principio básico de la bomba del tornillo: la bomba del tornillo es una bomba de rotor de desplazamiento positivo, que depende principalmente del cambio de volumen y el movimiento del espacio de malla formado entre el cuerpo de la bomba y el tornillo para transportar líquido o presurizar el líquido. Dividido en bomba de un solo tornillo, bomba de brotes gemelas y bomba de triple tornillo. Cuando el tornillo automático rueda, impulsa el tornillo accionado que se combina para rodar juntos, el volumen del espacio de malla de tornillo en un extremo de la cavidad de succión aumenta gradualmente y la presión cae. El líquido ingresa al volumen del espacio de malla bajo la acción de la diferencia de presión. Cuando el volumen aumenta a un tamaño más grande para formar una cavidad sellada, el líquido se mueve axialmente uno tras otro en la cavidad sellada hasta que se descarga un extremo de la cavidad. En este momento, el volumen del espacio de malla de tornillo en un extremo de la cavidad de descarga se reduce gradualmente y el líquido se descarga. 2. El principio de trabajo de la bomba de tornillo es similar al de la bomba de engranaje, excepto que el tornillo reemplaza el engranaje en la estructura. La bomba tiene dos estructuras de presentación única y doble secuencia, pero la bomba de un solo tornillo tiene solo secuencia única. La bomba debe estar equipada con una válvula de seguridad (la bomba de un solo tornillo no tiene que estar equipada) para evitar daños a la bomba o al motor principal debido a algunas razones como el bloqueo de la tubería de descarga que hace que la presión de salida de la bomba exceda la valor permitido. 2. Ocasiones de aplicación de la bomba de tornillo 1. Transporte de aceite lubricante, transporta combustible, transporte varios aceites y polímeros, adecuado para transportar líquidos viscosos. 2. Transporte de medio de alta viscosidad: de acuerdo con el tamaño de la bomba, puede transportar el medio con viscosidad desde 37000-200000 de centipoise. 3. Medios de transporte que contienen partículas o fibras: el diámetro de partícula puede ser de 30 mm (no exceder la distancia excéntrica del rotor). La longitud de la fibra puede ser de 350 mm (tono adecuado de 0.4 rotor). 4. Cuando se requiere que la presión de transmisión sea estable y la estructura inherente del medio no está dañada, es más ideal usar una sola bomba de tornillo para transmitir.

1. Descripción general de las bombas de proceso químico Existen muchos tipos de bombas de proceso químico, que se pueden dividir en bombas de paletas de acuerdo con sus principios de trabajo, como bombas centrífugas, bombas de flujo axial, bombas de flujo mixto, bombas de flujo parcial, bombas de vórtice, etc.; Bombas de desplazamiento positivo, como bombas alternativas (incluidas bombas de émbolo, bombas de pistón, etc.) Bombas, bombas de diafragma, etc.); Bombas giratorias (que incluyen bombas de tornillo, bombas de anillo de líquido, bombas de engranajes, bombas de paletas deslizantes, bombas de raíces, bombas de pistón radial, etc.); Otros tipos de bombas, como el proceso de producción o las características del producto, se pueden dividir en su bomba de metilamina de alta presión, bomba criogénica, bomba de lechada de ácido fosfórico, etc. En producción química o petroquímica, las bombas funcionan a alta temperatura, baja temperatura (o o (o o temperatura ultra baja), alta presión, inflamable, explosivo, tóxico y fuerte medios corrosivos, y algunos todavía tienen alta presión de entrada, elevación alta, alta viscosidad, flujo pequeño, trabajar en condiciones de alta cavitación presenta requisitos muy estrictos para el rendimiento de Las bombas químicas, especialmente para la resistencia a la corrosión, sin fuga (para medios tóxicos) y resistencia al desgaste. Para cumplir con los requisitos especiales de producción química, las bombas especiales químicas también se producen en el trabajo de la máquina química, como bombas de plástico, bombas de vidrio, bombas de cerámica, bombas de grafito, bombas blindadas, bombas magnéticas, bombas de impureza, etc. que deben transportarse en el proceso de producción de fertilizantes de fosfato incluyen principalmente suspensión de fosfato, suspensión de ácido fosfórico, diversos filtrados, ácido fosfórico concentrado, ácido fosfórico diluido, ácido sulfúrico concentrado, ácido sulfúrico diluido y ácido fluorosílico, etc. La bomba es fácilmente corregida es fácilmente corregida es fácilmente corregida es por medio o corroído y lavado. Segundo, requisitos de operación de la bomba de proceso químico En la producción química o petroquímica, las bombas funcionan a alta temperatura, baja temperatura o temperatura ultra baja, alta presión, inflamable, explosivo, tóxico y fuerte medios corrosivos. Trabajando en las condiciones de flujo pequeño y alta cavitación, el rendimiento de la bomba química tiene requisitos muy estrictos, especialmente para resistencia a la corrosión, fugas y resistencia al desgaste. En el trabajo, también nos especializamos en la producción de bombas químicas especiales, como bombas de plástico, bombas de vidrio, bombas de cerámica, bombas de grafito, bombas blindadas, bombas magnéticas, bombas de impureza, etc. 3. Condiciones de trabajo de la bomba de proceso químico Es adecuado para transmitir medio neutro o corrosivo, limpio o líquido que contiene partículas sólidas, baja temperatura o alta temperatura. Presión de trabajo: mayor 2.5MPA; Temperatura media de trabajo: -70 ℃ -180 ℃ ; Flujo máximo: 2000m3/h; Levantamiento más alto: 160m; Velocidad: 1450R/min y 2900R/min; Motor coincidente potencia máxima: 315kW. Cuarto, los beneficios de las bombas de proceso químico 1. El impulsor puede cerrarse, semi-abierto y abierto. Puede transportar limpio, que contiene partículas y una pequeña cantidad de medios gaseosos. También puede transportar alta temperatura, baja temperatura y medios corrosivos fuertes. El impulsor está equipado con un orificio de equilibrio y un anillo anticorrosión para equilibrar la fuerza axial. 2. El cuerpo de la bomba y el marco del rodamiento están conectados por la sección de conexión central. Según diferentes condiciones de trabajo, se pueden utilizar diferentes materiales para la sección de conexión central para evitar la corrosión grave del marco de cojinetes y el rodamiento al transportar medios corrosivos fuertes. Una cavidad de refrigeración por agua está dispuesta en la sección de conexión central, y el agua circulante se enfría para bloquear el medio de alta temperatura y transmitir la temperatura alta al rodamiento. 3. El método de sellado puede elegir el sello de embalaje, el sello mecánico único o de doble extremo y el sello mecánico de un solo carteros. De acuerdo con las diferentes condiciones y los requisitos del usuario para el enfriamiento y el enjuague, el sello se puede seleccionar del caso de acuerdo con la especificación de diseño API682. 4. Hay tres métodos para la erección del rodamiento: disipador de calor refrigerado por aire, ventilador refrigerado por aire y cavidad refrigerada por agua. Los usuarios pueden elegir de acuerdo con las condiciones de funcionamiento. Los rodamientos se lubrican por el anillo de aceite que salpica el aceite delgado del tanque de aceite. El agua en el tanque de aceite se enfría con el agua en la cámara de enfriamiento de agua, y el agua se quita el calor en el cojinete para garantizar que el rodamiento esté en condiciones de trabajo normales en cualquier momento. 5. Según la temperatura y la presión del medio, el método de soporte es utilizar el soporte central y el soporte del trípode.

Precauciones para el uso de bomba de tornillo único en la industria alimentaria Cualquiera que conozca la bomba de tornillo único debe saber que la bomba de tornillo único es muy adecuada para algunos trabajos con un nivel relativamente alto de higiene, como trabajo médico, trabajo de alimentos y bebidas, etc. Entonces, ¿cuáles son las precauciones cuando la bomba de tornillo único? ¿Se usa en el trabajo de alimentos? ? 1. El punto más importante para usar una sola bomba de tornillo en el trabajo de alimentos es la higiene y la limpieza, por lo que debe limpiarse y desinfectarse cuando se usa la bomba de tornillo único. 2. Si la bomba de un solo tornillo se coloca en un entorno húmedo durante mucho tiempo o se usa en un entorno húmedo, se corroerá fácilmente, por lo que debemos prestar atención a la anticorrosión, y si produce corrosión y óxido, debe ser tratado a tiempo y las piezas deben ser reemplazadas. Ser reemplazado en el tiempo. 3. Después de que la bomba de un solo tornillo se haya colocado durante mucho tiempo en uso, puede causar deposición o sequedad al transportar el medio, que también debe limpiarse. Para más detalles, consulte el manual proporcionado por el fabricante. 4. Debido a que el estator de la bomba de un solo tornillo experimentará efectos térmicos y químicos al limpiar la bomba de un solo tornillo, debe iniciarse 2 ~ 3 veces por minuto cuando comience a usar la bomba de un solo tornillo. El propósito de esto es garantizar la bomba de un solo tornillo. La cavidad entre el estator de la bomba y el rotor se puede limpiar a fondo. 5. La parte inferior del motor está equipada con un cojinete de empuje superior. Hay un surco en el rodamiento de empuje para el enfriamiento en seco, y es una placa de empuje de acero inoxidable para moler, que es responsable de la fuerza axial de la bomba.

A qué se debe prestar atención en la instalación de la tubería de succión de la bomba de autoevaluación La bomba de autoconación adopta la estructura del cuerpo de la bomba auto-provisión con retorno de líquido radial. El cuerpo de la bomba de auto-procedimiento está compuesto por una cámara de succión, una cámara de almacenamiento de líquido, una cámara de desplazamiento, un orificio de retorno de líquido, una cámara de separación de vapor-líquido, etc. Después de que la bomba de autocubación comience normalmente, el impulsor chupará el Líquido almacenado en la cámara y el gas en la tubería de succión. Inhalado al mismo tiempo, y completamente mezclado en el impulsor, bajo el efecto de la fuerza centrípeta, el líquido se lleva al vapor al borde exterior del pergamino, y un cierto grosor del cinturón de espuma blanca lechosa y líquido de alta velocidad El anillo se produce en el borde del impulsor. La combinación de vapor-líquido entra en la cámara de separación de vapor-líquido de acuerdo con la tubería de difusión externa, y luego todo el proceso se abre cíclicamente, y el gas en la tubería de succión continúa disminuyendo hasta que el gas se agota, y todo el proceso de sí mismo -Se se lleva a cabo. La bomba de succión se invierte en todas las operaciones normales, y hay una cámara de refrigeración en la parte inferior del cuerpo de rodamiento de algunas bombas de auto-procedimiento. Causas y soluciones del motor de la bomba de autoevergación Auto-procede el calentamiento del motor de la bomba de autoevergación no siempre es un problema de calidad del producto motor, hable sobre las causas de la calefacción del motor y cómo lidiar con ella: 1. El sello mecánico de la bomba de auto-procedimiento es demasiado apretado durante la instalación y la eliminación. Solución: volver a programar la cantidad de reducción amarilla de bala. 2. La calidad de la línea de ensamblaje de la bomba de autoevaluación es deficiente, y el equilibrio entre el motor y el eje de la bomba de la bomba de auto-provocación no es uniforme. Solución: verifique la calidad de la línea de ensamblaje de la bomba de auto-provisión, y el reensamblaje es efectivo. 4. La participación del material transportado es muy grande. Solución: Agregue la potencia de salida del motor para lidiar con el calentamiento del motor de la bomba auto-provisión. 3. El voltaje de trabajo en el lugar no es estable o el cable aplicable del motor de la bomba auto-provisión no excede el estándar. Solución: Para lidiar con el problema del voltaje de trabajo, reemplace el cable estándar. La instalación de la línea de succión de la bomba de autociping debe prestar atención a: A. La relación de ancho de altura de instalación de la entrada de succión no debe exceder los 5 metros. Cuando se aprueba el estándar, la relación de ancho de altura de instalación de la entrada de succión debe ser lo más pequeña posible más pequeña que el plan de almacenamiento de agua del tanque de almacenamiento, y la longitud de la tubería de succión debe reducirse lo más posible. Instale el codo, lo cual es beneficioso para reducir el tiempo de auto-procedimiento y mejorar el efecto de auto-provisión. B. La válvula de compuerta, la placa de brida, etc. En la tubería de succión se debe evitar resueltamente filtrarse vapor o fugas de agua, es decir, no se permite fugas de vapor en la tubería de succión. C. El cuerpo de la bomba de autoprimación debe evitarse inhalando sólida y otra suciedad, por lo que la tubería de succión debe establecerse con equipo de filtrado. El área de blanqueación total razonable de El equipo de filtro debe ser 2-3 veces la sección transversal de la tubería de succión, y el equipo del filtro debe protegerse regularmente. D. La tubería de succión y la tubería de descarga deben tener su propio marco de soporte, y el cuerpo de la bomba auto-provisión no puede soportar la carga de la tubería.