Berita

Dalam proses produksi industri, peran filter tidak dapat diabaikan. Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, penyedia solusi filtrasi terkemuka baru -baru ini meluncurkan produk filter inovatif - filter keranjang tumpang tindih nozzle rendah tinggi. Filter isolasi Filter keranjang tumpang tindih nozzle rendah tinggi adalah desain filter baru, yang bertujuan untuk memecahkan masalah bahwa filter tradisional mudah disumbat saat berhadapan dengan padatan tersuspensi konsentrasi tinggi. Filter mengadopsi kombinasi nozzle dan filter keranjang yang dirancang khusus, yang dapat mempertahankan efek penyaringan yang baik dalam hal konsentrasi tinggi padatan tersuspensi. Y stainless saringan Filter tradisional sering menghadapi masalah penyumbatan ketika berhadapan dengan padatan tersuspensi konsentrasi tinggi, menghasilkan efisiensi produksi yang rendah dan peningkatan biaya pemeliharaan peralatan. Nozzle rendah tinggi tumpang tindih filter keranjang melalui desain nosel, yang secara merata dapat membubarkan materi yang ditangguhkan ke setiap area filter keranjang, sehingga menghindari masalah penyumbatan. Pada saat yang sama, filter juga mengadopsi desain yang tumpang tindih dari nozel tinggi dan rendah, sehingga padatan tersuspensi membentuk aliran pusaran di filter, yang selanjutnya meningkatkan efek penyaringan. Filter isolasi tipe-y Filter keranjang tumpang tindih nozzle rendah tinggi tidak hanya memiliki terobosan dalam efek penyaringan, tetapi juga memberikan solusi yang lebih nyaman untuk pembersihan dan pemeliharaan. Saat membersihkan filter tradisional, seluruh filter perlu dibongkar, tetapi desain nozzle rendah tinggi yang tumpang tindih, filter keranjang membuat pembersihan lebih mudah, cukup lepaskan bagian nosel untuk pembersihan, yang sangat menghemat waktu dan biaya tenaga kerja. Filter ini cocok untuk berbagai bidang industri, seperti industri kimia, pengolahan makanan, farmasi dan sebagainya. Di bidang industri kimia, ia dapat secara efektif menyaring partikel padat dalam berbagai zat kimia untuk meningkatkan kemurnian produk; Di bidang pengolahan makanan, ia dapat menyaring kotoran yang ditangguhkan dalam cairan untuk memastikan keamanan dan kebersihan produk. Peluncuran filter keranjang tumpang tindih nozzle rendah tinggi akan membawa solusi filtrasi yang lebih efisien ke bidang industri, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Dengan pengembangan teknologi industri yang berkelanjutan, kami percaya bahwa desain filter inovatif ini akan lebih banyak digunakan di masa depan.

Baru -baru ini, jenis katup baru yang disebut katup plug telah berhasil dikembangkan dan dimasukkan ke pasar, menarik perhatian luas di industri ini. Dipahami bahwa katup plug adalah jenis baru katup kontrol fluida, ditandai dengan berbagai regulasi aliran, penyegelan yang baik, dan umur layanan yang panjang. Dibandingkan dengan katup globe tradisional dan katup pengatur, regulasi aliran katup steker lebih tepat dan dapat memenuhi persyaratan aliran di bawah kondisi kerja yang berbeda. Selain itu, katup plug juga mengadopsi struktur penyegelan baru, yang secara efektif dapat mencegah kebocoran dan meningkatkan kinerja keamanan katup. Pada saat yang sama, katup memiliki umur layanan yang panjang, biaya perawatan yang rendah, dan dapat membawa manfaat ekonomi yang lebih besar bagi pengguna. Menurut sumber yang relevan, selama proses penelitian dan pengembangan katup plug, tim mengatasi banyak kesulitan teknis, terus diuji dan dioptimalkan, dan pada akhirnya berhasil mengembangkan katup baru ini dengan hak kekayaan intelektual independen. Saat ini, katup plug telah banyak digunakan di berbagai bidang, termasuk petrokimia, listrik, metalurgi, pengolahan air, dan industri lainnya. Di masa depan, katup plug diharapkan menjadi salah satu produk penting di bidang kontrol cairan, menyuntikkan dorongan baru ke dalam pengembangan industri.

Baru -baru ini, Departemen Kota mengumumkan bahwa mereka akan menutup sejumlah katup di daerah perkotaan untuk memastikan keamanan pasokan air perkotaan. Dilaporkan bahwa katup tertutup ini terletak di jalur pipa pasokan air utama di daerah perkotaan, dan penutupan akan berdampak pada penggunaan air beberapa penduduk. Tetapi departemen kota mengatakan bahwa menutup katup ini adalah untuk menjaga keamanan sistem pasokan air kota dengan lebih baik untuk menghindari ledakan pipa, kebocoran air, dan masalah lainnya. Departemen Kota juga menyatakan bahwa menutup katup ini adalah langkah yang diperlukan, dan juga mengimbau pemahaman dan dukungan warga negara. Kota akan memberi tahu penduduk sebelum penutupan dan mencoba meminimalkan dampak sebanyak mungkin. Dapat dipahami bahwa katup tertutup ini akan ditutup satu demi satu dalam waktu dekat, dan waktu penutupan diperkirakan berkisar dari beberapa hari hingga beberapa minggu. Dewan akan mengawasi pengoperasian sistem air dan segera mengatasi masalah apa pun. Langkah untuk menutup katup telah menerima dukungan luas dari publik. Warga mengatakan bahwa meskipun menutup katup akan berdampak pada penggunaan air mereka sendiri, mereka bersedia melakukan pengorbanan tertentu untuk memastikan keamanan sistem pasokan air kota. Pada saat yang sama, warga juga meminta departemen kota untuk memperkuat pemeliharaan dan pengelolaan sistem pasokan air perkotaan untuk memastikan keamanan air bagi warga.

Baru-baru ini, produsen peralatan pengolahan air yang terkenal meluncurkan katup pompa sirkulasi paksa baru, yang akan membawa perubahan revolusioner pada industri pengolahan air. Dilaporkan bahwa katup pompa sirkulasi paksa ini mengadopsi teknologi kontrol canggih, yang secara akurat dapat mengontrol aliran air dalam proses pengolahan air, sehingga dapat memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas air. Pada saat yang sama, produk ini juga memiliki karakteristik efisiensi tinggi dan penghematan energi, yang secara efektif dapat mengurangi konsumsi energi dan biaya operasi dalam proses pengolahan air. Selain itu, katup pompa sirkulasi paksa ini juga memiliki karakteristik kecerdasan, yang dapat dihubungkan ke Internet untuk mewujudkan pemantauan dan pengendalian peralatan yang jauh, sehingga dapat melakukan manajemen dan pemeliharaan peralatan dengan lebih nyaman dan cepat. Menurut orang yang relevan yang bertanggung jawab atas produsen peralatan pengolahan air, katup pompa sirkulasi paksa ini telah lulus tes dan verifikasi yang ketat, dan telah banyak digunakan dalam banyak proyek pengolahan air, dan telah mencapai hasil dan reputasi yang baik. Katup pompa sirkulasi paksa yang diluncurkan kali ini akan membawa solusi peralatan yang lebih efisien, cerdas dan hemat energi untuk industri pengolahan air, memberikan kontribusi penting untuk pengembangan dan kemajuan industri.

Pompa mandiri yang cerdas adalah produk inovatif yang menggabungkan teknologi canggih dan teknologi teknik tradisional. Ini mengadopsi sistem kontrol cerdas yang dikembangkan sendiri, yang secara otomatis dapat memantau ketinggian air, mengontrol aliran air, mewujudkan priming diri, drainase dan fungsi lainnya, dan banyak digunakan dalam konstruksi perkotaan, irigasi pertanian, produksi industri dan bidang lainnya. Baru-baru ini, sebuah perusahaan pompa domestik yang terkenal meluncurkan produk pompa mandiri yang cerdas. Produk ini mengadopsi motor efisiensi dan hemat energi yang tinggi, yang memiliki karakteristik kebisingan rendah, getaran rendah, dan umur panjang, yang dapat sangat mengurangi biaya konsumsi energi dan pemeliharaan. Pada saat yang sama, produk ini juga dilengkapi dengan pengontrol cerdas, yang dapat mewujudkan remote control dan pemantauan, sehingga pengguna dapat melacak status operasi stasiun pompa kapan saja. Dipahami bahwa produk pompa priming mandiri yang cerdas telah banyak digunakan dalam banyak proyek. Di taman kota yang baru dibangun, stasiun pemompaan mewujudkan manajemen otomatis melalui sistem kontrol cerdas, yang tidak hanya menghemat biaya tenaga kerja, tetapi juga secara otomatis menyesuaikan ketinggian air sesuai dengan kondisi cuaca untuk memastikan kualitas air yang jernih dan pemandangan danau yang menyenangkan di dalam Taman. Di perusahaan kimia, stasiun pompa mencapai proses produksi yang efisien dengan secara otomatis memantau dan mengendalikan aliran air, meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi. Menurut orang yang relevan yang bertanggung jawab, pompa priming mandiri yang cerdas adalah tren pengembangan industri pompa di masa depan dan akan diterapkan di lebih banyak bidang. Perusahaan akan terus meningkatkan investasi dalam penelitian dan pengembangan, terus meningkatkan kualitas produk dan konten teknis, dan memberi pengguna produk dan layanan yang lebih baik.

Baru -baru ini, jenis produk katup baru yang disebut Thermal Insulation Ball Valve telah menarik perhatian luas di pasar. Katup ini mengadopsi bahan dan desain isolasi canggih, yang secara efektif dapat mengurangi kehilangan suhu pipa dan meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi dari pipa. Dapat dipahami bahwa katup bola isolasi termal mengadopsi struktur bola lapis ganda, dan bola bagian dalam dan bola luar diisi dengan bahan isolasi termal efisiensi tinggi, yang secara efektif dapat mengurangi kehilangan panas pipa. Pada saat yang sama, katup juga dilengkapi dengan struktur penyegelan canggih dan sistem kontrol fluida, yang dapat memastikan stabilitas dan kinerja kontrol aliran katup. Katup ini cocok untuk berbagai saluran pipa dengan suhu tinggi, tekanan tinggi dan media korosif, dan banyak digunakan dalam minyak bumi, industri kimia, tenaga listrik, metalurgi, dan medan lainnya. Dibandingkan dengan katup tradisional, katup bola isolasi termal tidak hanya memiliki kinerja isolasi termal yang lebih baik dan kinerja kontrol aliran, tetapi juga lebih tahan lama dan dapat diandalkan, yang dapat sangat mengurangi biaya pemeliharaan dan penggantian pipa. Dilaporkan bahwa produk tersebut telah melewati sejumlah sertifikasi standar nasional dan industri, dan telah diakui secara luas dan dipuji oleh pasar. Di masa depan, katup bola isolasi termal akan terus dioptimalkan dan ditingkatkan untuk memberikan pengguna solusi kontrol pipa yang lebih efisien dan andal.

Baru-baru ini, jenis baru pompa priming mandiri sentrifugal telah menarik perhatian luas di pasar. Pompa ini memiliki fungsi priming mandiri, tidak memerlukan saluran pengisapan tambahan, dan dapat dengan cepat menarik cairan ke dalam bodi pompa dan mengirimkannya. Dapat dipahami bahwa pompa priming diri sentrifugal ini mengadopsi desain blade turbin canggih, yang membuat vortex berputar berkecepatan tinggi di dalam badan pompa, sehingga menghasilkan tekanan negatif dan dengan cepat mengisap cairan ke dalam tubuh pompa. Pada saat yang sama, impeller sentrifugal di dalam tubuh pompa dengan cepat mendorong cairan ke outlet, menyadari pengiriman yang efisien. Pompa memiliki keunggulan struktur kompak, volume kecil, kebisingan rendah, dll., Dan cocok untuk transportasi cair dalam berbagai kesempatan. Terutama dalam beberapa kesempatan yang membutuhkan fungsi priming diri, seperti pengolahan limbah, irigasi pertanian dan bidang lainnya, pompa telah menunjukkan kinerja yang baik. Menurut pengguna yang menggunakan pompa, fungsi priming mandiri pompa sangat nyaman, tidak diperlukan pipa pengisapan tambahan, dan cairan dapat secara langsung dipompa ke badan pompa untuk pengiriman, yang sangat menghemat biaya pemasangan dan operasi. Pengenalan pompa priming diri sentrifugal akan membawa opsi baru ke bidang transportasi cair, meningkatkan efisiensi dan kenyamanan transportasi cair, dan diharapkan menjadi tren baru di bidang transportasi cair.

Baru-baru ini, pabrikan yang terkenal meluncurkan pompa magnetik suhu tinggi baru, yang dapat beroperasi secara stabil pada suhu hingga 500 ° C, mengisi celah di pasar pompa magnetik suhu tinggi. Dapat dipahami bahwa pompa magnetik suhu tinggi menggunakan bahan keramik canggih dan bahan paduan suhu tinggi, yang memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik dan ketahanan korosi. Pada saat yang sama, produk ini juga mengadopsi desain struktur tertutup sepenuhnya untuk menghindari kebocoran sedang di badan pompa dan memastikan keamanan dan stabilitas proses produksi. Peluncuran pompa magnetik suhu tinggi akan memberikan peralatan pengiriman cairan yang lebih andal dan efisien untuk produksi di bidang industri suhu tinggi, dan diharapkan menjadi favorit baru di bidang ini. Pada saat yang sama, produsen juga menyatakan bahwa mereka akan terus meningkatkan upaya penelitian dan pengembangan dan meluncurkan produk pompa magnetik berkinerja tinggi untuk membawa lebih banyak kenyamanan dan manfaat bagi produksi industri. Menurut analisis industri, dengan pengembangan berkelanjutan dan peningkatan produksi industri, permintaan untuk pompa magnetik suhu tinggi akan meningkat dari hari ke hari, dan peluncuran produk baru dari pabrikan ini diharapkan untuk menempati tempat di pasar.

Katup kontrol aliran digunakan untuk mengontrol aliran cairan dalam sistem hidrolik, sehingga dapat mengontrol kecepatan gerakan aktuator. Katup aliran termasuk katup throttle, katup kontrol kecepatan, katup throttle overflow, katup kolektor pengalih dan katup aliran stabil tunggal, dll. Kesalahan umum katup kontrol aliran Karakteristik katup kontrol aliran adalah untuk mengontrol aliran minyak dengan mengubah ukuran lubang (celah throttle) di bawah perbedaan tekanan tertentu, dan untuk memastikan operasi yang lancar. Jenis katup ini umumnya memiliki tingkat kegagalan yang lebih tinggi di bagian penyesuaian kecepatan rendah dan aliran kecil, karena bagian berkecepatan rendah memiliki lubang kecil, sensitif terhadap kebersihan minyak, dan memiliki persyaratan ketat pada struktur internal dan penyegelan dasar. Dan penyesuaian kecepatan harus stabil. Kesalahan umum dari katup kontrol aliran terutama termasuk kegagalan regulasi aliran, aliran yang tidak stabil dan kebocoran internal yang terlalu besar. Alasan utamanya adalah bahwa penjepitan radial spool dan kegagalan perangkat penyesuaian, oli tidak bersih, instalasinya tidak tepat, pengetatan sekrup tidak rata atau badan katup dideformasi oleh pengetatan yang berlebihan, yang dapat menyebabkan Penjepit radial spool dan kegagalan penyesuaian. . Perangkat pengunci longgar, lubang yang diblokir dan koneksi balik saluran masuk dan outlet dapat menyebabkan aliran produksi yang tidak stabil. Katup spool yang disegel oleh celah terlalu banyak memakai, yang meningkatkan kebocoran internal dan juga menyebabkan aliran menjadi tidak stabil. Perbaikan katup kontrol aliran Menurut fenomena kegagalan katup kontrol aliran, setelah mengidentifikasi penyebab kegagalan, memperbaikinya. Periksa akurasi geometris spool dan lengan. Jika celahnya terlalu kecil, penggilingan dan pemangkasan harus dilakukan untuk menghindari kemacetan. Jika celahnya terlalu besar, teknologi pelapisan sikat dapat digunakan untuk memperbaiki inti katup. Jika inti katup dan kursi tidak disegel dengan baik, mereka harus ditumbuk. Musim semi dideformasi atau rusak dan harus diperbaiki atau diganti.

Apa kelebihan dan kekurangan katup penutup oksigen? Jenis-jenis katup penutup oksigen dibagi menjadi tipe benang eksternal dan jenis utas internal sesuai dengan posisi benang batang katup. Menurut arah aliran medium, ada tipe lurus, tipe arus langsung dan tipe sudut. Globe Valve dibagi menjadi bentuk penyegelan, termasuk katup pengemas segel globe dan katup globe seal bellow. Struktur tubuh katup globe oksigen mencakup tipe lurus, lurus dan sudut kanan. Jenis lurus adalah struktur yang paling umum, tetapi resistensi cairannya adalah yang terbesar. Resistensi cairan aliran langsung kecil, dan sebagian besar digunakan untuk cairan yang mengandung partikel padat atau viskositas tinggi. Tubuh katup sudut kanan sebagian besar ditempa, yang cocok untuk katup globe dengan saluran yang lebih kecil dan tekanan yang lebih tinggi. Katup penutup oksigen adalah katup penyegelan paksa, jadi ketika katup ditutup, tekanan harus diterapkan pada cakram katup untuk memaksa permukaan penyegelan tidak bocor. Ketika media memasuki katup enam dari bawah cakram katup, resistansi yang perlu diatasi oleh gaya operasi adalah gaya gesekan antara batang katup dan pengemasan dan dorongan yang dihasilkan oleh tekanan medium. Gaya untuk menutup katup lebih besar dari gaya untuk membuka katup, sehingga katup diameter batang harus besar, jika tidak, kegagalan bagian atas batang katup akan terjadi. Setelah penampilan katup penyegelan diri, arah aliran menengah katup penutup oksigen diubah dari bagian atas cakram katup ke dalam rongga katup. Pada saat ini, di bawah aksi tekanan menengah, gaya untuk menutup katup kecil, tetapi gaya untuk membuka katup besar, dan diameter batang katup dapat dikurangi. Pada saat yang sama, di bawah aksi media, bentuk katup ini juga lebih ketat. Katup negara saya "tiga bahan kimia" pernah menetapkan bahwa arah aliran katup globe harus dari atas ke bawah. Ketika katup penutup oksigen dibuka, ketika ketinggian pembukaan cakram katup adalah 25% hingga 30% dari diameter nominal, laju aliran telah mencapai maksimum, menunjukkan bahwa katup telah mencapai posisi terbuka penuh. Oleh karena itu, posisi katup globe yang sepenuhnya terbuka harus ditentukan oleh stroke cakram katup. Pertama, keuntungan katup penutup oksigen: (1) Kinerja penyegelan yang baik, gesekan kecil antara permukaan penyegelan, dan umur layanan yang panjang. (2) Strukturnya sederhana, dan pembuatan dan pemeliharaannya lebih nyaman. (3) Stroke kerja kecil dan waktu pembukaan dan penutupan singkat. 2. Kekurangan katup penutup oksigen: (1) Kinerja penyesuaian buruk. (2) Resistansi cairan besar, dan gaya yang dibutuhkan untuk membuka dan menutup besar. (3) Tidak cocok untuk media dengan partikel, viskositas tinggi dan kokas yang mudah.

Apa saja aksesori inti dari pompa tahan korosi kimia? Pompa anti-korosi kimia umumnya digunakan dalam pompa yang mengangkut cairan korosif. Karena kekhasan media, persyaratan untuk pemilihan bahan untuk pompa anti-korosi juga sangat ketat. Fungsi, lalu apa komponen arus berlebih dari pompa, dan komponen apa yang mereka maksud? 1. Apa komponen arus berlebih dari pompa? Banyak orang yang tidak mengetahui produk pompa anti-korosi kimia ingin tahu apa komponen aliran utama dari pompa air. Bahkan, kami mengambil pompa sentrifugal yang umum digunakan sebagai contoh. Pompa sentrifugal diklasifikasikan sebagai pompa baling -baling. Komponen aliran pompa baling -baling terutama adalah impeler. , rongga pompa, ruang hisap, penutup pompa, segel, ruang air bertekanan, poros pompa dan komponen utama lainnya. Kedua, metode struktur impeller dan blade pompa air Jumlah bilah impeller semi-terbuka dan terbuka kurang, umumnya 2 ~ 5 buah, dan kebanyakan digunakan untuk memompa cairan granular bubur atau limbah, seperti impeller pompa limbah. Di bidang pelepasan limbah, untuk memastikan bahwa media yang mengandung partikel padat, serat dan benda-benda di sekitarnya lainnya diblokir saat menyampaikan, impeler tipe saluran sering digunakan. Bahan impeller pompa air harus memiliki kekuatan mekanik yang cukup, dan harus memiliki ketahanan aus tertentu dan ketahanan korosi. Menurut persyaratan media transportasi, besi cor, baja cor, stainless steel atau, misalnya, produk pompa oli umumnya digunakan untuk mengangkut impeler minyak yang mudah terbakar dan ledakan yang terbuat dari bahan perunggu. 4. Ruang hisap pompa air, ruang pompa, ruang tekanan pompa air 1. Rongga pompa dan ruang hisap air pompa terletak di depan impeller, dan fungsinya adalah untuk memandu cairan ke impeller. Rongga pompa juga merupakan posisi penting bagi cairan untuk bersirkulasi dan output dalam pompa. 2. Ruang air bertekanan terletak di pinggiran impeller, kadang -kadang disebut bodi pompa. Fungsinya adalah untuk mengumpulkan cairan yang mengalir keluar dari impeller, mengubah sebagian besar energi kinetik menjadi energi tekanan, dan kemudian mengirimkannya ke dalam pipa pembuangan, 3. Bahan -bahan ruang penyerapan air dan ruang air bertekanan harus memiliki kekuatan mekanik yang cukup, ketahanan aus dan ketahanan korosi, dan besi cor, baja cor dan baja tahan karat umumnya digunakan. Pompa anti-korosi memiliki baja cor luar yang dilapisi dengan plastik fluor dan sebagainya. 5. Penutup pompa. segel Penutup pompa adalah komponen utama untuk memperbaiki impeller dan segel. Impeller berputar untuk mencegah kebocoran cairan melalui segel. Saat cairan meluap, penutup pompa adalah bagian yang secara langsung menyentuh cairan. 3. Peran impeller pompa air dan jenis impeller Impeller pompa adalah bagian kerja yang penting dari pompa, dan bentuk, ukuran, dan teknologi pemrosesannya memiliki dampak yang menentukan pada kinerja pompa. Fungsi impeller pompa adalah untuk mentransfer input energi dengan penggerak utama ke cairan. Bentuk dan ukuran impeller pompa terkait erat dengan kinerja pompa. Pengimpor pompa umumnya dapat dibagi menjadi satu guningan dan ganda. Impeler gabungan tunggal menyerap air di satu sisi, dan impeler pompa aliran kecil sebagian besar menggunakan metode ini. Impeller ganda menyerap air di kedua ujungnya, dan impeller pompa air aliran besar mengadopsi impeller ganda. Terutama ada tiga metode struktural untuk impeller pompa air: yang dengan pelat penutup depan dan belakang disebut impeller tertutup. Hanya penutup belakang yang disebut impeller semi-terbuka. Impeller tanpa penutup depan dan belakang disebut impeller terbuka. Metode struktur blade lainnya juga dapat dibagi menjadi dua jenis: bilah silinder dan bilah bengkok. Bilah impeller pompa sentrifugal umumnya adalah bilah melengkung ke belakang. Ada dua jenis bilah: silindris dan bengkok. Penggunaan bilah yang dipelintir dapat mengurangi beban bilah, meningkatkan kinerja hisap pompa sentrifugal, dan meningkatkan kemampuan anti-kavitasi, tetapi manufakturnya sulit dan biayanya tinggi. Impeller pompa Pompa sentrifugal untuk pengilangan minyak dan industri kimia mengharuskan impeller untuk menjadi impeller pompa yang dilemparkan atau dilas penuh. Pengimpor pompa yang dilas dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir, dan sebagian besar digunakan untuk casting bahan logam dengan kinerja yang buruk, seperti besi dan paduannya, untuk memproduksi pompa sentrifugal khusus untuk industri kimia. Akurasi geometris dan lapisan permukaan impeller pompa yang dilas lebih baik daripada impeller cor, yang bermanfaat bagi kekuatan pompa sentrifugal ke depan. Secara umum, impeller pompa air tipe tertutup memiliki 2-12 bilah melengkung ke belakang, yang memiliki daya operasi yang tinggi. Misalnya, pompa sentrifugal ganda dan ganda yang disebutkan di atas menggunakan impeller ini. Sementara itu, impeller dari pompa sentrifugal gabungan tunggal tahap tunggal memiliki gaya aksial, sehingga beberapa impeler memiliki lubang keseimbangan pada akar blade.

Bagaimana cara membuat pompa sentrifugal anti-korosi bertahan lebih lama? Pompa sentrifugal anti korosi adalah pompa yang digunakan dalam cairan korosif untuk mengangkut cairan korosif seperti asam, alkali dan garam. Harga sedikit lebih tinggi dari yang biasa menurut bahan baku yang berbeda. Ketika pengguna memilih pompa sentrifugal anti-korosi, bagaimana mereka bisa membuat pompa sentrifugal lebih efisien? Jangka panjang, yang pertama adalah memilih pabrik pompa dengan kualitas yang dapat diandalkan, dan yang kedua adalah menggunakan dan memelihara pompa selama operasi. Pompa anti-korosi Huaqiang memiliki kualitas yang andal, teknologi matang, dan penggantian garansi seumur hidup komponen, yang sepenuhnya memecahkan kekhawatiran pengguna. Berikut ini memperkenalkan pompa sentrifugal anti-korosi bagaimana mengoperasikan dan memelihara pompa dengan benar? Pengoperasian dan pemeliharaan pompa sentrifugal 1. Persiapan sebelum diluncurkan Untuk memastikan pengoperasian pompa yang aman, unit harus diperiksa sepenuhnya dan hati -hati sebelum pompa dimulai, terutama untuk pompa instalasi baru dan pompa setelah perbaikan, dan lebih banyak perhatian harus diberikan pada pekerjaan inspeksi pekerjaan inspeksi , untuk mencari tahu masalahnya dan menghadapinya tepat waktu. Cek pertama adalah sebagai berikut: 1. Periksa apakah baut jangkar dan baut penghubung lainnya dari motor pompa longgar atau jatuh, dan jika demikian, mereka harus dikencangkan atau diganti. 2. Periksa apakah rotor unit fleksibel dan sederhana, apakah ada gesekan logam di pompa, dan jika demikian, periksa alasannya. Inspeksi ini sering dilakukan dengan cranking, yaitu menggulung kopling unit dengan tangan. 3. Periksa apakah minyak pelumas dalam bantalan normal dan apakah oli bersih. 4. Periksa apakah katup gerbang pada pipa outlet aktif. 5. Periksa apakah kemudi motor dan pompa air konsisten, dan apakah catu daya dan peralatan distribusi diperbaiki; Untuk pompa air dari instalasi baru atau pompa air setelah perbaikan, itu adalah pekerjaan penting untuk memeriksa kemudi motor. 6. Lepaskan serba -serbi pada saluran air pompa untuk mencegah kerusakan pada impeller setelah serba -serbi tersedot setelah menyalakan mesin. 7. Periksa apakah sistem kontrol normal, apakah penampilan setiap permukaan akurat, dan jika ada kendali jarak jauh, periksa apakah pemantauan jarak jauh akurat dan bermanfaat. 2. Pengalihan dan Inisiasi 1. Pengalihan air Dari prinsip operasi pompa sentrifugal yang disebutkan di atas, perlu untuk mengalihkan air sebelum pompa sentrifugal dimulai. Secara umum, pompa sentrifugal kecil sebagian besar menggunakan metode irigasi dan knalpot. Pada saat ini, ujung bawah pipa hisap harus dilengkapi dengan katup bawah. Metode pengalihan air meliputi irigasi air keran, irigasi kotak overhead, dan irigasi pompa pernafasan. Sebagian besar pompa sentrifugal besar dan menengah menggunakan metode pompa vakum cincin-air untuk memompa udara dan air. Saat memompa, ketika ada air di pipa knalpot, itu berarti bahwa pipa hisap dan pompa diisi dengan air, dan pompa dapat mulai bekerja. Untuk pompa air priming mandiri dengan perangkat pompa air lebih rendah dari level kolam hisap, buka katup masuk air, dan air akan secara otomatis mengisi pipa hisap dan pompa. 2. Inisiasi Pompa sentrifugal umumnya dimulai dengan menutup gerbang. Saat memulai, operator dan kru seharusnya tidak terlalu dekat. Setelah kecepatan pompa stabil, katup pada pengukur vakum dan pengukur tekanan harus segera dibuka, dan pembacaan pada pengukur tekanan harus naik ke pompa. Kepala pemalasan pada aliran nol menunjukkan bahwa pompa sekarang bertekanan. Kemudian secara bertahap buka katup gerbang pada pipa air bertekanan. Pada saat ini, pembacaan pengukur vakum secara bertahap meningkat, pembacaan pengukur tekanan secara bertahap berkurang, dan pembacaan ammeter pada switchboard secara bertahap harus meningkat. Operasi inisiasi selesai ketika katup gerbang dibuka sepenuhnya. Ketika pompa ditutup, waktu kerja umumnya tidak boleh melebihi 2 ~ 3 menit; Jika waktunya terlalu lama, aliran air dalam pompa akan memanas karena sirkulasi terus menerus di pompa, mengakibatkan kerusakan pada beberapa bagian pompa. sebuah. Dengan asumsi bahwa setelah motor ditutup, hanya ada suara "hum" tanpa bergulir, daya harus segera dipotong untuk memeriksa penyebabnya. b. Dengan asumsi bahwa pompa bergulir tanpa air, pompa harus segera dihentikan untuk memeriksa penyebabnya. 3. Pekerjaan pompa sentrifugal 1. Setelah setiap unit pompa mulai bekerja, item catatan yang relevan pada laporan hari kerja harus diisi tepat waktu. Untuk manajemen komputer, data kerja harian setiap pompa harus dimasukkan ke dalam sistem penyimpanan komputer. 2. Unit baru menggunakan bantalan bola berminyak. Waktu penggantian oli awal adalah setelah unit bekerja selama 80 jam ~ 100 jam, dan minyak diubah setiap 2400 jam di masa depan (menggunakan pelumas molybdenum disulfide, waktunya dapat digandakan). Untuk bantalan yang dilumasi oleh oli mekanis, ganti oli setiap 240 jam, dan selalu perhatikan bahwa level oli harus antara dua skala skala oli. 3. Perhatikan kebisingan abnormal dan getaran unit. Ketika pompa bekerja secara normal, unit harus tenang, dan suara harus tidak terputus sebagai respons terhadap koneksi normal. Suara dan osilasi abnormal sering kali merupakan pertanda cacat pompa. Dalam hal ini, hentikan mesin segera untuk diperiksa. 4. Perhatikan inspeksi suhu bantalan dan jumlah oli unit. Ketika bantalan memanas, umumnya tidak boleh melebihi suhu sekitar 30 ° C hingga 40 ° C, dan tinggi tidak boleh melebihi 75 ° C. Jika tidak ada termometer, itu juga dapat disentuh dengan tangan. Menilai dari pengalaman, jika Anda merasa sangat panas, Anda harus menghentikan inspeksi. 5. Level menetes normal dari kotak isian umumnya hanya dikendalikan untuk dapat menetes ke bawah, tidak terhubung ke dalam garis, yaitu, 20 hingga 150 tetes per menit. Jumlah air yang menetes dapat dikontrol dengan melonggarkan dan mengencangkan kelenjar pengepakan. Berhati -hatilah untuk tidak menekan di satu sisi untuk mencegah keausan lengan poros dan kelenjar. 6. Jika set pompa besar mengadopsi bantalan berpendingin air atau motor berpendingin oli yang bersirkulasi, sirkuit air dan sirkuit oli harus dikeruk. Jika ada cacat pada sistem pendingin yang bersirkulasi, pompa harus segera dihentikan untuk perawatan. 7. Untuk unit pompa air tanpa metode pelestarian panas, ketika pompa air tidak berfungsi di musim dingin, air harus dikeringkan dari steker pipa berulir di bagian bawah pompa air untuk mencegah pompa air membeku dan retak. Pompa juga harus ditempatkan untuk menyimpan air untuk waktu yang lama tanpa perlu pompa. 8. Ketika ketinggian air injeksi dan sumur hisap diubah, jika ketinggian air sumur pengisapan lebih rendah dari ketinggian air yang direncanakan, satu atau dua unit harus ditutup dengan tepat untuk menghindari kavitasi dan kerusakan pada impeller. 9. Periksa kopling dan baut jangkar secara teratur pada unit. Jika ada penyimpangan atau kelonggaran yang ditemukan, itu harus diperbaiki dan dikencangkan dalam waktu. 10. Hati -hati dengan perubahan pointer permukaan. Dalam kondisi kerja normal, posisi penunjuk permukaan pada dasarnya harus stabil pada posisi tertentu. Jika penunjuk permukaan berubah dan melompat dengan keras, penyebabnya harus segera diidentifikasi. Misalnya, jika pengukur vakum dibaca, mungkin pipa hisap diblokir atau permukaan air sumber air jatuh; Pembacaan pengukur tekanan meningkat, mungkin pipa air tekanan diblokir; Jika kecepatan turun, impeller diblokir, dll. Untuk motor, perhatikan apakah bacaan pada ammeter melebihi arus pengenal motor. Jika arus terlalu besar atau terlalu kecil, kendaraan harus diparkir dan diperiksa waktu. Empat, perhatian parkir pompa sentrifugal Sebelum pompa sentrifugal diparkir, pengukur vakum dan katup pengukur tekanan harus ditutup untuk pompa sentrifugal, dan kemudian perlahan-lahan menutup katup gerbang pada pipa tekanan untuk menerapkan parkir gerbang tertutup. Setelah parkir, perawatan harus diambil untuk menghapus air dan lumpur di permukaan pompa dan motor. Jika pompa tidak diperlukan untuk waktu yang lama atau setelah parkir di musim dingin, air di rumah pompa harus segera dikeringkan. Untuk beberapa masalah yang tidak dapat ditangani di tempat kerja, mereka harus ditangani tepat waktu setelah parkir. Untuk pompa dengan kepala yang lebih tinggi, perhatikan kemungkinan kerusakan yang disebabkan oleh palu air saat pompa dihentikan. Secara umum, sistem pompa telah memperhitungkan dampak palu air saat pompa dihentikan. Untuk operator, perlu memperhatikan untuk memastikan bahwa sistem eliminasi palu air lengkap dan berguna setiap saat. Berguna untuk meminimalkan dampak palu air ketika pompa tiba -tiba berhenti.

Apa bahan non-logam apa yang umum digunakan untuk katup? Nitrile Rubber Buna-N Kisaran suhu pengenal kursi karet nitril adalah -18 ℃ ~ 100 ℃ . Juga biasa disebut NBR, Nitrile, atau Hycar. Ini adalah bahan karet tujuan umum yang sangat baik untuk air, gas, minyak dan minyak, bensin (kecuali bensin dengan aditif), alkohol dan glikol, gas minyak cair, propana dan butana, bahan bakar minyak dan banyak media lainnya. Ini juga memiliki ketahanan aus dan resistensi deformasi yang baik. Food Grade (FG) Nitrile Rubber Valve Seat Range Rating Suhu Kisaran adalah -18 ℃ ~ 82 ℃ . Komposisinya sesuai dengan CFR Bagian 21 Bagian 177.2600. Kisaran penggunaannya sama dengan karet nitril konvensional tetapi membutuhkan sertifikasi FDA (Food and Drug Administration). Ethylene propylene rubber EPDM Kisaran suhu pengenal kursi katup karet etilena -propilena adalah -28 ℃ ~ 120 ℃ . EPDM adalah singkatan dari komposisinya, yaitu, terpolimer etilena, propilena dan diena, biasanya juga disebut EPT, Nordell, EPR. Resistensi ozon yang sangat baik dan ketahanan cuaca, kinerja isolasi listrik yang baik, resistensi yang baik terhadap kapasitor kutub dan media anorganik. Oleh karena itu, dapat banyak digunakan dalam industri HVAC, air, fosfat, alkohol, etilen glikol, dll. Kursi karet etilena-propilena tidak dianjurkan untuk digunakan dengan pelarut dan minyak organik hidrokarbon, hidrokarbon terklorinasi, terpentin, atau minyak berbasis minyak lainnya, minyak bumi berbasis minyak bumi lainnya, greas berbasis minyak bumi lainnya, minyak terklorinasi, terpentin, atau minyak terpentin. . Kisaran suhu terukur dari kursi katup karet etilena propilena makanan adalah -28 ℃ ~ 120 ℃ . Komposisinya sesuai dengan CFR Bagian 21 Bagian 177.2600. Kisaran penggunaannya sama dengan karet nitril konvensional tetapi membutuhkan sertifikasi FDA (Food and Drug Administration). Ptfe Kisaran suhu pengenal kursi katup PTFE adalah -32 ℃ ~ 200 ℃ . Resistensi suhu tinggi yang sangat baik dan ketahanan kimia. Karena PTFE memiliki kepadatan tinggi dan permeabilitas yang sangat baik, ia juga dapat mencegah korosi sebagian besar media kimia. PTFE konduktif adalah produk PTFE yang lebih baik yang memungkinkan arus listrik melewati lapisan dan dengan demikian membatalkan sifat isolasi PTFE. Karena sifat konduktifnya, PTFE konduktif tidak dapat diuji untuk kualitas oleh percikan listrik. PTFE RTFE yang diperkuat RTFE adalah modifikasi dari bahan PTFE. Meskipun PTFE murni memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah (0,02 ~ 0,04), ia memiliki sejumlah besar keausan. Selain itu, karena creep yang mudah, sifat mekanik yang buruk, kapasitas bantalan rendah, dan stabilitas dimensi yang buruk, ia memiliki keterbatasan besar sebagai bahan gesekan. Hanya modifikasi yang dapat memenuhi persyaratan khusus bahan penyegelan tahan aus dari semua lapisan masyarakat melalui metode peracikan material. Dalam meningkatkan ketahanan aus PTFE, beberapa zat tahan aus seperti serat kaca, serat karbon, grafit, molibdenum disulfida, bubuk perunggu dan beberapa senyawa organik membuatnya membentuk node jaringan dalam struktur berlapis PTFE untuk meningkatkan kekakuan, konduktivitas termal, creep resistensi, dan sangat meningkatkan resistensi keausan. Viton Suhu pengenal kursi katup fluororubber adalah -18 ℃ ~ 150 ℃ . Viton adalah merek dagang terdaftar dari DuPont, dan Fluorel adalah merek dagang terdaftar dari perusahaan 3M yang setara dengan Fluororubber. Bahan ini memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan kimia yang sangat baik. Cocok untuk produk hidrokarbon, asam mineral konsentrasi rendah dan tinggi, tetapi tidak untuk media uap dan air (resistensi air yang buruk). Polyethylene dengan berat molekul ultra tinggi Uhmwpe Kisaran suhu pengenal kursi katup UHMWPE adalah -32 ℃ ~ 88 ℃ . Bahan ini memiliki ketahanan suhu rendah yang lebih baik daripada PTFE, tetapi masih memiliki ketahanan kimia yang sangat baik. UHMWPE juga memiliki ketahanan aus yang baik dan resistensi korosi, dan dapat digunakan dalam kesempatan abrasi tinggi. Karet tembaga silikon Karet tembaga silikon adalah polimer dengan gugus organik yang terdiri dari atom silikon dan oksigen dalam rantai utama. Kisaran suhu pengenal adalah -100 ℃ ~ 300 ℃ . Ini memiliki ketahanan panas yang baik dan ketahanan suhu, kinerja isolasi listrik yang sangat baik dan inertness kimia yang tinggi. Ini cocok untuk asam organik dan asam anorganik konsentrasi rendah, alkali encer dan alkali pekat. Kekurangan: Kekuatan mekanik yang rendah. Diperlukan Posting Curing. Grafit Grafit adalah kristal karbon, bahan non-logam dengan warna abu-abu perak, tekstur lembut dan kilau logam. Kekerasan Mohs adalah 1 ~ 2, gravitasi spesifik adalah 2.2 ~ 2.3, dan kepadatan curahnya umumnya 1,5 ~ 1.8. Ini memiliki sifat fisik dan kimia yang unik seperti ketahanan suhu tinggi, resistensi oksidasi, ketahanan korosi, ketahanan guncangan termal, kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, kekuatan pelumasan diri yang tinggi, konduktivitas termal dan konduktivitas listrik. Ini memiliki ketahanan oksidasi khusus, pelumasan diri dan plastisitas pada suhu tinggi, dan juga memiliki konduktivitas listrik yang baik, konduktivitas termal dan adhesi. Ini dapat digunakan sebagai pengisi atau impor kinerja untuk karet, plastik dan berbagai bahan komposit untuk meningkatkan ketahanan aus, resistensi kompresi atau konduktivitas bahan. Grafit biasanya digunakan untuk membuat gasket katup, pengemasan, dan kursi katup. Titik leleh grafit sangat tinggi. Itu mulai melunak dan cenderung meleleh ketika mencapai 3000 ° C di bawah ruang hampa. Pada 3600 ° C, grafit mulai menguap dan luhur. Kekuatan bahan umum secara bertahap berkurang pada suhu tinggi, sementara grafit dipanaskan hingga 2000 ° C. Sebaliknya, kekuatannya dua kali lipat dibandingkan dengan pada suhu kamar, tetapi resistansi oksidasi grafit buruk, dan kecepatan oksidasi secara bertahap meningkat secara bertahap dengan peningkatan suhu.

Pompa kimia diperlukan saat cairan yang Anda pindahkan tidak dapat digunakan dengan pompa gaya biasa. Mereka sering digunakan ketika bahan kimia yang perlu ditransfer adalah korosif atau abrasif. Beberapa cairan industri yang biasa digunakan dengan pompa kimia meliputi: asam sulfat, asam asetat dan natrium hipoklorit Mereka jauh lebih tahan lama daripada pompa konvensional. Menawarkan Anda pilihan untuk memindahkan cairan dalam berbagai cara. Anda akan menemukan bahwa pompa biasanya hadir dalam dua jenis yang berbeda; Pompa sentrifugal atau pompa perpindahan positif, mana yang Anda gunakan akan tergantung pada aplikasi spesifik Anda. Saat membeli salah satu perangkat ini, penting untuk memastikan Anda mendapatkan pompa yang tepat yang sesuai dengan jenis bahan kimia yang Anda rencanakan untuk ditransfer. Banyak pompa sentrifugal datang dalam bentuk pompa proses ANSI, tergantung pada aplikasi spesifik Anda. Sedangkan pompa perpindahan positif umumnya dikenal sebagai pompa sekrup, pompa diafragma atau pompa plunger. Pompa kimia ditenagai oleh sejumlah sumber yang berbeda. Bergantung pada perangkat yang ingin Anda dapatkan, itu bisa ditenagai oleh salah satu dari banyak sumber ini: tegangan AC atau DC, sistem hidrolik atau pneumatik, mesin bensin atau diesel, uap, air, dan gas alam. Jenis pompa kimia Pompa penggerak magnet Gaya pompa ini sangat bagus untuk mentransfer atau memindahkan bahan kimia korosif dan agresif. Ini beroperasi dengan menggunakan gaya sentrifugal untuk menghasilkan kecepatan. Memungkinkan Anda untuk memindahkan bahan kimia berbahaya tanpa takut kebocoran atau tumpahan. Pompa drum Pompa drum memungkinkan Anda untuk mentransfer bahan kimia dari drum 200 liter (44 galon). Membuatnya mudah memindahkan bahan kimia dan asam dari drum barel yang sangat dianugerahi. Pompa diafragma yang dioperasikan udara Pompa kimia ini datang dalam berbagai ukuran dan spesifikasi, oleh karena itu penting untuk memilih yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Pompa diafragma juga mencakup katup periksa pelepasan untuk membantu mencegah aliran balik. Pompa sentrifugal Kecepatan yang dihasilkan oleh gaya sentrifugal membuat pompa ini sangat efektif pada transfer bahan kimia yang sangat korosif dan berbahaya. Dengan memanfaatkan impeler yang berputar, mereka dapat meningkatkan kecepatan, dan membantu mendorong cairan melalui katup outlet. Lobus pompa Pompa gaya perpindahan positif ini adalah prefek untuk memindahkan produk yang lebih tebal seperti krim dan minyak.

Analisis kinerja dan kekurangan umum dari pompa magnetik suhu tinggi Pompa magnetik suhu tinggi adalah sejenis transmisi torsi non-kontak melalui penggerak magnetik (kopling magnetik) untuk menggantikan segel dinamis dengan segel statis, sehingga pompa dapat sepenuhnya bebas bocor. Magnet permanen yang terbuat dari bahan memiliki kisaran suhu operasi yang luas (-45-400 ° C), koersivitas tinggi, anisotropi yang baik ke arah medan magnet, dan tidak ada demagnetisasi ketika kutub yang sama berdekatan satu sama lain. Sumber medan magnet yang baik. Ketika pompa magnetik suhu tinggi bekerja, sejumlah kecil cairan harus digunakan untuk menyiram dan mendinginkan area celah annular antara rotor magnetik dalam dan lengan isolasi dan pasangan gesekan dari bantalan geser. Laju aliran pendingin umumnya 2% -3% dari laju aliran yang direncanakan pompa, dan area celah annular antara rotor magnetik dalam dan lengan isolasi menghasilkan panas tinggi karena arus eddy. Ketika cairan pelumas pendingin tidak tersedia atau lubang pembilasan tidak halus atau tersumbat, suhu medium akan lebih tinggi dari suhu kerja magnet permanen, rotor magnet dalam secara bertahap akan kehilangan magnetnya, dan penggerak magnetik akan gagal. Ketika media adalah cairan berbasis air atau air, kenaikan suhu di daerah annulus dapat dipertahankan pada suhu 3-5 ° C; Ketika media adalah hidrokarbon atau minyak, kenaikan suhu di daerah annulus dapat dipertahankan pada 5-8 ° C. Menurut penggunaan aplikasi, pompa magnet suhu tinggi dipilih untuk air panas, dan pompa hisap dipilih untuk penyerapan air tingkat rendah. Selain itu, laju aliran dan kepala pompa juga harus memenuhi persyaratan aplikasi. Kerugian umum dari pompa magnetik suhu tinggi adalah: 1. Lift hilang. Alasan kekurangan ini adalah: ada udara di media transportasi, impeller rusak, kecepatan rotasi tidak diperbolehkan, gravitasi spesifik cairan yang diangkut terlalu besar, dan laju alirannya terlalu besar. 2. Poros pompa magnetik suhu tinggi rusak. Bahan yang dipilih untuk poros pompa pompa magnetik suhu tinggi tipe CQB adalah 99% porselen alumina. Alasan utama untuk kerusakan poros pompa adalah bahwa poros dipelintir dan rusak karena penggilingan kering bantalan karena pengoperasian pompa yang kosong. Ketika pompa dibongkar untuk diperiksa, dapat dilihat bahwa bantalan telah dipakai secara serius dan jalan pertama untuk mencegah pompa dari kerusakan adalah untuk menghindari pekerjaan kosong pompa. 3. Kurangnya lalu lintas. Alasan utama kurangnya aliran adalah: impeller rusak, kecepatan rotasi tidak cukup, kepala terlalu tinggi, dan ada puing -puing di dalam pipa yang diblokir. 4. Pompa magnetik suhu tinggi tidak dapat memompa cairan. Fakta bahwa pompa magnetik suhu tinggi tidak dapat memompa cairan adalah kerugian dari pompa, dan ada banyak alasan untuk itu. Pertama-tama, periksa apakah ada kebocoran udara di pipa hisap pompa, periksa apakah udara dalam pipa hisap habis, apakah jumlah cairan perfusi dalam pompa magnetik suhu tinggi sudah cukup, apakah ada puing-puing di dalam Pipa hisap, dan juga memeriksa apakah pompa berputar (terutama setelah mengganti motor atau setelah saluran catu daya dirombak), Anda juga harus memperhatikan apakah ketinggian hisap pompa terlalu tinggi. Jika inspeksi di atas masih belum dapat diselesaikan, pompa dapat dibongkar dan diperiksa untuk melihat apakah poros pompa rusak. Itu juga harus diperiksa apakah cincin dinamis dan statis pompa utuh, dan apakah seluruh rotor dapat bergerak secara aksial. Jika gerakan aksial sulit, periksa apakah bantalan karbon terlalu erat dikombinasikan dengan poros pompa

Prinsip dasar dan acara pompa sekrup yang berlaku Pompa sekrup memainkan peran penting dalam industri ini. Prinsipnya adalah menggunakan rotasi sekrup untuk mengisap dan mengeluarkan cairan. Ini terutama bergantung pada perubahan volume dan pergerakan ruang meshing yang terbentuk antara bodi pompa dan sekrup untuk mengangkut cairan. Peran pompa sekrup di berbagai bidang kehidupan juga berbeda. Ini memberikan karakteristiknya sendiri dalam kesempatan yang sesuai. Ini mengangkut medium yang mengandung partikel atau serat, dan ketika struktur media yang melekat tidak rusak, lebih ambisius untuk menggunakan pompa sekrup tunggal untuk transportasi. , kami akan memperkenalkan konten yang relevan secara rinci di bawah ini. Pertama, prinsip dasar pompa sekrup 1. Prinsip dasar pompa sekrup: Pompa sekrup adalah pompa rotor perpindahan positif, yang terutama bergantung pada perubahan volume dan pergerakan ruang meshing yang terbentuk antara bodi pompa dan sekrup untuk mengangkut cairan atau menekan cairan. Dibagi menjadi pompa sekrup tunggal, pompa sekrup kembar, dan pompa sekrup tiga. Ketika sekrup otomatis bergulir, ia menggerakkan sekrup yang digerakkan yang menyatu dengan itu untuk digulung bersama, volume ruang meshing sekrup di salah satu ujung rongga hisap secara bertahap meningkat, dan tekanan turun. Cairan memasuki volume ruang meshing di bawah aksi perbedaan tekanan. Ketika volume meningkat ke ukuran yang lebih besar untuk membentuk rongga yang disegel, cairan bergerak secara aksial satu demi satu di rongga yang disegel sampai salah satu ujung rongga habis. Pada saat ini, volume ruang meshing sekrup di salah satu ujung rongga pelepasan secara bertahap berkurang, dan cairan habis. 2. Prinsip kerja pompa sekrup mirip dengan pompa gigi, kecuali bahwa sekrup menggantikan gigi dalam struktur. Pompa ini memiliki dua struktur gabungan tunggal dan ganda, tetapi pompa sekrup tunggal hanya memiliki gabungan tunggal. Pompa harus dilengkapi dengan katup pengaman (pompa sekrup tunggal tidak harus dilengkapi) untuk mencegah kerusakan pada pompa atau penggerak utama karena beberapa alasan seperti penyumbatan pipa pembuangan yang menyebabkan tekanan outlet pompa melebihi nilai yang diijinkan. 2. Acara aplikasi pompa sekrup 1. Transportasi minyak pelumas, mengangkut minyak bahan bakar, mengangkut berbagai minyak dan polimer, cocok untuk mengangkut cairan kental. 2. Mengangkut media viskositas tinggi: Menurut ukuran pompa, dapat mengangkut media dengan viskositas dari 37000-200000 centipoise. 3. Mengangkut media yang mengandung partikel atau serat: Diameter partikel dapat 30mm (tidak melebihi jarak rotor eksentrik). Panjang serat bisa 350mm (pitch yang tepat 0,4 rotor). 4. Ketika tekanan pengangkutan diperlukan untuk stabil dan struktur yang melekat dari media tidak rusak, lebih ideal untuk menggunakan pompa sekrup tunggal untuk disampaikan.

1. Gambaran Umum Pompa Proses Kimia Ada banyak jenis pompa proses kimia, yang dapat dibagi menjadi pompa baling -baling sesuai dengan prinsip kerjanya, seperti pompa sentrifugal, pompa aliran aksial, pompa aliran campuran, pompa aliran parsial, pompa pusaran, dll; Pompa perpindahan positif, seperti pompa bolak -balik (termasuk pompa plunger, pompa piston, dll.) Pompa, pompa diafragma, dll.); pompa putar (termasuk pompa sekrup, pompa cincin cair, pompa gigi, pompa baling -baling geser, pompa akar, pompa piston radial, dll.); Jenis pompa lainnya, seperti proses produksi atau karakteristik produk, dapat dibagi menjadi pompa metilamin bertekanan tinggi, pompa kriogenik, pompa bubur asam fosfat, dll. Dalam produksi kimia atau petrokimia, pompa yang beroperasi di bawah suhu tinggi, suhu rendah (atau atau rendahnya (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau suhu rendah (atau rendah (atau suhu rendah (atau rendah (atau suhu rendah (atau rendah (atau suhu rendah (atau rendah (atau rendah (atau suhu rendah (atau rendah (atau rendah (atau suhu rendah (atau rendah (atau suhu rendah (atau rendah (atau suhu rendah (atau rendah (atau suhu rendah (atau rendah (OR rendah (atau rendah (atau rendah suhu (atau rendah (atau rendah suhu (atau rendah (atau rendah suhu ultra-rendah), tekanan tinggi, mudah terbakar, eksplosif, beracun dan media korosif yang kuat, dan beberapa masih memiliki tekanan masuk yang tinggi, pengangkatan tinggi, viskositas tinggi, aliran kecil, bekerja di bawah kondisi kavitasi tinggi mengedepankan persyaratan yang sangat ketat untuk kinerja dari Pompa kimia, terutama untuk resistensi korosi, tidak ada kebocoran (untuk media beracun) dan ketahanan aus. Untuk memenuhi persyaratan khusus produksi kimia, pompa khusus kimia juga diproduksi dalam pekerjaan mesin kimia, seperti pompa plastik, pompa kaca, pompa keramik, pompa grafit, pompa terlindung, pompa magnet, pompa pengotor, dll. Itu perlu diangkut dalam proses produksi pupuk fosfat terutama termasuk bubur fosfat, bubur asam fosfat, berbagai filtrat, asam fosfat pekat, asam encer fosfat, asam sulfat pompa yang terkonsentrasi, asam sulfat encer dan asam fluorosilikat, dll. Pompa mudah dikorosiasi, mudah dikorodasi, asam sulfat encer dan fluorosilikat, pompa ini mudah dikorodasi dengan koroded yang dikorodasi dengan mudah dikorodasi dengan mudah dikorodasi dengan mudah dikorodasi dengan mudah dikorodasi dengan mudah dikorodasi dengan mudah dikorodasi dengan mudah dikorodasi dengan mudah dikorodasi dengan mudah dikorodasikan oleh medium atau terkorosi dan hanyut. Kedua, persyaratan operasi pompa proses kimia Dalam produksi kimia atau petrokimia, pompa beroperasi di bawah suhu tinggi, suhu rendah atau suhu ultra-rendah, tekanan tinggi, mudah terbakar, bahan peledak, toksik dan media korosif yang kuat. Bekerja dalam kondisi aliran kecil dan kavitasi tinggi, kinerja pompa kimia memiliki persyaratan yang sangat ketat, terutama untuk ketahanan korosi, kebocoran dan ketahanan aus. Dalam pekerjaan tersebut, kami juga berspesialisasi dalam produksi pompa kimia khusus, seperti pompa plastik, pompa kaca, pompa keramik, pompa grafit, pompa terlindung, pompa magnet, pompa pengotor, dll. 3. Kondisi Kerja Pompa Proses Kimia Ini cocok untuk menyampaikan medium netral atau korosif, bersih atau cair yang mengandung partikel padat, suhu rendah atau suhu tinggi. Tekanan kerja: 2.5MPA yang lebih tinggi; Suhu Medium Kerja: -70 ℃ -180 ℃ ; Aliran maksimum: 2000m3/jam; Lift yang lebih tinggi: 160m; Kecepatan: 1450R/mnt dan 2900r/mnt; Pencocokan daya maksimum motor: 315kw. Keempat, manfaat dari pompa proses kimia 1. Impeller dapat ditutup, semi-terbuka dan terbuka. Ini dapat mengangkut bersih, mengandung partikel, dan sejumlah kecil media gas. Ini juga dapat mengangkut suhu tinggi, suhu rendah dan media korosif yang kuat. Impeller dilengkapi dengan lubang keseimbangan dan cincin anti-korosi untuk menyeimbangkan gaya aksial. 2. Tubuh pompa dan bingkai bantalan dihubungkan oleh bagian penghubung pusat. Menurut kondisi kerja yang berbeda, bahan yang berbeda dapat digunakan untuk bagian penghubung pusat untuk menghindari korosi serius dari kerangka bantalan dan bantalan saat mengangkut media korosif yang kuat. Rongga pendingin air disusun di bagian penghubung pusat, dan air yang bersirkulasi didinginkan untuk memblokir media suhu tinggi dan mengirimkan suhu tinggi ke bantalan. 3. Metode penyegelan dapat memilih segel pengepakan, segel mekanis tunggal atau ganda, dan jenis cartridge segel mekanis ujung tunggal. Menurut kondisi yang berbeda dan persyaratan pengguna untuk pendinginan dan pembilasan, segel dapat dipilih dari kasing sesuai dengan spesifikasi desain API682. 4. Ada tiga metode untuk ereksi bantalan: heat sink berpendingin udara, kipas berpendingin udara, dan rongga berpendingin air. Pengguna dapat memilih sesuai dengan kondisi operasi. Bantalan dilumasi oleh cincin minyak memercik minyak tipis dari tangki minyak. Minyak dalam tangki minyak didinginkan oleh air di ruang pendingin air, dan panas dalam bantalan diambil oleh air dingin untuk memastikan bahwa bantalan dalam kondisi kerja normal kapan saja. 5. Menurut suhu dan tekanan medium, metode pendukungnya adalah menggunakan dukungan pusat dan dukungan tripod.

Tindakan pencegahan untuk penggunaan pompa sekrup tunggal di industri makanan Siapa pun yang tahu pompa sekrup tunggal harus tahu bahwa pompa sekrup tunggal sangat cocok untuk beberapa pekerjaan dengan tingkat kebersihan yang relatif tinggi, seperti pekerjaan medis, pekerjaan makanan dan minuman, dll. Jadi apa saja tindakan pencegahan ketika pompa sekrup tunggal tunggal Apakah digunakan dalam pekerjaan makanan? ? 1. Titik terpenting menggunakan pompa sekrup tunggal dalam pekerjaan makanan adalah kebersihan dan kebersihan, sehingga harus dibersihkan dan didesinfeksi ketika pompa sekrup tunggal digunakan. 2. Jika pompa sekrup tunggal ditempatkan di lingkungan yang lembab untuk waktu yang lama atau digunakan dalam lingkungan yang lembab, itu akan dengan mudah dikorosiasi, jadi kita harus memperhatikan anti-korosi, dan jika menghasilkan korosi dan karat, itu harus ditangani tepat waktu, dan bagian -bagian harus diganti. Untuk diganti tepat waktu. 3. Setelah pompa sekrup tunggal telah ditempatkan untuk waktu yang lama, dapat menyebabkan pengendapan atau kekeringan saat mengangkut media, yang juga perlu dibersihkan. Untuk detailnya, silakan merujuk ke manual yang disediakan oleh pabrikan. 4. Karena stator pompa sekrup tunggal akan mengalami efek termal dan kimia saat membersihkan pompa sekrup tunggal, itu harus dimulai 2 ~ 3 kali per menit ketika mulai menggunakan pompa sekrup tunggal. Tujuannya adalah untuk memastikan pompa sekrup tunggal. Rongga antara stator pompa dan rotor dapat dibersihkan secara menyeluruh. 5. Bagian bawah motor dilengkapi dengan bantalan dorongan atas. Ada alur pada bantalan dorong untuk pendinginan kering, dan itu adalah pelat dorong stainless steel untuk menggiling, yang bertanggung jawab atas gaya aksial pompa.

Apa yang harus diperhatikan dalam pemasangan pipa hisap pompa priming mandiri Pompa priming mandiri mengadopsi struktur tubuh pompa priming mandiri dengan pengembalian cairan radial. Badan pompa priming mandiri terdiri dari ruang hisap, ruang penyimpanan cair, ruang gulir, lubang pengembalian cair, ruang pemisahan uap-cair, dll. Setelah pompa priming mandiri dimulai secara normal, impeller akan mengisap Cairan disimpan di dalam ruang dan gas dalam pipa hisap. Dihirup pada saat yang sama, dan sepenuhnya dicampur dalam impeller, di bawah efek gaya sentripetal, cairan dibawa ke uap ke tepi luar gulungan, dan ketebalan tertentu dari sabuk busa putih susu dan cairan berlari berkecepatan tinggi Cincin diproduksi di tepi impeller. Kombinasi uap-cair memasuki ruang pemisahan uap-cair sesuai dengan pipa difusi luar, dan kemudian seluruh proses dibuka secara siklis, dan gas dalam pipa hisap terus berkurang sampai gas habis, dan seluruh proses diri sendiri -Priming dilakukan. Pompa hisap diinvestasikan dalam semua operasi normal, dan ada ruang pendingin di bagian bawah badan bantalan bergulir dari beberapa pompa priming mandiri. Penyebab pemanas motor pompa mandiri dan solusi ringkasan pemanasan motor pompa priming mandiri tidak selalu menjadi masalah kualitas produk motor, bicarakan tentang apa yang menyebabkan pemanasan motor dan bagaimana menghadapinya: 1. Segel mekanis dari pompa priming mandiri terlalu ketat selama pemasangan dan pelepasan. Solusi: Menjadwalkan ulang jumlah reduksi kuning peluru. 2. Kualitas jalur perakitan pompa priming mandiri buruk, dan keseimbangan antara motor dan poros pompa pompa priming mandiri tidak seragam. Solusi: Periksa kualitas jalur perakitan pompa priming mandiri, dan pemasangan kembali efektif. 4. Bagian material yang diangkut sangat besar. Solusi: Tambahkan daya output motor untuk menangani pemanasan motor pompa priming mandiri. 3. Tegangan kerja di tempat tidak stabil atau kabel yang berlaku dari motor pompa priming mandiri tidak melebihi standar. Solusi: Untuk menangani masalah tegangan kerja, ganti kabel standar. Pemasangan garis hisap pompa priming mandiri harus memperhatikan: A. Rasio lebar instalasi lebar dari inlet hisap tidak boleh melebihi 5 meter. Ketika standar disetujui, rasio width tinggi pemasangan dari inlet hisap harus sekecil mungkin lebih kecil dari rencana penyimpanan air tangki penyimpanan, dan panjang pipa hisap harus dikurangi sebanyak mungkin. Pasang siku, yang bermanfaat untuk mengurangi waktu priming diri dan meningkatkan efek priming diri. B. Katup gerbang, pelat flensa, dll. Dalam pipa hisap harus dicegah dengan tegas dari bocor uap atau kebocoran air, yaitu, tidak ada kebocoran uap yang diizinkan dalam pipa hisap. C. Tubuh pompa priming mandiri harus dicegah dari menghirup tanah dan kotoran lainnya, sehingga pipa hisap harus diatur dengan peralatan penyaringan. Area blanching total yang masuk akal Peralatan filter harus 2-3 kali penampang pipa hisap, dan peralatan filter harus dilindungi secara teratur. D. Pipa hisap dan pipa pelepasan perlu memiliki bingkai pendukungnya sendiri, dan badan pompa priming sendiri tidak dapat menanggung beban pipa.