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산업 생산 공정에서 필터의 역할은 무시할 수 없습니다. 생산 효율 및 제품 품질을 향상시키기 위해 주요 여과 솔루션 제공 업체는 최근 혁신적인 필터 제품 - 높은 노즐 중첩 바구니 필터를 출시했습니다. 절연 필터 높은 노즐 중첩 바구니 필터는 새로운 필터 디자인으로, 고고가 고착 된 고체를 다룰 때 전통적인 필터가 막히기 쉽다는 문제를 해결하기위한 새로운 필터 설계입니다. 이 필터는 특수 설계된 노즐과 바스켓 필터의 조합을 채택하여 고농도의 현탁 된 고체의 경우 우수한 필터링 효과를 유지할 수 있습니다. Y 스트레이너 스테인리스 전통적인 필터는 종종 고고가 고체 고체를 다룰 때 막힘의 문제에 직면하여 생산 효율이 낮고 장비 유지 보수 비용이 증가합니다. 높은 낮은 노즐은 노즐의 설계를 통해 바스켓 필터를 겹치며, 이는 부유 물질을 바스켓 필터의 각 영역에 고르게 분산시켜 막힘 문제를 피할 수 있습니다. 동시에, 필터는 또한 하이 노즐의 겹치는 설계를 채택하여 현탁 된 고체가 필터에서 와류 흐름을 형성하여 필터링 효과를 더욱 향상시킵니다. Y 형 절연 필터 높은 노즐 중첩 바구니 필터는 필터링 효과의 돌파구가있을뿐만 아니라 청소 및 유지 보수를위한보다 편리한 솔루션을 제공합니다. 전통적인 필터를 청소할 때 전체 필터를 분해해야하지만 바스켓 필터가 겹치는 높은 낮은 노즐의 설계는 청소를 더 쉽게 만들고 청소를 위해 노즐 부분을 제거하여 시간과 인건비를 크게 절약 할 수 있습니다. 이 필터는 화학 산업, 식품 가공, 제약 등과 같은 다양한 산업 분야에 적합합니다. 화학 산업 분야에서는 다양한 화학 물질에서 고체 입자를 효과적으로 여과하여 생성물 순도를 개선 할 수 있습니다. 식품 가공 분야에서는 액체에 매달린 불순물을 필터링하여 제품 안전 및 위생을 보장 할 수 있습니다. 높은 낮은 노즐 중첩 바구니 필터의 출시는 산업 분야에보다 효율적인 여과 솔루션을 가져 와서 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 것입니다. 산업 기술의 지속적인 개발로 인해 우리는이 혁신적인 필터 설계가 미래에 더 널리 사용될 것이라고 생각합니다.

최근에 플러그 밸브라는 새로운 유형의 밸브가 성공적으로 개발되어 시장에 출시되어 업계에서 광범위한 관심을 끌었습니다. 플러그 밸브는 광범위한 유량 조절, 우수한 밀봉 및 긴 서비스 수명을 특징으로하는 새로운 유형의 유체 제어 밸브로 이해됩니다. 전통적인 글로브 밸브 및 조절 밸브와 비교하여 플러그 밸브의 흐름 조절이 더 정확하며 다양한 작업 조건에서 흐름 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 또한 플러그 밸브는 새로운 밀봉 구조를 채택하여 누출을 효과적으로 방지하고 밸브의 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 밸브의 서비스 수명이 길고 유지 보수 비용이 낮으며 사용자에게 더 큰 경제적 이점을 가져올 수 있습니다. 관련 소스에 따르면, 플러그 밸브의 연구 개발 과정에서 팀은 많은 기술적 인 어려움을 극복하고 지속적으로 테스트하고 최적화했으며 궁극적으로 독립적 인 지적 재산권 으로이 새로운 밸브를 성공적으로 개발했습니다. 현재 플러그 밸브는 석유 화학, 전력, 야금, 수처리 및 기타 산업을 포함한 다양한 분야에서 널리 사용되었습니다. 앞으로 플러그 밸브는 유체 제어 분야에서 중요한 제품 중 하나가되어 산업 개발에 새로운 원동력을 주입 할 것으로 예상됩니다.

최근 도시 부서는 도시 지역의 여러 밸브를 닫아 도시 급수의 안전을 보장 할 것이라고 발표했다. 이 폐쇄 된 밸브는 도시 지역의 주요 급수 파이프 라인에 위치하고 있으며 폐쇄는 일부 거주자의 물 사용에 영향을 미칩니다. 그러나 지방 자치 단체는이 밸브를 닫는 것은 파이프 버스트, 물 누출 및 기타 문제를 피하기 위해 도시의 물 공급 시스템의 안전성을 더 잘 유지하는 것이라고 말했다. 시 부서는 또한이 밸브를 폐쇄하는 것이 필수 조치이며 시민의 이해와 지원에 호소했다. 이 도시는 폐쇄 전에 주민들에게 잘 알리고 가능한 한 많은 영향을 최소화하려고 노력할 것입니다. 이 폐쇄 된 밸브는 가까운 시일 내에 다시 닫히게 될 것이며, 마감 시간은 며칠에서 몇 주 사이의 범위가 예상됩니다. 시의회는 수도 시스템의 운영을 면밀히 주시하고 모든 문제를 신속하게 해결할 것입니다. 밸브를 폐쇄하기위한 움직임은 대중으로부터 광범위한 지원을 받았습니다. 시민들은 밸브를 닫는 것이 자신의 물 사용에 약간의 영향을 미칠 것이지만, 도시의 물 공급 시스템의 안전을 보장하기 위해 특정 희생을 기꺼이 만들겠다고 말했다. 동시에, 시민들은 시민들을위한 물의 안전을 보장하기 위해 도시 급수 시스템의 유지 보수 및 관리를 강화하기 위해 지방 자치 단체에 촉구했습니다.

최근에 잘 알려진 수처리 장비 제조업체는 새로운 강제 순환 펌프 밸브를 출시하여 수처리 산업에 혁신적인 변화를 가져올 것입니다. 이 강제 순환 펌프 밸브는 고급 제어 기술을 채택하여 수질의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 수처리 공정의 물 흐름을 정확하게 제어 할 수 있다고보고되었습니다. 동시에,이 제품은 또한 고효율 및 에너지 절약의 특성을 가지고있어 수처리 과정에서 에너지 소비와 운영 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한이 강제 순환 펌프 밸브에는 인텔리전스 특성이 있으며, 이는 인터넷에 연결하여 장비의 원격 모니터링 및 제어를 실현하여 장비 관리 및 유지 보수를보다 편리하고 빠르게 수행 할 수 있습니다. 수처리 장비 제조업체를 담당하는 관련 사람에 따르면,이 강제 순환 펌프 밸브는 엄격한 테스트와 검증을 통과했으며 많은 수처리 프로젝트에서 널리 사용되었으며 좋은 결과와 명성을 얻었습니다. 이번에 출시 된 강제 순환 펌프 밸브는 수처리 산업에보다 효율적이고 지능적이며 에너지 절약 장비 솔루션을 제공하여 산업의 개발 및 진보에 중요한 기여를 할 것입니다.

Intelligent Self-Priming Pump는 고급 기술과 전통적인 엔지니어링 기술을 결합한 혁신적인 제품입니다. 자체 개발 된 지능형 제어 시스템을 채택하여 수위를 자동으로 모니터링하고, 물 흐름을 제어하며, 자체 프라이밍, 배수 및 기타 기능을 실현할 수 있으며 도시 건설, 농업 관개, 산업 생산 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 최근에 잘 알려진 국내 펌프 회사는 새로운 지능형 자체 프라이밍 펌프 제품을 출시했습니다. 이 제품은 고효율 및 에너지 절약 모터를 채택하며, 이는 낮은 소음, 낮은 진동 및 장기 수명의 특성을 갖는 에너지 소비 및 유지 보수 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 제품에는 지능형 컨트롤러가 장착되어있어 원격 제어 및 모니터링을 실현할 수있어 사용자는 언제든지 펌핑 스테이션의 작동 상태를 추적 할 수 있습니다. 지능적인 자체 프라이밍 펌프 제품은 많은 프로젝트에서 널리 사용 된 것으로 이해됩니다. 새로 지어진 도시 공원에서 펌핑 스테이션은 지능형 제어 시스템을 통해 자동 관리를 실현하여 인건비를 절약 할뿐만 아니라 기상 조건에 따라 수위를 자동으로 조정하여 호수의 명확한 수질과 유쾌한 경치를 보장합니다. 공원. 화학 회사에서 펌핑 스테이션은 물 흐름을 자동으로 모니터링하고 제어하여 생산 효율성과 품질을 향상시켜 효율적인 생산 공정을 달성했습니다. 담당자에 따르면, 지능적인 자체 프라이밍 펌프는 향후 펌프 산업의 개발 동향이며 더 많은 분야에 적용될 것입니다. 이 회사는 연구 개발에 대한 투자를 지속적으로 늘리고 제품 품질 및 기술 컨텐츠를 지속적으로 개선하며 사용자에게 더 나은 제품 및 서비스를 제공 할 것입니다.

최근에는 Thermal Insulation Ball Valve라는 새로운 유형의 밸브 제품이 시장에서 광범위한 관심을 끌었습니다. 이 밸브는 고급 단열재 및 설계를 채택하여 파이프 라인의 온도 손실을 효과적으로 줄이고 파이프 라인의 에너지 활용 효율을 향상시킬 수 있습니다. 열 절연 볼 밸브는 이중층 구조 구조를 채택하고 내부 구 및 외부 구체에는 고효율 열 단열재로 채워져 파이프 라인의 열 손실을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 동시에 밸브에는 고급 밀봉 구조 및 유체 제어 시스템이 장착되어있어 밸브의 안정성 및 유량 제어 성능을 보장 할 수 있습니다. 밸브는 고온, 고압 및 부식성 매체를 갖는 다양한 파이프 라인에 적합하며 석유, 화학 산업, 전력, 야금 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 전통적인 밸브와 비교하여 열 단열 볼 밸브는 더 나은 열 절연 성능 및 흐름 제어 성능을 가질뿐만 아니라 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있으므로 파이프 라인 유지 보수 및 교체 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 이 제품은 여러 국가 및 산업 표준 인증을 통과했으며 시장에서 널리 인정되고 칭찬을 받았다고보고되었습니다. 앞으로 열 절연 볼 밸브는 지속적으로 최적화되고 업그레이드되어 사용자에게보다 효율적이고 안정적인 파이프 라인 제어 솔루션을 제공 할 것입니다.

최근에, 새로운 유형의 원심자 자체 프라이밍 펌프가 시장에서 광범위한 관심을 끌었습니다. 이 펌프는 자체 프라이밍 기능을 가지며 추가 흡입 라인이 필요하지 않으며 펌프 본체에 액체를 빠르게 끌어 당기고 전달할 수 있습니다. 이 원심자가 프라이밍 펌프는 고급 터빈 블레이드 설계를 채택하여 펌프 본체 내부의 고속 회전 소용돌이를 만들어 음압을 생성하고 펌프 본체에 액체를 빠르게 빨아들입니다. 동시에, 펌프 본체 내부의 원심 임펠러는 액체를 출구로 빠르게 밀어 효율적인 전달을 실현합니다. 펌프는 소형 구조, 소량, 저음 등의 장점이 있으며 다양한 경우에 액체 운송에 적합합니다. 특히 하수 처리, 농업 관개 및 기타 분야와 같은 자체 프라이밍 기능이 필요한 경우에 펌프는 우수한 성능을 보였습니다. 펌프를 사용하는 사용자에 따르면 펌프의 자체 프라이밍 기능은 매우 편리하고 추가 흡입 파이프 라인이 필요하지 않으며 액체를 펌프 본체로 직접 펌핑하여 배달 및 작동 비용을 크게 절약 할 수 있습니다. 원심 분리 자체 프라이밍 펌프의 도입은 액체 운송 분야에 새로운 옵션을 가져오고, 액체 운송의 효율성과 편의성을 향상 시키며, 액체 운송 분야의 새로운 트렌드가 될 것으로 예상됩니다.

최근에 잘 알려진 제조업체는 새로운 고온 자석 펌프를 출시하여 최대 500 ° C의 온도에서 안정적으로 작동하여 고온 자석 펌프 시장의 간격을 채울 수 있습니다. 고온 자기 펌프는 고급 세라믹 재료와 고온 합금 재료를 사용하는 것으로 이해되며, 이는 고온 저항성 및 부식 저항성이 우수합니다. 동시에,이 제품은 펌프 본체의 중간 누출을 피하고 생산 공정의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 완전히 밀폐 된 구조 설계를 채택합니다. 고온 자기 펌프의 출시는 고온 산업 분야에서 생산을위한보다 신뢰할 수 있고 효율적인 유체 전달 장비를 제공 할 것이며,이 분야에서 새로운 인기가 될 것으로 예상됩니다. 동시에, 제조업체는 또한 연구 개발 노력을 지속적으로 증가시키고 고성능 자기 펌프 제품을 계속 발사하여 산업 생산에 더 편의성과 이점을 제공 할 것이라고 밝혔다. 산업 분석에 따르면 산업 생산의 지속적인 개발 및 업그레이드로 고온 자기 펌프에 대한 수요는 매일 증가 할 것이며이 제조업체의 신제품 출시는 시장에서 자리를 차지할 것으로 예상됩니다.

유량 제어 밸브는 액추에이터의 이동 속도를 제어하기 위해 유압 시스템에서 액체의 흐름을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 유량 밸브에는 스로틀 밸브, 속도 제어 밸브, 오버 플로우 스로틀 밸브, 디버터 콜렉터 밸브 및 단일 안정 유량 밸브 등이 포함됩니다. 유량 제어 밸브의 일반적인 결함 유량 제어 밸브의 특징은 특정 압력 차이 하에서 오리피스 (스로틀 갭)의 크기를 변경하여 오일의 흐름을 제어하고 원활한 작동을 보장하는 것입니다. 이 유형의 밸브는 일반적으로 저속 및 소형 흐름 조정 섹션에서 고장 속도가 더 높습니다. 저속 섹션은 작은 오리피스를 가지며 오일의 청결에 민감하고 내부 구조에 대한 엄격한 요구 사항이 있기 때문입니다. 그리고베이스 밀봉. 그리고 속도 조정은 안정적이어야합니다. 유량 제어 밸브의 일반적인 결함에는 주로 유량 조절 고장, 불안정한 흐름 및 너무 큰 내부 누출이 포함됩니다. 주된 이유는 스풀의 방사형 클램핑과 조정 장치의 고장이 오일이 깨끗하지 않거나 설치가 부적절하거나 나사의 조임이 고르지 않거나 밸브 본체가 과도한 조임에 의해 변형되기 때문입니다. 스풀의 방사형 클램핑 및 조정 고장. . 느슨한 잠금 장치, 차단 된 오리피스 및 오일 입구 및 출구의 역 연결은 불안정한 생산 흐름을 유발할 수 있습니다. 간격으로 밀봉 된 스풀 밸브가 너무 많이 마모되어 내부 누출이 증가하고 흐름이 불안정 해집니다. 유량 제어 밸브의 수리 유량 제어 밸브의 고장 현상에 따르면, 고장의 원인을 식별 한 후 수리하십시오. 스풀과 슬리브의 기하학적 정확도를 확인하십시오. 간격이 너무 작 으면 방해를 피하기 위해 연삭 및 트리밍을 수행해야합니다. 간격이 너무 크면 브러시 도금 기술을 사용하여 밸브 코어를 수리 할 수 ​​있습니다. 밸브 코어와 시트가 잘 밀봉되지 않으면 접지해야합니다. 스프링은 변형 또는 파손되어 수정 또는 교체해야합니다.

산소 차단 밸브의 장점과 단점은 무엇입니까? 산소 차단 밸브의 유형은 밸브 스템 스레드의 위치에 따라 외부 스레드 유형과 내부 스레드 유형으로 나뉩니다. 매체의 흐름 방향에 따라 직선 유형, 직접 전류 유형 및 각도 유형이 있습니다. 글로브 밸브는 포장 씰 글로브 밸브와 벨로우즈 씰 글로브 밸브를 포함하여 밀봉 형태로 나뉩니다. 산소 글로브 밸브 바디의 구조에는 직선, 직선 및 오른쪽 각도 유형이 포함됩니다. 직선형 유형은 가장 일반적인 구조이지만 유체 저항이 가장 큽니다. 직접 흐름 유체 저항은 작으며 대부분 고체 입자 또는 고 점도를 함유하는 유체에 주로 사용됩니다. 직각 밸브 본체는 대부분 단조되며, 이는 더 작은 통로와 더 높은 압력을 가진 글로브 밸브에 적합합니다. 산소 차단 밸브는 강제 밀봉 밸브이므로 밸브가 닫히면 밸브 디스크에 압력을 가하여 밀봉 표면이 새지 않도록해야합니다. 배지가 밸브 디스크 아래에서 밸브 6로 들어가면 작동력이 극복 해야하는 저항은 밸브 스템과 포장 사이의 마찰력과 배지의 압력에 의해 생성 된 추력입니다. 밸브를 닫는 힘은 밸브를 열 수있는 힘보다 크기 때문에 스템 직경이 커야합니다. 그렇지 않으면 밸브 스템의 상단의 고장이 발생합니다. 자체 밀봉 밸브가 나타난 후, 산소 차단 밸브의 중간 흐름 방향은 밸브 디스크의 상단에서 밸브 캐비티로 변경됩니다. 이 시점에서, 중간 압력의 작용 하에서, 밸브를 닫는 힘은 작지만 밸브를 열 수있는 힘은 크고 밸브 줄기의 직경은 그에 따라 줄일 수 있습니다. 동시에, 매체의 작용 하에서이 형태의 밸브도 더 단단합니다. 우리 나라의 밸브 "3 개의 화학 물질"은 한 번 지구 밸브의 흐름 방향이 위에서 아래로 이루어져야한다고 규정했습니다. 산소 차단 밸브가 열리면 밸브 디스크의 개구부가 공칭 직경의 25% ~ 30% 인 경우 유량이 최대치에 도달하여 밸브가 완전히 개방 위치에 도달했음을 나타냅니다. 따라서 글로브 밸브의 완전히 개방 된 위치는 밸브 디스크의 스트로크에 의해 결정되어야합니다. 먼저 산소 차단 밸브의 장점 : (1) 좋은 밀봉 성능, 밀봉 표면 사이의 작은 마찰 및 긴 서비스 수명. (2) 구조는 간단하고 제조 및 유지 보수가 더 편리합니다. (3) 작업 스트로크는 작고 개방 및 마감 시간이 짧습니다. 2. 산소 차단 밸브의 단점 : (1) 조정 성능이 좋지 않습니다. (2) 유체 저항은 크고 개방 및 폐쇄에 필요한 힘이 큽니다. (3) 입자, 높은 점도 및 쉬운 코킹이있는 배지에는 적합하지 않습니다.

화학 부식 내성 펌프의 핵심 액세서리는 무엇입니까? 화학적 방지 펌프는 일반적으로 부식성 액체를 운반하는 펌프에 사용됩니다. 매체의 특수성으로 인해, 항-대안 펌프 용 재료 선택에 대한 요구 사항도 매우 엄격합니다. 기능, 펌프의 과전류 구성 요소는 무엇이며 어떤 구성 요소를 언급하고 있습니까? 1. 펌프의 과전류 구성 요소는 무엇입니까? 화학 방지 펌프 제품을 무지한 많은 사람들은 워터 펌프의 주요 흐름 구성 요소가 무엇인지 알고 싶어합니다. 실제로, 우리는 일반적으로 사용되는 원심 펌프를 예로 들어 봅니다. 원심 펌프는 베인 펌프로 분류됩니다. 베인 펌프의 흐름 구성 요소는 주로 임펠러입니다. , 펌프 캐비티, 흡입 챔버, 펌프 덮개, 씰, 가압 워터 챔버, 펌프 샤프트 및 기타 주요 구성 요소. 둘째, 워터 펌프 임펠러 및 블레이드의 구조 방법 세미 오펜 및 오픈 임펠러 블레이드의 수는 일반적으로 2 ~ 5 조각이며 대부분 하수 펌프의 임펠러와 같은 슬러리 과립 액체 또는 하수를 펌핑하는 데 사용됩니다. 하수 방전 분야에서, 고체 입자, 섬유 및 기타 주변 물체를 함유하는 배지가 전달할 때 차단되도록하기 위해, 채널 형 임펠러가 종종 사용되도록하기 위해. 워터 펌프의 임펠러의 재료는 충분한 기계적 강도를 가져야하며 특정 내마모성과 부식성이 있어야합니다. 운송 매체, 주철, 주철, 스테인리스 스틸 또는 예를 들어, 오일 펌프 제품의 요구 사항에 따르면, 일반적으로 청동 재료로 만들어진 가연성 및 폭발성 오일 임펠러를 운반하는 데 사용됩니다. 4. 워터 펌프 흡입 챔버, 펌프 챔버, 워터 펌프 압력 챔버 1. 펌프의 펌프 캐비티와 물 흡입 챔버는 임펠러 앞에 위치하고 있으며, 그 기능은 액체를 임펠러에게 안내하는 것입니다. 펌프 캐비티는 또한 액체가 펌프에서 순환하고 출력하는 데 중요한 위치입니다. 2. 가압 된 물 챔버는 임펠러의 주변에 위치하며 때로는 펌프 본체라고합니다. 기능은 임펠러에서 흐르는 액체를 수집하고 대부분의 운동 에너지를 압력 에너지로 변환 한 다음 배출 파이프로 보내는 것입니다. 3. 수분 흡수 챔버 및 가압 수 챔버의 재료는 충분한 기계적 강도, 내마모성 및 부식성, 주철, 주철 및 스테인리스 스틸이 일반적으로 사용되어야합니다. 반응 방지 펌프에는 플루오린 플라스틱 등이 늘어서있는 외부 주철 스틸이 있습니다. 5. 펌프 덮개. 밀봉하다 펌프 커버는 임펠러와 씰을 고정하기위한 기본 구성 요소입니다. 임펠러는 씰을 통해 액체 누출을 방지하기 위해 회전합니다. 액체가 넘치면 펌프 덮개는 액체에 직접 닿는 부분입니다. 3. 워터 펌프 임펠러의 역할 및 임펠러의 유형 펌프 임펠러는 펌프의 중요한 작업 부분이며, 모양, 크기 및 가공 기술은 펌프 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. 펌프 임펠러의 기능은 프라임 무버에 의한 에너지 입력을 액체로 전달하는 것입니다. 펌프 임펠러의 모양과 크기는 펌프의 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 펌프 임펠러는 일반적으로 단일 세포 및 이중 세포로 나눌 수 있습니다. 단일 세포 임펠러는 한쪽의 물을 흡수하고 소형 흐름 펌프 임펠러는 주로이 방법을 사용합니다. 이중 세포 임펠러는 양쪽 끝에서 물을 흡수하고, 대형 흐름 워터 펌프의 임펠러는 이중 세포 임펠러를 채택합니다. 워터 펌프의 임펠러에는 주로 세 가지 구조적 방법이 있습니다. 전면 및 후면 덮개 플레이트를 갖는 것을 폐쇄 임펠러라고합니다. 후면 덮개 만 반 오픈 임펠러라고합니다. 전면 및 후면 덮개가없는 임펠러를 열린 임펠러라고합니다. 다른 블레이드 구조 방법은 두 가지 유형의 원통형 블레이드와 꼬인 블레이드로 나눌 수 있습니다. 원심 펌프 임펠러의 블레이드는 일반적으로 후진 곡선 블레이드입니다. 블레이드에는 두 가지 유형이 있습니다 : 원통형과 꼬인. 꼬인 블레이드를 사용하면 블레이드의 하중을 줄이고, 원심 펌프의 흡입 성능을 향상 시키며, 제작 능력을 향상시킬 수 있지만 제조가 어렵고 비용이 높습니다. 펌프 임펠러 오일 정제 및 화학 산업 용 원심 펌프는 임펠러가 캐스트되거나 완전히 용접 된 전체 펌프 임펠러가되어야합니다. 용접 펌프 임펠러는 최근 몇 년 동안 개발되었으며 주로 화학 산업을위한 특수 원심 펌프를 제조하기 위해 철 및 합금과 같은 성능이 저조한 금속 재료를 주조하는 데 주로 사용됩니다. 용접 펌프 임펠러의 기하학적 정확도와 표면 마감은 캐스트 임펠러보다 우수하며, 이는 전방 원심 펌프의 전력에 유리합니다. 일반적으로 폐쇄 형 워터 펌프 임펠러는 2-12 후진 곡선 블레이드를 가지고 있으며, 이는 높은 작동 전력을 갖습니다. 예를 들어, 위에서 언급 한 단일 세포 및 이중 세포 원심 펌프는이 임펠러를 사용합니다. 그 동안, 단일 단계 단일 세포 원심 펌프의 임펠러는 축 방향 힘을 가지므로 일부 임펠러는 블레이드의 뿌리에 균형 구멍이 있습니다.

항-대안 원심 펌프를 더 오래 지속시키는 방법은 무엇입니까? 항-대안 원심 분리 펌프는 부식성 액체에 사용되는 펌프로 산, 알칼리 및 염과 같은 부식성 액체를 운반합니다. 가격은 다른 원료에 따라 일반적인 가격보다 약간 높습니다. 사용자가 반응성 원심 분리 펌프를 선택할 때 원심 분리 펌프를 어떻게 더 효율적으로 만들 수 있습니까? 오래 지속되는 첫 번째는 신뢰할 수있는 품질을 가진 펌프 공장을 선택하는 것입니다. 두 번째는 작동 중에 펌프를 사용하고 유지하는 것입니다. Huaqiang Anti-Corrosion Pump는 구성 요소의 신뢰할 수있는 품질, 성숙한 기술 및 평생 보증 교체를 통해 사용자의 걱정을 완전히 해결합니다. 다음은 펌프를 올바르게 작동하고 유지 관리하는 방법을 소개합니다. 원심 펌프의 작동 및 유지 1. 출시 전 준비 펌프의 안전한 작동을 보장하기 위해 펌프가 시작되기 전에, 특히 새로운 설치의 펌프와 점검 후 펌프를 위해 장치를 완전히 신중하게 검사해야하며 검사 작업에 더 많은주의를 기울여야합니다. , 문제를 찾고 제 시간에 처리하기 위해. 첫 번째 검사는 다음과 같습니다. 1. 앵커 볼트 및 펌프 모터의 다른 연결 볼트가 느슨하거나 떨어지는 지 확인하십시오. 그렇다면 조이거나 교체해야합니다. 2. 장치의 로터가 펌프에 금속 마찰이 있는지 여부를 유연하고 단순한 지 확인하고 그 이유를 확인하십시오. 이 검사는 종종 크 랭킹, 즉 손으로 장치의 커플 링을 굴리는 것에 의해 수행됩니다. 3. 베어링의 윤활유가 정상인지와 오일이 깨끗한 지 확인하십시오. 4. 출구 파이프의 게이트 밸브가 활성화되어 있는지 확인하십시오. 5. 모터와 워터 펌프의 조향이 일관성이 있는지 여부와 전원 공급 장치 및 분배 장비가 고정되어 있는지 확인하십시오. 정비 후 새 설치의 워터 펌프 또는 워터 펌프의 경우 모터의 조향을 점검하는 것이 필수적입니다. 6. 기계를 시작한 후 햇볕이 빨려 들어간 후 임펠러의 손상을 방지하기 위해 펌프의 물 입구에서 썬 드라이를 제거하십시오. 7. 제어 시스템이 정상인지, 각 표면의 외관이 정확한 지 여부를 확인하고 원격 제어가있는 경우 원격 모니터링이 정확하고 유용한 지 확인하십시오. 2. 전환 및 시작 1. 물 전환 위에서 언급 한 원심 펌프의 작동 원리에서 원심 분리 펌프가 시작되기 전에 물을 전환해야합니다. 일반적으로 소규모 원심 펌프는 주로 관개 및 배기 방법을 사용합니다. 현재 흡입 파이프의 하단에는 하단 밸브가 장착되어 있어야합니다. 물 전환 방법에는 수돗물 관개, 오버 헤드 박스 관개 및 호기 펌프 관개가 포함됩니다. 대형 중간 크기의 원심 분리 펌프의 대부분은 수조 진공 펌프 방법을 사용하여 공기와 물을 펌핑합니다. 펌핑 할 때 배기관에 물이있을 때 흡입 파이프와 펌프에 물이 채워져 펌프가 작동하기 시작할 수 있습니다. 흡입 풀의 레벨보다 낮은 워터 펌프 장치가있는 자체 프라이밍 워터 펌프의 경우 워터 흡입구 밸브를 열면 물이 자동으로 흡입 파이프와 펌프를 채 웁니다. 2. 시작하십시오 원심 펌프는 일반적으로 게이트를 닫아 시작합니다. 시작할 때 운영자와 승무원이 너무 가까워지지 않아야합니다. 펌프의 속도가 안정적이면 진공 게이지 및 압력 게이지의 밸브를 즉시 열어야하며 압력 게이지의 판독 값이 펌프로 올라가야합니다. 제로 흐름의 공회전 헤드는 이제 펌프에 가압되었음을 나타냅니다. 그런 다음 압력 워터 파이프의 게이트 밸브를 점차적으로 엽니 다. 이 순간, 진공 게이지의 판독 값은 점차 증가하고 압력 게이지의 판독 값이 점차 감소하며 교환 보드의 전류계를 읽는 것이 점차 증가해야합니다. 게이트 밸브가 완전히 열리면 시작 작업이 완료됩니다. 펌프가 닫히면 근무 시간은 일반적으로 2 ~ 3 분을 초과하지 않아야합니다. 시간이 너무 길면 펌프의 연속 순환으로 인해 펌프의 물 흐름이 가열되어 펌프의 일부가 손상됩니다. ㅏ. 모터가 닫히면 롤링하지 않고 "험"사운드 만 있다고 가정하면 원인을 확인하기 위해 즉시 전원을 차단해야합니다. 비. 펌프가 물없이 구르는 것을 가정하면 펌프를 즉시 중지하여 원인을 확인해야합니다. 3. 원심 펌프의 작동 1. 각 펌프 장치를 작업 한 후에는 근무일 보고서의 관련 레코드 항목을 제 시간에 작성해야합니다. 컴퓨터 관리의 경우 각 펌프의 일일 작업 데이터는 컴퓨터의 스토리지 시스템에 입력해야합니다. 2. 새로운 장치는 기름칠 볼 베어링을 사용합니다. 초기 오일 교환 시간은 장치가 80H ~ 100H로 작동 한 후에, 향후 2400 시간마다 오일이 변경됩니다 (몰리브덴 이황화 윤활제 사용을 사용하면 시간이 두 배가 될 수 있습니다). 기계식 오일에 의해 윤활 된 베어링의 경우, 240 시간마다 오일을 교체하고 항상 오일 레벨이 오일 스케일의 두 스케일 사이에 있어야한다는주의를 기울여야합니다. 3. 장치의 비정상적인 소음과 진동에주의하십시오. 펌프가 정상적으로 작동하는 경우, 장치는 차분해야하며 정상 연결에 대한 응답으로 소리가 중단되지 않아야합니다. 비정상적인 소음과 진동은 종종 펌프 결함의 선구자입니다. 이 경우 검사를 위해 기계를 즉시 중지하십시오. 4. 유닛의 베어링 온도 및 오일 양의 검사에주의하십시오. 베어링이 가열되면 일반적으로 주변 온도를 30 ° C ~ 40 ° C로 초과해서는 안되며 높이는 75 ° C를 초과해서는 안됩니다. 온도계가 없으면 손으로 만질 수도 있습니다. 경험으로 판단하면 매우 뜨겁다면 검사를 중단해야합니다. 5. 스터핑 박스의 정상적인 물이 뚝뚝 떨어지는 레벨은 일반적으로 선으로 연결되지 않고, 즉 분당 20 ~ 150 방울로 연결되지 않도록 제어됩니다. 포장선을 풀고 강화함으로써 물이 떨어지는 양을 제어 할 수 있습니다. 샤프트 슬리브와 땀샘의 마모를 방지하기 위해 한쪽을 누르지 않도록주의하십시오. 6. 큰 펌프 세트가 수냉식 베어링 또는 순환 오일 냉각 모터를 채택하는 경우, 물 회로와 오일 회로를 준설해야합니다. 순환 냉각 시스템에 결함이있는 경우 유지 보수를 위해 즉시 펌프를 정지해야합니다. 7. 열 보존 방법이없는 워터 펌프 장치의 경우, 겨울에 워터 펌프가 작동하지 않으면 워터 펌프가 얼어 붙고 갈라지는 것을 방지하기 위해 워터 펌프 바닥의 나사 파이프 플러그에서 물을 배수해야합니다. 펌프는 펌프없이 오랫동안 물을 저장하기 위해 펌프를 배치해야합니다. 8. 주입 및 흡입의 수위가 잘 변할 때, 흡입의 수위가 계획된 수위보다 낮은 경우, 캐비테이션과 임펠러의 손상을 피하기 위해 하나 또는 두 개의 장치를 적절하게 차단해야합니다. 9. 장치의 커플 링과 앵커 볼트를 정기적으로 점검하십시오. 편차 또는 느슨 함이 발견되면 시간이 지남에 따라 수정하고 조여야합니다. 10. 표면 포인터의 변화를 조심하십시오. 정상적인 작업 조건에서 표면 포인터의 위치는 기본적으로 특정 위치에서 안정적이어야합니다. 표면 포인터가 변하고 격렬하게 점프하면 원인을 즉시 식별해야합니다. 예를 들어, 진공 게이지가 읽는 경우 흡입 파이프가 차단되거나 수원의 수위가 떨어질 수 있습니다. 압력 게이지 판독 값이 상승하고있을 수 있습니다. 스피드 하락이 있으면 임펠러가 차단되면 모터의 경우, 전류계의 판독 값이 모터의 정격 전류를 초과하는지 여부에주의를 기울이십시오. 전류가 너무 크거나 너무 작 으면 차량을 주차하고 제 시간에 체크인해야합니다. 원심 펌프 주차 관심 4 개 원심 펌프가 주차되기 전에 원심 펌프를 위해 진공 게이지 및 압력 게이지 밸브를 닫은 다음 압력 파이프의 게이트 밸브를 천천히 닫아 닫힌 게이트 주차를 구현해야합니다. 주차 후 펌프와 모터 표면의 물과 슬러지를 닦아내도록주의를 기울여야합니다. 펌프가 오랫동안 또는 겨울에 주차 한 후에 필요하지 않은 경우 펌프 하우징의 물을 즉시 배수해야합니다. 직장에서 처리 할 수없는 몇 가지 문제의 경우 주차 후 시간에 처리해야합니다. 헤드가 높은 펌프의 경우 펌프가 멈출 때 워터 해머로 인한 가능한 손상에주의하십시오. 일반적으로 펌프 시스템은 이미 펌프가 중지 될 때 워터 해머의 영향을 고려했습니다. 연산자의 경우 워터 해머 제거 시스템이 항상 완전하고 유용한 지 확인하기 위해주의를 기울여야합니다. 펌프가 갑자기 멈출 때 워터 해머의 영향을 최소화하는 데 유용합니다.

밸브에 일반적으로 사용되는 비금속 재료는 무엇입니까? 니트릴 고무 Buna-n 니트릴 고무 좌석의 정격 온도 범위는 -18 ℃ ~ 100 ℃ 이다. 또한 일반적으로 NBR, 니트릴 또는 하이카라고합니다. 물, 가스, 오일 및 그리스, 가솔린 (첨가제가있는 휘발유 제외), 알코올 및 글리콜, 액화 석유 가스, 프로판 및 부탄, 연료 유 및 기타 여러 매체를위한 우수한 범용 고무 재료입니다. 또한 내마모성과 변형 저항성이 좋습니다. 식품 등급 (FG) 니트릴 고무 밸브 시트 정격 온도 범위는 -18 ° ~ 82 ℃ 입니다. 그 구성은 CFR Part 21 섹션 177.2600을 준수합니다. 사용 범위는 기존의 니트릴 고무와 동일하지만 FDA (US Food and Drug Administration) 인증이 필요합니다. 에틸렌 프로필렌 고무 EPDM 에틸렌 프로필렌 고무 밸브 시트의 정격 온도 범위는 -28 ℃ ~ 120 ℃ 이다. EPDM은 조성의 약어, 즉 에틸렌, 프로필렌 및 ​​디엔의 테 폴리머이며, 일반적으로 EPT, Nordell, EPR이라고도합니다. 우수한 오존 저항성 및 날씨 저항, 우수한 전기 절연 성능, 극성 커패시터 및 무기 매체에 대한 저항성. 따라서 HVAC 산업, 물, 포스페이트, 알코올, 에틸렌 글리콜 등에 널리 사용될 수 있습니다. 에틸렌 프로필렌 고무 좌석은 탄화수소 유기 용매 및 오일, 염소화 탄화수소, 터 펠레우스 또는 기타 석유 기반 그리스와 함께 사용하는 것이 권장되지 않습니다. . 식품 등급 에틸렌 프로필렌 고무 밸브 시트의 정격 온도 범위는 -28 ℃ ~ 120 ℃ 이다. 그 구성은 CFR Part 21 섹션 177.2600을 준수합니다. 사용 범위는 기존의 니트릴 고무와 동일하지만 FDA (US Food and Drug Administration) 인증이 필요합니다. ptfe PTFE 밸브 시트의 정격 온도 범위는 -32 ℃ ~ 200 ℃ 이다. 우수한 고온 저항 및 화학 저항. PTFE는 밀도가 높고 투과성이 우수하기 때문에 대부분의 화학 매체의 부식을 방지 할 수 있습니다. 전도성 PTFE는 전류가 안감을 통과하여 PTFE의 절연 특성을 취소하는 개선 된 PTFE 제품입니다. 전도성 특성으로 인해 전도성 PTFE는 전기 스파크로 품질을 테스트 할 수 없습니다. 강화 된 ptfe rtfe RTFE는 PTFE 재료의 수정입니다. 순수한 PTFE는 마찰 계수가 매우 낮지 만 (0.02 ~ 0.04) 마모가 많이 있습니다. 또한, 쉬운 크리프, 가난한 기계적 특성, 낮은 베어링 용량 및 차원 안정성이 좋지 않기 때문에 마찰 재료로서 큰 제한이 있습니다. 수정만이 재료 복합 방법을 통해 모든 생계에서 내마다 내장 밀봉 재료의 특별한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. PTFE의 내마모성을 개선 할 때 유리 섬유, 탄소 섬유, 흑연, 몰리브덴 이황화, 청동 가루 및 일부 유기 화합물과 같은 일부 내마모성 물질은 PTFE 층 구조에서 네트워크 노드를 형성하여 강성, 열전도도, 크리프를 향상시킵니다. 저항성, 내마모성을 크게 향상시킵니다. 비튼 플루오로 루버 밸브 시트의 정격 온도는 -18 ℃ ~ 150 ℃ 이다. Viton은 DuPont의 등록 상표이며 Fluorel은 Fluororubber와 동등한 3M 회사의 등록 상표입니다. 이 재료는 고온 저항성과 우수한 화학적 저항을 가지고 있습니다. 탄화수소 생성물, 저 및 고농도의 미네랄 산에 적합하지만 증기 매체 및 물 (저 방수성)에는 적합하지 않습니다. 초 고 분자량 폴리에틸렌 UHMWPE UHMWPE 밸브 시트의 정격 온도 범위는 -32 ° ~ 88 ℃ 입니다. 이 재료는 PTFE보다 저온 저항이 더 우수하지만 여전히 화학 저항성이 우수합니다. UHMWPE는 또한 내마모성과 부식성이 우수하며 고축성이 높은 경우에 사용할 수 있습니다. 실리콘 구리 고무 실리콘 구리 고무는 메인 사슬에서 실리콘 및 산소 원자로 구성된 유기 그룹을 갖는 중합체이다. 정격 온도 범위는 -100 ℃ ~ 300 ℃ 이다. 그것은 우수한 내열성 및 온도 저항, 우수한 전기 절연 성능 및 높은 화학적 불활성을 가지고 있습니다. 유기산 및 저용량의 유기산, 희석 알칼리 및 농축 알칼리에 적합합니다. 단점 : 낮은 기계적 강도. 사후 경화가 필요합니다. 석묵 흑연은 탄소의 결정, 은색 회색, 부드러운 질감 및 금속 광택을 가진 비금속 물질입니다. MOHS 경도는 1 ~ 2이고, 비중은 2.2 ~ 2.3이고, 벌크 밀도는 일반적으로 1.5 ~ 1.8입니다. 고온 저항, 산화 저항, 부식 저항, 열 충격 저항, 고강도, 우수성, 높은 자체 윤활 강도, 열전도율 및 전기 전도성과 같은 독특한 물리적 및 화학적 특성이 있습니다. 고온에서 특수한 산화 저항, 자체 흡수 및 가소성을 가지며, 전기 전도도, 열전도도 및 접착력이 우수합니다. 내마모성, 압축 저항성 또는 재료의 전도성을 향상시키기 위해 고무, 플라스틱 및 다양한 복합 재료의 필러 또는 성능 개량으로 사용될 수 있습니다. 흑연은 일반적으로 밸브 개스킷, 포장 및 밸브 시트를 만드는 데 사용됩니다. 흑연의 용융점은 매우 높습니다. 진공 상태에서 3000 ° C에 도달하면 부드러워지고 녹는 경향이 있습니다. 3600 ° C에서 흑연이 증발하고 숭고하기 시작합니다. 일반 물질의 강도는 고온에서 점차 감소하는 반면, 흑연은 2000 ℃ 로 가열되지만 반대로, 강도는 실온에서 비교하여 두 배가되지만 흑연의 산화성은 열악하고 산화 속도는 점차 증가한다. 온도의 증가와 함께.

이동중인 액체를 일반 스타일 펌프와 함께 사용할 수없는 경우 화학 펌프가 필요합니다. 전달 해야하는 화학 물질이 부식성이거나 연마제 일 때 종종 사용됩니다. 화학 펌프와 함께 일반적으로 사용되는 산업용 액체 중 일부는 다음과 같습니다 : 황산, 아세트산 및 차아 염소산 나트륨 그들은 기존 펌프보다 훨씬 내구성이 있습니다. 다양한 방식으로 유체를 이동할 수있는 옵션을 제공합니다. 펌프는 일반적으로 두 가지 유형으로 제공됩니다. 원심 분리 펌프 또는 양의 변위 펌프는 사용하는 펌프가 특정 애플리케이션에 따라 다릅니다. 이러한 장치 중 하나를 구매할 때는 전송하려는 화학 물질 유형에 적합한 올바른 펌프를 얻는 것이 중요합니다. 많은 원심 펌프는 특정 응용 프로그램에 따라 ANSI 공정 펌프 형태로 제공됩니다. 양의 변위 펌프는 일반적으로 나사 펌프, 다이어프램 펌프 또는 플런저 펌프로 알려져 있습니다. 화학 펌프는 여러 가지 다른 공급원으로 구동됩니다. 원하는 장치에 따라 AC 또는 DC 전압, 유압 또는 공압 시스템, 휘발유 또는 디젤 엔진, 증기, 물 및 천연 가스와 같은 이러한 많은 소스 중 하나에 의해 구동 될 수 있습니다. 화학 펌프의 유형 자기 드라이브 펌프 이 스타일의 펌프는 부식성 및 공격적인 화학 물질을 전송하거나 이동하는 데 좋습니다. 원심력을 사용하여 속도를 생성하여 작동합니다. 누출이나 유출에 대한 두려움없이 유해한 화학 물질을 움직일 수 있습니다. 드럼 펌프 드럼 펌프를 사용하면 200 리터 (44 갤런) 드럼에서 화학 물질을 옮길 수 있습니다. 매우 수여 된 배럴 드럼에서 화학 물질과 산을 쉽게 움직입니다. 공기 작동 다이어프램 펌프 이 화학 펌프는 다양한 크기와 사양으로 제공되므로 필요에 맞는 펌프를 선택하는 것이 중요합니다. 다이어프램 펌프에는 배출을 방지하는 방전 체크 밸브도 포함되어 있습니다. 원심 펌프 원심력에 의해 생성 된 속도는이 펌프가 매우 부식성 및 위험한 화학 물질을 전송하는 데 매우 효과적입니다. 회전 미학자를 사용하여 속도를 높이고 콘센트 밸브를 통해 유체를 밀어내는 데 도움이 될 수 있습니다. 로브 펌프 이 양의 변위 스타일 펌프는 크림과 오일과 같은 두꺼운 제품을 움직일 수있는 현입니다.

고온 자기 펌프의 성능 및 일반적인 단점 분석 고온 자기 펌프는 동적 씰을 정적 씰로 대체하기 위해 자기 구동 (자기 커플 링)을 통한 일종의 비접촉 토크 전송으로 펌프가 완전히 누출되지 않을 수 있습니다. 재료로 만든 영구 자석은 넓은 작동 온도 범위 (-45-400 ° C), 높은 강압, 자기장 방향의 양호한 이방성 및 동일한 극이 서로 가까이있을 때는 탈지지가 없습니다. 자기장의 좋은 공급원. 고온 자기 펌프가 작동 할 때, 내부 자기 로터와 절연 슬리브와 슬라이딩 베어링의 마찰 쌍 사이의 환형 갭 영역을 플러시하고 냉각시키기 위해 소량의 액체를 사용해야합니다. 냉각수의 유속은 일반적으로 펌프의 계획된 유량의 2% -3%이며, 내부 자기 로터와 절연 슬리브 사이의 환형 갭 영역은 와전류로 인해 높은 열을 발생시킵니다. 냉각 윤활 유체를 사용할 수 없거나 플러싱 구멍이 매끄럽거나 차단되지 않으면 매체의 온도가 영구 자석의 작동 온도보다 높으면 내부 자기 로터가 점차 자기를 잃고 자기 구동은 마그네틱 드라이브가 있습니다. 불합격. 배지가 물 또는 수성 액체 일 때, 고리 영역의 온도 상승은 3-5 ℃에서 유지 될 수있다; 배지가 탄화수소 또는 오일 일 때, 고리 영역의 온도 상승은 5-8 ℃에서 유지 될 수있다. 적용의 사용에 따르면, 고온 자기 펌프는 온수로 선택되며 흡입 펌프는 저수준의 수분 흡수를 위해 선택됩니다. 또한 펌프의 유량과 헤드도 응용 프로그램 요구 사항을 충족해야합니다. 고온 자기 펌프의 일반적인 단점은 다음과 같습니다. 1. 리프트가 없습니다. 이 단점의 이유는 다음과 같습니다. 운반 매체에 공기가 있고, 임펠러가 손상되고, 회전 속도가 허용되지 않으며, 운반 된 액체의 비중이 너무 크고 유량이 너무 큽니다. 2. 고온 자기 펌프의 샤프트가 파손되었습니다. CQB 유형 고온 자기 펌프의 펌프 샤프트에 대해 선택된 재료는 99% 알루미나 도자기입니다. 펌프 샤프트가 파손 된 주된 이유는 펌프의 빈 작동으로 인해 베어링의 건조 연삭로 인해 샤프트가 꼬임 및 파손되기 때문입니다. 펌프가 검사를 위해 분해되면 베어링이 심각하게 마모되었으며 펌프가 파손되는 것을 방지하는 첫 번째 방법은 펌프의 빈 작업을 피하는 것입니다. 3. 트래픽 부족. 흐름 부족의 주된 이유는 임펠러가 손상되었고, 회전 속도가 충분하지 않으며, 머리가 너무 높고, 파이프에 파편이 차단되었습니다. 4. 고온 자기 펌프는 액체를 펌핑 할 수 없습니다. 고온 자기 펌프가 액체를 펌핑 할 수 없다는 사실은 펌프의 단점이며, 많은 이유가 있습니다. 우선, 펌프의 흡입 파이프에 공기 누출이 있는지 확인하고 흡입 파이프의 공기가 배출되는지 여부, 고온 자기 펌프에서 조류 된 액체의 양이 충분한 지 여부를 확인하십시오. 흡입 파이프와 펌프가 회전하는지 (특히 모터 교체 후 또는 전원 공급 라인을 정비 한 후) 펌프의 흡입 높이가 너무 높는지 여부에주의를 기울여야합니다. 위의 검사를 여전히 해결할 수없는 경우 펌프가 분해되어 펌프 샤프트가 파손되었는지 확인할 수 있습니다. 또한 펌프의 동적 및 정적 고리가 손상되지 않은지 여부와 전체 로터가 축 방향으로 움직일 수 있는지 확인해야합니다. 축 이동이 어려운 경우, 탄소 베어링이 펌프 샤프트와 너무 단단히 결합되어 있는지 확인하십시오.

나사 펌프의 기본 원리 및 적용 가능한 행사 나사 펌프는 업계에서 중요한 역할을합니다. 그것의 원칙은 나사의 회전을 사용하여 액체를 빨고 배출하는 것입니다. 그것은 주로 펌프 본체와 나사 사이에 형성된 메쉬 공간의 부피 변화와 움직임에 의존하여 액체를 운반합니다. 다양한 생명 분야에서 나사 펌프의 역할도 다릅니다. 그것은 적절한 경우에 고유 한 특성을 능가합니다. 그것은 입자 또는 섬유를 함유하는 배지를 운반하며, 매체의 고유 구조가 손상되지 않으면 운송에 단일 나사 펌프를 사용하는 것이 더 야심적입니다. , 우리는 아래에 관련 컨텐츠를 자세히 소개합니다. 먼저, 나사 펌프의 기본 원리 1. 나사 펌프의 기본 원리 : 나사 펌프는 양의 변위 로터 펌프로, 주로 펌프 본체와 스크류 사이에 형성된 메쉬 공간의 볼륨 변화 및 이동에 의존하여 액체를 운반하거나 액체를 압축합니다. 단일 스크류 펌프, 트윈 스크류 펌프 및 트리플 스크류 펌프로 나뉩니다. 자동 나사가 굴러 가면 함께 구르는 구동 나사를 구동하고 흡입 캐비티의 한쪽 끝에서 나사 메쉬 공간의 부피가 점차 증가하고 압력이 떨어집니다. 액체는 압력 차이의 작용하에 메쉬 공간 부피로 들어갑니다. 볼륨이 더 큰 크기로 증가하여 밀봉 된 공동을 형성하면, 액체는 공동의 한쪽 끝이 배출 될 때까지 밀봉 된 공동에서 축 방향으로 이동합니다. 이 시점에서, 방전 캐비티의 한쪽 끝에서 나사 메쉬 공간의 부피가 점차 감소되고 액체가 배출된다. 2. 나사 펌프의 작동 원리는 나사가 구조물의 기어를 대체한다는 점을 제외하고 기어 펌프의 작동 원리와 유사합니다. 펌프에는 단일 세포와 이중 세포의 두 가지 구조가 있지만 단일 스크류 펌프에는 단일 세포 만 있습니다. 펌프에는 펌프 출구 압력이 초과되는 배출 파이프의 막힘과 같은 몇 가지 이유로 인해 펌프 또는 프라임 무버의 손상을 방지하기 위해 안전 밸브 (단일 나사 펌프가 장착 될 필요가 없음)가 장착되어 있어야합니다. 허용 값. 2. 스크류 펌프의 적용 상황 1. 윤활유, 수송 연료유, 다양한 오일 및 폴리머 수송, 점성 액체를 운반하는 데 적합합니다. 2. 고도도 수송 매체 : 펌프의 크기에 따라 37000-200000 CENIPOISE의 점도로 배지를 운반 할 수 있습니다. 3. 입자 또는 섬유를 함유 한 배지 수송 : 입자 직경은 30mm (로터 편심 거리를 초과하지 않음) 일 수 있습니다. 섬유 길이는 350mm (적절한 피치 0.4 로터) 일 수 있습니다. 4. 운송 압력이 안정적이어야하고 매체의 고유 구조가 손상되지 않은 경우, 단일 나사 펌프를 사용하여 운송하는 것이 더 이상적입니다.

1. 화학 공정 펌프의 개요 원심 펌프, 축 방향 유량 펌프, 혼합 유량 펌프, 부분 유량 펌프, 소용돌이 펌프 등과 같은 작동 원리에 따라 베인 펌프로 나눌 수있는 많은 유형의 화학 공정 펌프가 있습니다. 왕복 펌프 (플런저 펌프, 피스톤 펌프 등 포함) 펌프, 다이어프램 펌프 등과 같은 양의 변위 펌프; 로터리 펌프 (나사 펌프, 액체 링 펌프, 기어 펌프, 슬라이딩 베인 펌프, 뿌리 펌프, 방사 피스톤 펌프 등); 생산 공정 또는 제품 특성과 같은 다른 유형의 펌프는 고압 메틸 아민 펌프, 극저온 펌프, 인산 슬러리 펌프 등으로 나눌 수 있습니다. 화학 또는 석유 화학 생산에서 펌프는 고온, 저온 (또는 저온에서 작동합니다) 매우 낮은 온도), 고압, 가연성, 폭발성, 독성 및 강한 부식성 매체 및 일부는 여전히 높은 흡입 압력, 높은 리프트, 높은 점도, 작은 흐름, 높은 캐비테이션 조건에서 작동합니다. 화학 펌프, 특히 부식성, 누출 없음 (독성 배지) 및 내마모성. 화학 생산의 특수 요구 사항을 충족하기 위해 화학적 펌프는 플라스틱 펌프, 유리 펌프, 세라믹 펌프, 흑연 펌프, 차폐 펌프, 자기 펌프, 불순물 펌프 등과 같은 화학 기계 작업에서 생산됩니다. 포스페이트 비료 생산 과정에서 주로 포스페이트 슬러리, 인산 슬러리, 다양한 여과체, 농축 인산, 희석 된 인산, 농축 황산, 희석 황산 및 형광산 등이 포함됩니다. 배지 또는 부식 및 세척에 의해. 둘째, 화학 공정 펌프 작동 요구 사항 화학적 또는 석유 화학 생산에서 펌프는 고온, 저온 또는 초 저온, 고압, 가연성, 폭발성, 독성 및 강한 부식성 매체에서 작동합니다. 작은 흐름과 높은 캐비테이션 조건에서 작업하면 화학 펌프의 성능은 특히 부식성, 누출 및 내마모성에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 갖습니다. 이 작업에서 우리는 플라스틱 펌프, 유리 펌프, 세라믹 펌프, 흑연 펌프, 차폐 펌프, 자기 펌프, 불순 펌프 등과 같은 특수 화학 펌프의 생산을 전문으로합니다. 3. 화학 공정 펌프의 작업 조건 고체 입자, 저온 또는 고온을 함유하는 중성 또는 부식성, 청정 또는 액체 배지를 전달하는 데 적합합니다. 작업 압력 : 높은 2.5MPA; 작동 중간 온도 : -70 ℃ -180 ℃ ; 최대 흐름 : 2000m3/h; 더 높은 리프트 : 160m; 속도 : 1450R/분 및 2900R/분; 일치하는 모터 최대 전력 : 315kW. 넷째, 화학 공정 펌프의 이점 1. 임펠러는 닫히거나 반 오픈하며 열 수 있습니다. 깨끗하고 입자 함유 및 소량의 기체 매체를 운반 할 수 있습니다. 또한 고온, 저온 및 강한 부식성 매체를 운반 할 수도 있습니다. 임펠러에는 축력의 균형을 맞추기 위해 밸런스 구멍과 anti-corrosion 링이 장착되어 있습니다. 2. 펌프 본체와 베어링 프레임은 중앙 연결 섹션으로 연결됩니다. 다른 작업 조건에 따르면, 강력한 부식성 매체를 운반 할 때 베어링 프레임과 베어링의 심각한 부식을 피하기 위해 중앙 연결 섹션에 다른 재료를 사용 할 수 있습니다. 수냉식 공동이 중앙 연결 섹션에 배열되고, 순환 물은 고온 배지를 차단하고 고온을 베어링으로 ​​전달합니다. 3. 밀봉 방법은 포장 씰, 단일 또는 이중 엔드 기계식 씰 및 카트리지 유형의 단일 엔드 기계식 씰을 선택할 수 있습니다. 다른 조건과 냉각 및 플러싱에 대한 사용자의 요구 사항에 따라 API682 설계 사양에 따라 씰을 케이스에서 선택할 수 있습니다. 4. 베어링 발기를위한 세 가지 방법이 있습니다 : 공냉식 방열판, 공냉식 팬 및 수냉식 공동. 사용자는 운영 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 베어링은 오일 탱크에서 얇은 오일을 뿌린 오일 링에 의해 윤활됩니다. 오일 탱크의 오일은 수냉 챔버의 물에 의해 냉각되고, 베어링의 열은 냉수에 의해 제거되어 베어링이 언제든지 정상적인 작동 상태에 있는지 확인합니다. 5. 매체의 온도 및 압력에 따라지지 방법은 중심 지지대와 삼각대 지지대를 사용하는 것입니다.

식품 산업에서 단일 나사 펌프 사용을위한 예방 조치 단일 나사 펌프를 아는 사람은 단일 나사 펌프가 의료 작업, 음식 및 음료 작업 등과 같이 비교적 높은 위생을 가진 일부 작업에 매우 적합하다는 것을 알아야합니다. 따라서 단일 나사 펌프가있을 때의 예방 조치는 무엇입니까? 음식 작업에 사용됩니까? ? 1. 식품 작업에서 단일 나사 펌프를 사용하는 가장 중요한 점은 위생 및 청결성이므로 단일 나사 펌프를 사용하면 청소 및 소독해야합니다. 2. 단일 스크류 펌프가 오랫동안 습한 환경에 배치되거나 습한 환경에서 사용되면 쉽게 부식되므로 반응성에주의를 기울여야하며 부식과 녹을 생성하려면 부식과 녹을 생성해야합니다. 시간이 지남에 따라 다루어야하며 부품을 교체해야합니다. 제 시간에 교체됩니다. 3. 단일 스크류 펌프가 오랫동안 사용 된 후, 매체를 운반 할 때 증착 또는 건조를 유발할 수 있으며, 이는 또한 청소해야합니다. 자세한 내용은 제조업체가 제공 한 매뉴얼을 참조하십시오. 4. 단일 스크류 펌프의 고정자는 단일 스크류 펌프를 청소할 때 열 및 화학 효과를 경험하기 때문에 단일 스크류 펌프를 사용하기 시작할 때 분당 2 ~ 3 회 시작해야합니다. 이것의 목적은 단일 스크류 펌프를 보장하는 것입니다. 펌프 고정자와 로터 사이의 공동은 철저히 청소할 수 있습니다. 5. 모터의 하부에는 상단 스러스트 베어링이 장착되어 있습니다. 드라이 냉각을위한 스러스트 베어링에는 그루브가 있으며, 연삭을위한 스테인레스 스틸 스러스트 플레이트로 펌프의 축력을 담당합니다.

자체 프라이밍 펌프의 흡입 파이프 라인 설치에서주의를 기울여야 할 사항 자체 프라이밍 펌프는 방사형 액체 리턴으로 자체 프라이밍 펌프 차체 구조를 채택합니다. 자체 프라이밍 펌프 본체는 흡입 챔버, 액체 저장실, 스크롤 챔버, 액체 리턴 홀, 증기 액체 분리 챔버 등으로 구성됩니다. 자체 프라이밍 펌프가 정상적으로 시작된 후 임펠러는 흡입 파이프 라인에 챔버와 가스에 저장된 액체. 동시에 흡입하고 임펠러에 완전히 혼합 된 중심력의 영향 하에서 액체는 스크롤의 바깥 쪽 가장자리로 증기로 가져오고, 특정 두께의 밀키 흰색 폼 벨트 및 고속 런 액체가 있습니다. 링은 임펠러의 가장자리에 생성됩니다. 증기-액체 조합은 외부 확산 파이프에 따라 증기-액체 분리 챔버로 유입 된 다음 전체 공정이 주기적으로 열리고 흡입 파이프 라인의 가스가 가스가 소진되고 전체 자체 공정이 계속 감소합니다. -프라이밍이 수행됩니다. 흡입 펌프는 모든 정상 작업에 투자되며 일부 자체 프라이밍 펌프의 롤링 베어링 본체 하단에 냉장 챔버가 있습니다. 자체 프라이밍 펌프 모터 가열 원인 및 솔루션 요약 자체 프라이밍 펌프 모터 난방은 항상 자동차 제품 품질의 문제가 아닙니다. 모터 가열의 원인과 처리 방법에 대해 이야기합니다. 1. 자체 프라이밍 펌프의 기계적 씰은 설치 및 제거 중에 너무 빡빡합니다. 솔루션 : 총알 노란색 감소량을 재정의합니다. 2. 자체 프라이밍 펌프의 조립 라인의 품질은 열악하고 자체 프라이밍 펌프의 모터와 펌프 샤프트 사이의 균형은 균일하지 않습니다. 솔루션 : 자체 프라이밍 펌프의 조립 라인의 품질을 점검하면 재 조립이 효과적입니다. 4. 운송 된 자재 점유율은 매우 큽니다. 솔루션 : 자체 프라이밍 펌프 모터의 가열을 처리하기 위해 모터 출력 전원을 추가하십시오. 3. 지점의 작동 전압은 안정적이지 않거나 자체 프라이밍 펌프 모터의 적용 가능한 케이블이 표준을 초과하지 않습니다. 솔루션 : 작동 전압 문제를 처리하려면 표준 케이블을 교체하십시오. 자체 프라이밍 펌프의 흡입 라인 설치는 다음에주의를 기울여야합니다. A. 흡입 흡입구의 설치 높이폭 비율은 5 미터를 초과해서는 안됩니다. 표준이 승인되면 흡입 흡입구의 설치 높이폭 비율은 저장 탱크의 물 저장 계획보다 최대한 작아야하며 흡입 파이프의 길이는 가능한 한 많이 줄여야합니다. 자체 프라이밍 시간을 줄이고 자체 프라이밍 효과를 향상시키는 데 도움이되는 팔꿈치를 설치하십시오. B. 흡입 파이프 라인의 게이트 밸브, 플랜지 플레이트 등은 증기 또는 물 누설이 누출되는 것을 방지해야합니다. 즉, 흡입 파이프 라인에서 증기 누출이 허용되지 않습니다. C. 자체 프라이밍 펌프 본체는 고체 및 기타 먼지를 흡입하는 것을 방지해야하므로 흡입 파이프 라인은 필터링 장비로 설정해야합니다. 합리적인 총 블랜칭 지역 필터 장비는 흡입 파이프의 단면의 2-3 배 여야하며 필터 장비는 정기적으로 보호되어야합니다. D. 흡입 파이프 라인과 배출 파이프 라인에는 자체 지원 프레임이 있어야하며 자체 프라이밍 펌프 본체 자체는 파이프 라인의 하중을 부담 할 수 없습니다.