Nyheter

I den industriella produktionsprocessen kan filtrets roll inte ignoreras. För att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten lanserade en ledande filtreringslösningsleverantör nyligen en innovativ filterprodukt - högt låg munstycke överlappande korgfilter. Isoleringsfilter Överlappande korgfilter med lågt munstycke är en helt ny filterkonstruktion, som syftar till att lösa problemet att traditionella filter är lätta att täppa när man hanterar högkoncentration avstängda fasta ämnen. Filtret antar kombinationen av speciellt utformat munstycket och korgfilter, som kan upprätthålla en god filtreringseffekt vid hög koncentration av suspenderade fasta ämnen. Y sil rostfritt Traditionella filter möter ofta problemet med tilltäppning när man hanterar högkoncentration avstängda fasta ämnen, vilket resulterar i låg produktionseffektivitet och ökade underhållskostnader för utrustning. Det höga låga munstycket överlappar korgfiltret genom utformningen av munstycket, som jämnt kan sprida det upphängda ämnet till varje område i korgfiltret och därmed undvika problemet med igensättning. Samtidigt antar filtret också den överlappande utformningen av höga och låga munstycken, så att de suspenderade fasta ämnena bildar ett virvelflöde i filtret, vilket ytterligare förbättrar filtreringseffekten. Y-isoleringsfilter Överlappande korgfilter med lågt munstycke har inte bara ett genombrott i filtreringseffekten, utan ger också en mer bekväm lösning för rengöring och underhåll. Vid rengöring av det traditionella filtret måste hela filtret demonteras, men utformningen av det höga låga munstycket som överlappar korgfiltret underlättar rengöring, bara ta bort munstycksdelen för rengöring, vilket sparar tid och arbetskraftskostnader i hög grad. Filtret är lämpligt för olika industrifält, såsom kemisk industri, livsmedelsbearbetning, läkemedel och så vidare. Inom området kemisk industri kan det effektivt filtrera fasta partiklar i olika kemiska ämnen för att förbättra produktrenheten; Inom livsmedelsbearbetningen kan det filtrera föroreningar som är upphängda i vätska för att säkerställa produktsäkerhet och hygien. Lanseringen av det höga låga munstycket överlappande korgfilter kommer att ge effektivare filtreringslösningar till industrifältet, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Med den kontinuerliga utvecklingen av industriell teknik tror vi att denna innovativa filterdesign kommer att användas mer allmänt i framtiden.

Nyligen har en ny typ av ventil som kallas en plug -ventil utvecklats framgångsrikt och lagts ut på marknaden, vilket väcker omfattande uppmärksamhet i branschen. Det är underförstått att pluggventilen är en ny typ av vätskekontrollventil, kännetecknad av ett brett spektrum av flödesreglering, god tätning och lång livslängd. Jämfört med traditionella jordklotventiler och regleringsventiler är flödesregleringen av pluggventiler mer exakt och kan uppfylla flödeskraven under olika arbetsförhållanden. Dessutom antar pluggventilen också en ny tätningsstruktur, som effektivt kan förhindra läckage och förbättra ventilens säkerhetsprestanda. Samtidigt har ventilen en lång livslängd, låga underhållskostnader och kan ge större ekonomiska fördelar för användare. Enligt relevanta källor övervann och optimerade under relevanta källor och testade och optimerade och i slutändan utvecklade denna nya ventil med oberoende immateriella rättigheter kontinuerligt testade och optimerade och utvecklade i slutändan framgångsrikt denna nya ventil med oberoende immateriella rättigheter. För närvarande har pluggventiler använts allmänt inom olika områden, inklusive petrokemiska, kraft, metallurgi, vattenbehandling och andra branscher. I framtiden förväntas pluggventiler bli en av de viktiga produkterna inom området vätskekontroll och injicera ny drivkraft i branschens utveckling.

Nyligen meddelade kommunavdelningen att den kommer att stänga ett antal ventiler i stadsområdet för att säkerställa säkerheten för stadens vattenförsörjning. Det rapporteras att dessa stängda ventiler är belägna på de viktigaste vattenförsörjningsrörarna i stadsområdet, och stängningen kommer att ha en viss inverkan på vattenanvändningen av vissa invånare. Men kommunavdelningen sa att det att stänga dessa ventiler är att bättre upprätthålla säkerheten i stadens vattenförsörjningssystem för att undvika rörskurar, vattenläckor och andra problem. Stadsdepartementet uppgav också att att stänga dessa ventiler är en nödvändig åtgärd och också överklagade för medborgarnas förståelse och stöd. Staden kommer att meddela invånarna i förväg om stängningen och försöka minimera påverkan så mycket som möjligt. Det är underförstått att dessa stängda ventiler kommer att stängas efter varandra inom en snar framtid, och stängningstiden förväntas sträcka sig från några dagar till några veckor. Rådet kommer att hålla ett öga på driften av vattensystemet och ta itu med eventuella problem. Övergången för att stänga ventilen har fått utbrett stöd från allmänheten. Medborgarna sa att även om att stänga ventilen skulle ha viss inverkan på sin egen vattenanvändning, var de villiga att göra vissa uppoffringar för att säkerställa säkerheten i stadens vattenförsörjningssystem. Samtidigt uppmanade medborgarna också de kommunala avdelningarna att stärka underhållet och hanteringen av det urbana vattenförsörjningssystemet för att säkerställa säkerheten för vatten för medborgarna.

Nyligen lanserade en välkänd tillverkare av vattenbehandlingsutrustning en helt ny tvångscirkulationspumpventil, som kommer att ge revolutionära förändringar i vattenbehandlingsindustrin. Det rapporteras att denna tvångscirkulationspumpventil antar avancerad kontrollteknologi, som exakt kan kontrollera vattenflödet i vattenbehandlingsprocessen för att säkerställa stabiliteten och konsistensen i vattenkvaliteten. Samtidigt har produkten också egenskaperna för hög effektivitet och energibesparing, vilket effektivt kan minska energiförbrukningen och driftskostnaderna i vattenbehandlingsprocessen. Dessutom har denna tvångscirkulationspumpventil också egenskaperna hos intelligens, som kan anslutas till Internet för att realisera fjärrövervakning och kontroll av utrustning, för att utföra utrustningshantering och underhåll mer bekvämt och snabbt. Enligt den berörda personen som ansvarar för tillverkaren av vattenbehandlingsutrustning har denna tvingade cirkulationspumpventil klarat strikta tester och verifieringar och har använts i stor utsträckning i många vattenbehandlingsprojekt och har uppnått goda resultat och rykte. Den tvingade cirkulationspumpventilen som lanseras denna tid kommer att ge effektivare, intelligenta och energibesparande utrustningslösningar till vattenbehandlingsindustrin, vilket ger viktiga bidrag till branschens utveckling och framsteg.

Intelligent självprimande pump är en innovativ produkt som kombinerar avancerad teknik och traditionell teknisk teknik. Det antar ett självutvecklat intelligent kontrollsystem, som automatiskt kan övervaka vattennivån, kontrollera vattenflödet, realisera självutskrift, dränering och andra funktioner och används ofta i stadskonstruktion, jordbruksbevattning, industriproduktion och andra områden. Nyligen lanserade ett välkänt inhemskt pumpföretag en helt ny intelligent självprimande pumpprodukt. Produkten antar en högeffektiv och energibesparande motor, som har egenskaperna för lågt brus, låg vibration och lång livslängd, vilket kan minska energiförbrukningen och underhållskostnaderna kraftigt. Samtidigt är produkten också utrustad med en intelligent styrenhet, som kan förverkliga fjärrkontroll och övervakning, så att användare kan hålla reda på driftsstatusen för pumpstationen när som helst. Det är underförstått att den intelligenta självprimande pumpprodukten har använts i stor utsträckning i många projekt. I en nybyggd stadspark inser pumpstationen automatisk hantering genom ett intelligent kontrollsystem, som inte bara sparar arbetskraftskostnader, utan justerar också automatiskt vattennivån enligt väderförhållandena för att säkerställa tydlig vattenkvalitet och trevliga landskap i sjön i sjön parken. I ett kemiskt företag uppnådde pumpstationen en effektiv produktionsprocess genom att automatiskt övervaka och kontrollera vattenflödet, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och kvaliteten. Enligt den berörda personen som är ansvarig är intelligenta självprimande pumpar utvecklingstrenden för pumpindustrin i framtiden och kommer att tillämpas i fler fält. Företaget kommer att fortsätta att öka investeringarna i forskning och utveckling, ständigt förbättra produktkvaliteten och tekniskt innehåll och ge användarna bättre produkter och tjänster.

Nyligen har en ny typ av ventilprodukt som kallas termisk isoleringskulventil väckt utbredd uppmärksamhet på marknaden. Denna ventil antar avancerat isoleringsmaterial och konstruktion, vilket effektivt kan minska rörledningens temperaturförlust och förbättra rörledningseffektiviteten i rörledningen. Det är underförstått att den termiska isoleringskulventilen antar en dubbelskikts sfärstruktur, och den inre sfären och den yttre sfären är fyllda med högeffektiv termisk isoleringsmaterial, vilket effektivt kan minska värmeförlusten av rörledningen. Samtidigt är ventilen också utrustad med avancerad tätningsstruktur och vätskekontrollsystem, vilket kan säkerställa stabilitets- och flödeskontrollens prestanda för ventilen. Ventilen är lämplig för olika rörledningar med hög temperatur, högt tryck och frätande medium och används allmänt inom petroleum, kemisk industri, elkraft, metallurgi och andra fält. Jämfört med traditionella ventiler har termiska isoleringskulventiler inte bara bättre värmeisoleringsprestanda och flödeskontrollprestanda, utan är också mer hållbara och pålitliga, vilket kan minska kostnaden för underhåll och ersättning för rörledning. Det rapporteras att produkten har passerat ett antal nationella certifieringar och branschstandardcertifieringar och har blivit erkänd och berömd av marknaden. I framtiden kommer termiska isoleringskulventiler att fortsätta att optimeras och uppgraderas kontinuerligt för att ge användarna mer effektiva och pålitliga pipeline -kontrolllösningar.

Nyligen har en ny typ av centrifugal självprimande pump väckt omfattande uppmärksamhet på marknaden. Denna pump har en självprimande funktion, kräver inte en ytterligare suglinje och kan snabbt dra vätska in i pumpkroppen och leverera den. Det är underförstått att denna centrifugala självprimande pump antar avancerad turbinbladdesign, som gör en höghastighets roterande virvel inuti pumpkroppen, och därmed genererar negativt tryck och snabbt suger vätska i pumpkroppen. Samtidigt skjuter centrifugalhjulet inuti pumpkroppen snabbt vätskan till utloppet och inser effektiv leverans. Pumpen har fördelarna med kompakt struktur, liten volym, lågt brus etc. och är lämplig för flytande transport vid olika tillfällen. Speciellt vid vissa tillfällen som behöver självprimande funktion, såsom avloppsrening, jordbruksbevattning och andra fält, har pumpen visat bra prestanda. Enligt en användare som använder pumpen är pumpens självprimande funktion mycket bekväm, ingen ytterligare sugrörledning behövs och vätskan kan direkt pumpas in i pumpkroppen för leverans, vilket sparar installations- och driftskostnader i hög grad. Införandet av den centrifugala självprimande pumpen kommer att ge nya alternativ till området vätsketransport, förbättra effektiviteten och bekvämligheten med vätsketransport och förväntas bli en ny trend inom flytande transport.

Nyligen lanserade en välkänd tillverkare en ny hög temperaturmagnetisk pump, som kan fungera stabilt vid temperaturer upp till 500 ° C, och fyllde klyftan på den högtemperaturmagnetiska pumpmarknaden. Det är underförstått att den hög temperaturmagnetiska pumpen använder avancerade keramiska material och högtemperaturlegeringsmaterial, som har utmärkt högtemperaturresistens och korrosionsbeständighet. Samtidigt antar produkten också en helt sluten strukturdesign för att undvika medium läckage i pumpkroppen och säkerställa produktionsprocessens säkerhet och stabilitet. Lanseringen av den högtemperaturmagnetiska pumpen kommer att ge mer tillförlitlig och effektiv vätskeleveransutrustning för produktion inom det högtemperaturindustriella fältet och förväntas bli en ny favorit inom detta område. Samtidigt uppgav tillverkaren också att den kommer att fortsätta att öka forsknings- och utvecklingsinsatserna och starta mer högpresterande magnetiska pumpprodukter för att ge mer bekvämlighet och fördelar för industriell produktion. Enligt branschanalysen, med kontinuerlig utveckling och uppgradering av industriell produktion, kommer efterfrågan på hög temperaturmagnetpumpar att öka dag för dag, och lanseringen av nya produkter från denna tillverkare förväntas ockupera en plats på marknaden.

Flödeskontrollventilen används för att styra vätskeflödet i det hydrauliska systemet för att styra rörelsens rörelseshastighet. Flödesventiler inkluderar gasventil, hastighetskontrollventil, överflödesgasventil, avledarens samlarventil och enstaka stabil flödesventil, etc. Vanliga fel i flödeskontrollventilen Karakteristiken för flödeskontrollventilen är att styra oljeflödet genom att ändra storleken på öppningen (gasgapet) under en viss tryckskillnad och att säkerställa en smidig drift. Denna typ av ventil har i allmänhet en högre felfrekvens i låghastighets- och småflödesjusteringsavsnittet, eftersom låghastighetssektionen har en liten öppning, är känslig för oljans renlighet och har strikta krav på den inre strukturen och bastätning. Och hastighetsjusteringen krävs för att vara stabil. De vanliga felen i flödeskontrollventilen inkluderar huvudsakligen flödesregleringsfel, instabilt flöde och för stort inre läckage. Det främsta skälet är att den radiella klämman av spolen och justeringsanordningen misslyckas, oljan är inte ren, installationen är felaktig, åtdragningen av skruvarna är ojämn eller ventilkroppen deformeras av överdriven åtdragning, vilket kan orsaka Den radiella klämman av spolen och justeringsfel. . Lös låsanordning, blockerad öppning och omvänd anslutning av oljeinlopp och utlopp kan orsaka instabilt produktionsflöde. Spolventilen förseglad av gapet bär för mycket, vilket ökar det inre läckaget och får också att flödet är instabilt. Reparation av flödeskontrollventil Enligt felfenomenet för flödeskontrollventilen, efter att ha identifierat orsaken till felet, reparera den. Kontrollera den geometriska noggrannheten för spolen och ärmen. Om klyftan är för liten, bör slipning och trimning utföras för att undvika att fastna. Om gapet är för stort kan borstpläteringstekniken användas för att reparera ventilkärnan. Om ventilkärnan och sätet inte är väl förseglade, bör de malas. Våren är deformerad eller trasig och bör korrigeras eller bytas ut.

Vilka är fördelarna och nackdelarna med syresavstängningsventiler? Typerna av syretavstängningsventiler är uppdelade i extern trådtyp och intern trådtyp enligt ventilstamtrådens position. Enligt flödesriktningen för mediet finns det rakt typ, direktströmstyp och vinkeltyp. Globe -ventilen är uppdelad i tätningsform, inklusive förpackning av tätningsglobalventil och Bellows tätningslotventil. Strukturen för syret Globe Valve-kroppen inkluderar raka, raka och raka och vinkeltyper. Den raka genom typen är den vanligaste strukturen, men dess vätskemotstånd är den största. Direktflödesvätskemotståndet är litet, och den används mest för vätskor som innehåller fasta partiklar eller hög viskositet. Den högra vinkelventilkroppen är mestadels smidd, vilket är lämpligt för jordklotventilen med mindre passage och högre tryck. Syreavstängningsventilen är en tvångstätningsventil, så när ventilen är stängd måste trycket appliceras på ventilskivan för att tvinga tätningsytan att inte läcka. När mediet kommer in i ventilen sex under ventilskivan är motståndet som driftskraften måste övervinna friktionskraften mellan ventilstammen och förpackningen och tryck som genereras av mediet. Kraften för att stänga ventilen är större än kraften för att öppna ventilen, så att ventilen på stammens diameter ska vara stor, annars kommer felet på ventilspindeln att inträffa. Efter utseendet på den självtätande ventilen ändras medelflödesriktningen för syreavstängningsventilen från toppen av ventilskivan in i ventilkaviteten. För närvarande, under det medelstora trycket, är kraften för att stänga ventilen liten, men kraften för att öppna ventilen är stor, och ventilstammens diameter kan reduceras i enlighet därmed. Samtidigt, under mediets verkan, är denna form av ventil också stramare. Mitt lands ventil "tre kemikalier" föreskrev en gång att flödesriktningen för jordklotventilen bör vara från topp till botten. När syreavstängningsventilen öppnas, när ventilskivans öppningshöjd är 25% till 30% av den nominella diametern, har flödeshastigheten nått det maximala, vilket indikerar att ventilen har nått det helt öppna läget. Därför bör jordklotventilens helt öppna läge bestämmas av ventilskivans stroke. Först fördelarna med syreavstängningsventil: (1) Bra tätningsprestanda, liten friktion mellan tätningsytor och lång livslängd. (2) Strukturen är enkel och tillverkningen och underhållet är bekvämare. (3) Arbetsslaget är litet och öppnings- och stängningstiden är kort. 2. Nackdelar med syreavstängningsventil: (1) Justeringsprestanda är dålig. (2) Fluidmotståndet är stort och kraften som krävs för öppning och stängning är stor. (3) Det är inte lämpligt för media med partiklar, hög viskositet och enkel koks.

Vilka är kärntillbehören för kemisk korrosionsbeständiga pumpar? Kemiska antikorrosionspumpar används vanligtvis i pumpar som transporterar frätande vätskor. På grund av mediets specialitet är kraven för val av material för antikorrosionspumpar också mycket stränga. Funktion, vad är de överströmskomponenterna i pumpen och vilka komponenter hänvisar de till? 1. Vilka är de överströmskomponenterna i pumpen? Många människor som är okunniga om kemiska produkter mot korrosionspump vill veta vad som är de primära flödeskomponenterna i vattenpumpen. I själva verket tar vi de vanligt använda centrifugalpumparna som ett exempel. Centrifugalpumpar klassificeras som skovelpumpar. Flödeskomponenterna i skovelpumpar är huvudsakligen impeller. , pumpkavitet, sugkammare, pumpskydd, tätning, tryckkammare, pumpaxel och andra huvudkomponenter. För det andra, strukturmetoden för vattenpumphjul och blad Antalet halvöppna och öppna impellerblad är mindre, i allmänhet 2 ~ 5 stycken, och de flesta av dem används för att pumpa uppslamningsgranulärt vätska eller avloppsvatten, såsom avloppspumpen. Inom fältet för avloppsutsläpp, för att säkerställa att mediet som innehåller fasta partiklar, fibrer och andra omgivande föremål blockeras vid transport, används kanal-typ-impeller ofta. Materialet från vattenpumpens impeller måste ha tillräcklig mekanisk styrka och måste ha viss slitstyrka och korrosionsmotstånd. Enligt kraven från transportmediet, gjutjärn, gjutstål, rostfritt stål eller till exempel oljepumpprodukter används vanligtvis för att transportera brandfarliga och explosiva oljepeller gjorda av bronsmaterial. 4. Vattenpumpsugkammare, pumpkammare, vattenpumptryckskammare 1. Pumpkaviteten och vattensugkammaren på pumpen är belägna framför pumphjulet, och deras funktion är att leda vätskan till pumphjulet. Pumpkaviteten är också en viktig position för vätskan att cirkulera och utmatning i pumpen. 2. Den trycksatta vattenkammaren är belägen på pumphjulets periferi, ibland kallad pumpkroppen. Dess funktion är att samla vätskan som strömmar ut ur pumphjulet, konvertera det mesta av den kinetiska energin till tryckenergi och sedan skicka den till urladdningsröret, 3. Materialen i vattenabsorptionskammaren och den trycksatta vattenkammaren bör ha tillräcklig mekanisk styrka, slitmotstånd och korrosionsbeständighet och gjutjärn, gjutstål och rostfritt stål används vanligtvis. Antikorrosionspumpen har yttre gjutstål fodrat med fluorplast och så vidare. 5. Pumpskydd. täta Pumpskyddet är den primära komponenten för att fixa pumphjulet och tätningen. Pumphjulet roterar för att förhindra flytande läckage genom tätningen. När vätskan flyter över är pumpskyddet den del som direkt vidrör vätskan. 3. Rollen som vattenpumphjul och typen av pumphjul Pumpens impeller är en viktig arbetsdel av pumpen, och dess form, storlek och bearbetningsteknik har en avgörande inverkan på pumpens prestanda. Pumphjulets funktion är att överföra energiinmatningen med den främsta rörelsen till vätskan. Pumphjulets form och storlek är nära besläktade med pumpens prestanda. Pumpens impeller kan i allmänhet delas upp i enstaka och dubbelsugning. Enkelsugningsimpeller absorberar vatten på ena sidan, och småflödespumpens impeller använder mestadels denna metod. Double-sugningshjulet absorberar vatten i båda ändarna, och hjulet för den stora flödesvattenpumpen antar dubbelsugningshjulet. Det finns främst tre strukturella metoder för att pumphjulet av vattenpumpen: den med främre och bakre täckplattor kallas ett stängt pumphjul. Endast det bakre locket kallas ett halvöppen pumphjul. Ett pumphjul utan fram- och bakre lock kallas ett öppet pumphjul. Andra metoder för bladstruktur kan också delas upp i två typer: cylindriska blad och vridna blad. Bladen på centrifugalpumphjulet är i allmänhet bakåt böjda blad. Det finns två typer av blad: cylindriska och vridna. Användningen av tvinnade blad kan minska bladens belastning, förbättra sugprestanda för centrifugalpumpen och förbättra antikavitationsförmågan, men tillverkningen är svår och kostnaden är hög. Pumphjulet centrifugalpumpen för oljeraffinering och kemisk industri kräver att pumphjulet är hela pumpens pumphjul som är gjuten eller helt svetsad. Svetsade pumpimpeller utvecklas under de senaste åren och används mest för att gjuta metallmaterial med dålig prestanda, såsom järn och dess legeringar, för att tillverka speciella centrifugalpumpar för kemisk industri. Den geometriska noggrannheten och ytfinishen på det svetsade pumphjulet är bättre än gjuthjulet, vilket är fördelaktigt för kraften i den främre centrifugalpumpen. I allmänhet har vattenpumpens pumphjul med sluten typ 2-12 bakåt böjda blad, som har hög driftskraft. Till exempel använder de ovannämnda ena suger och dubbel-centrifugalpumpar detta pumphjul. Under tiden har pumphjulet för enstegs enstaka centrifugalpump en axiell kraft, så vissa impeller har ett balanshål i roten till bladet.

Hur får man antikorrosionscentrifugalpumpen att hålla längre? Antikorrosionscentrifugalpump är en pump som används i frätande vätskor för att transportera frätande vätskor såsom syra, alkali och salt. Priset är något högre än vanliga enligt olika råvaror. När användare väljer antikorrosionscentrifugalpumpar, hur kan de göra centrifugalpumpar mer effektiva? Långvarig, den första är att välja en pumpfabrik med tillförlitlig kvalitet, och den andra är att använda och underhålla pumpen under drift. Huaqiang anti-korrosionspump har tillförlitlig kvalitet, mogen teknik och livslängdsgarantibyte av komponenter, som helt löser användarens bekymmer. Följande introducerar antikorrosionscentrifugalpumpen Hur man använder och underhåller pumpen korrekt? Drift och underhåll av centrifugalpumpar 1. Förberedelse före lansering För att säkerställa en säker drift av pumpen bör enheten inspekteras helt och noggrant innan pumpen startas, särskilt för pumpen på den nya installationen och pumpen efter översynen, och mer uppmärksamhet bör ägnas åt inspektionsarbetet , för att ta reda på problemet och hantera det i tid. De första kontrollerna är följande: 1. Kontrollera om ankarbultarna och andra anslutningsbultar på pumpmotorn är lösa eller faller, och i så fall bör de dras åt eller bytas ut. 2. Kontrollera om enhetens rotor är flexibel och enkel, om det finns metallfriktion i pumpen och i så fall kontrollera orsaken. Denna inspektion utförs ofta genom att veva, det vill säga att rulla enhetens koppling för hand. 3. Kontrollera om smörjoljan i lagret är normalt och om oljan är ren. 4. Kontrollera om grindventilen på utloppsröret är aktiv. 5. Kontrollera om styrningen av motorn och vattenpumpen är konsekvent och om strömförsörjnings- och distributionsutrustningen är fixerad; För vattenpumpen för den nya installationen eller vattenpumpen efter översynen är det ett viktigt jobb att kontrollera motorens styrning. 6. Ta bort sundraden på pumpens vatteninlopp för att förhindra skador på pumphjulet efter att sundraden sugs in efter att ha startat maskinen. 7. Kontrollera om styrsystemet är normalt, om utseendet på varje yta är korrekt och om det finns fjärrkontroll, kontrollera om fjärrövervakningen är korrekt och användbar. 2. avledning och initiering 1. Vattenomvandling Från driftsprincipen för centrifugalpumpen som nämns ovan är det nödvändigt att avleda vatten innan centrifugalpumpen startas. I allmänhet använder små centrifugalpumpar mestadels metoden för bevattning och avgaser. Just nu bör den nedre änden av sugröret vara utrustat med en bottenventil. Metoderna för vattenledning inkluderar kranvattensbevattning, bevattning av huvudlådan och utandningspumpbevattning. De flesta av de stora och medelstora centrifugalpumparna använder metoden för vakuumpump för vattenring för att pumpa luft och vatten. Vid pumpning, när det finns vatten i avgasröret, betyder det att sugröret och pumpen är fyllda med vatten, och pumpen kan startas. För den självprimande vattenpumpen med vattenpumpenheten lägre än nivån på sugpoolen, öppna vatteninloppsventilen och vattnet fyller automatiskt sugröret och pumpen. 2. initiera Centrifugalpumpar startas vanligtvis genom att stänga grinden. Vid start bör operatören och besättningen inte komma för nära. När pumpen är stabil bör ventilerna på vakuummätaren och tryckmätaren öppnas omedelbart och avläsningen på tryckmätaren bör stiga till pumpen. Tomgångshuvudet vid nollflödet indikerar att pumpen nu trycks in. Öppna sedan gradvis grindventilen på tryckvattenröret. Just nu ökar läsningen av vakuummätaren gradvis, avläsningen av tryckmätaren minskar gradvis och läsningen av ammetern på växeln bör gradvis öka. Initieringsoperationen är klar när grindventilen öppnas helt. När pumpen är stängd bör arbetstiden i allmänhet inte överstiga 2 ~ 3 min; Om tiden är för lång kommer vattenflödet i pumpen att värmas upp på grund av den kontinuerliga cirkulationen i pumpen, vilket resulterar i skador på vissa delar av pumpen. a. Förutsatt att efter att motorn är stängd finns det bara ett "brum" -ljud utan att rulla, bör kraften avbrytas omedelbart för att kontrollera orsaken. b. Förutsatt att pumpen rullar utan vatten bör pumpen stoppas omedelbart för att kontrollera orsaken. 3. Arbeta med centrifugalpump 1. När varje pumpenhet har lagts i arbete bör de relevanta postobjekten i arbetsdagens rapport fyllas i tid. För datorhantering bör den dagliga arbetsdata för varje pump matas in i datorns lagringssystem. 2. Den nya enheten använder smörda kullager. Den initiala oljebytetiden är efter att enheten fungerar för 80h ~ 100H, och oljan ändras var 2400 timmar i framtiden (med hjälp av molybden disulfidsmörjmedel kan tiden fördubblas). För lager som smörjs av mekanisk olja, ändra oljan var 240 timmar och var alltid uppmärksam på att oljenivån ska vara mellan de två skalorna i oljeskalan. 3. Var uppmärksam på enhetens onormala brus och vibrationer. När pumpen fungerar normalt bör enheten vara lugn och ljudet ska vara oavbruten som svar på den normala anslutningen. Onormala ljud och svängningar är ofta harbingarna av pumpfel. I det här fallet stoppar maskinen omedelbart för inspektion. 4. Var uppmärksam på inspektionen av lagringstemperaturen och oljemängden på enheten. När lagret värms upp bör det i allmänhet inte överstiga omgivningstemperaturen med 30 ° C till 40 ° C, och höjden bör inte överstiga 75 ° C. Om det inte finns någon termometer kan den också beröras för hand. Att döma efter erfarenhet, om du känner dig väldigt het, bör du stoppa inspektionen. 5. Den normala droppnivån för fyllboxen styrs i allmänhet endast för att kunna droppa ner, inte anslutna till en linje, det vill säga 20 till 150 droppar per minut. Mängden vatten som droppar kan kontrolleras genom att lossa och dra åt packningskörteln. Var försiktig så att du inte trycker på ena sidan för att förhindra slitage i axelhylsan och körtlarna. 6. Om en stor pumpuppsättning antar ett vattenkylt lager eller en cirkulerande oljekyld motor, bör vattenkretsen och oljekretsen muddras. Om det finns en defekt i det cirkulerande kylsystemet bör pumpen stoppas omedelbart för underhåll. 7. För vattenpumpenheter utan värmebevarande metoder, när vattenpumpen inte fungerar på vintern, bör vattnet dräneras från den gängade rörkontakten längst ner på vattenpumpen för att förhindra att vattenpumpen frysning och sprickor. Pumpen bör också placeras för att lagra vatten under lång tid utan att behöva en pump. 8. När vattennivån för injektionen och sugbrunnen ändras, om sugens vattennivå är lägre än den planerade vattennivån, bör en eller två enheter stängas på lämpligt sätt för att undvika kavitation och skador på pumphjulet. 9. Kontrollera regelbundet kopplingen och förankringsbultarna på enheten. Om någon avvikelse eller löshet hittas, bör den korrigeras och skärpas i tid. 10. Se upp för förändringar i ytpekare. Under normala arbetsförhållanden bör ytpekarens position i princip vara stabil vid en viss position. Om ytpekaren ändras och hoppar våldsamt, bör orsaken identifieras omedelbart. Till exempel, om vakuummätaren läser, kan det vara så att sugröret är blockerat eller vattennivån för vattenkällan faller; Tryckmätaravläsningen stiger, kanske tryckvattenröret är blockerat; Om hastigheten sjunker är pumphjulet blockerat etc. För motorn, var uppmärksam på om avläsningen på ammetern överskrider motorns nominella ström. Om strömmen är för stor eller för liten, bör fordonet parkeras och kontrolleras i tid. Fyra, centrifugalpumpsparkeringsuppmärksamhet Innan centrifugalpumpen är parkerad bör vakuummätaren och tryckmätningsventilen stängas för centrifugalpumpen och stäng sedan långsamt grindventilen på tryckröret för att implementera parkeringsgrind. Efter parkering bör man ta hand om att torka av vattnet och slam på ytan av pumpen och motorn. Om pumpen inte är nödvändig under lång tid eller efter parkering på vintern, bör vattnet i pumphuset dräneras omedelbart. För vissa problem som inte kan hanteras på jobbet bör de hanteras i tid efter parkering. För pumpar med högre huvud, var uppmärksam på den möjliga skadan orsakad av vattenhammer när pumpen stoppas. Generellt sett har pumpsystemet redan tagit hänsyn till påverkan av vattenhammer när pumpen stoppas. För operatörerna är det nödvändigt att uppmärksamma för att säkerställa att vattenhammarens eliminationssystem är komplett och användbart hela tiden. Användbart för att minimera påverkan av vattenhammer när pumpen plötsligt stoppas.

Vilka är de vanligt använda icke-metalliska materialen för ventiler? Nitril gummi buna-n Det nominella temperaturområdet för nitrilgummisätet är -18 ℃ ~ 100 ℃ . Också vanligtvis kallad NBR, Nitrile eller Hycar. Det är ett utmärkt gummimaterial för allmänt syfte för vatten, gas, olja och fett, bensin (utom bensin med tillsatser), alkohol och glykol, flytande petroleumgas, propan och butan, bränsleolja och många andra medier. Den har också god slitmotstånd och deformationsmotstånd. Livsmedelsgrad (FG) Nitrilgummiventilsäte Klassad temperaturområde är -18 ℃ ~ 82 ℃ . Dess sammansättning uppfyller CFR del 21 Avsnitt 177.2600. Dess användningsområde är detsamma som för konventionellt nitrilgummi men kräver FDA (US Food and Drug Administration) certifiering. Etylenpropylengummi EPDM Det nominella temperaturområdet för etylenpropylengummitätet är -28 ℃ ~ 120 ℃ . EPDM är förkortningen av dess sammansättning, det vill säga en terpolymer av eten, propylen och dien, vanligtvis också kallad EPT, Nordell, EPR. Utmärkt ozonmotstånd och vädermotstånd, god elektrisk isoleringsprestanda, god motstånd mot polära kondensatorer och oorganiska medier. Därför kan det användas i stor utsträckning inom HVAC-industri, vatten, fosfat, alkohol, etylenglykol, etc. Etylenpropylengummitäten rekommenderas inte för användning med kolväteorganiska lösningsmedel och oljor, klorerade kolväten, turpentin eller andra petroleumbaserade fetter . Det nominella temperaturområdet för etenpropylengummitätet för livsmedelskvalitet är -28 ℃ ~ 120 ℃ . Dess sammansättning uppfyller CFR del 21 Avsnitt 177.2600. Dess användningsområde är detsamma som för konventionellt nitrilgummi men kräver FDA (US Food and Drug Administration) certifiering. Ptfe Det nominella temperaturområdet för PTFE -ventilsätet är -32 ℃ ~ 200 ℃ . Utmärkt hög temperaturmotstånd och kemisk resistens. Eftersom PTFE har hög densitet och utmärkt permeabilitet kan det också förhindra korrosion av de flesta kemiska medier. Ledande PTFE är en förbättrad PTFE -produkt som gör att elektrisk ström kan passera genom fodret och därmed avbryter de isolerande egenskaperna hos PTFE. På grund av dess ledande egenskaper kan ledande PTFE inte testas för kvalitet av elektriska gnistor. Förstärkt ptfe rtfe RTFE är en modifiering av PTFE -material. Även om ren PTFE har en mycket låg friktionskoefficient (0,02 ~ 0,04), har den en stor mängd slitage. På grund av dess enkla krypning, dåliga mekaniska egenskaper, låg bärförmåga och dålig dimensionell stabilitet har det dessutom stora begränsningar som friktionsmaterial. Endast modifiering kan uppfylla de speciella kraven för slitbeständiga tätningsmaterial från alla samhällsskikt genom metoden för materiell sammansättning. Vid förbättring av slitmotståndet hos PTFE gör vissa slitbeständiga ämnen såsom glasfiber, kolfiber, grafit, molybden disulfid, bronspulver och vissa organiska föreningar från nätverksnoder i PTFE-skiktad struktur för att förbättra styvhet, värmeledningsförmåga, krypning, krypning motstånd och förbättrar kraftmotståndet kraftigt. Viton Den nominella temperaturen för fluororubbelventilsätet är -18 ℃ ~ 150 ℃ . Viton är ett registrerat varumärke som tillhör DuPont, och Fluorel är ett registrerat varumärke som tillhör 3M -företaget som motsvarar Fluororubber. Detta material har hög temperaturmotstånd och utmärkt kemisk resistens. Lämplig för kolväteprodukter, låga och höga koncentrationer av mineralsyror, men inte för ångmedium och vatten (dålig vattenmotstånd). Ultra hög molekylvikt polyeten uhmwpe Det nominella temperaturområdet för UHMWPE -ventilsätet är -32 ℃ ~ 88 ℃ . Detta material har bättre låg temperaturmotstånd än PTFE, men har fortfarande utmärkt kemisk resistens. UHMWPE har också god slitmotstånd och korrosionsbeständighet och kan användas vid höga störningar. Silikon koppargummi Kisel koppargummi är en polymer med organiska grupper bestående av kisel- och syreatomer i huvudkedjan. Det nominella temperaturområdet är -100 ℃ ~ 300 ℃ . Den har god värmebeständighet och temperaturmotstånd, utmärkt elektrisk isoleringsprestanda och hög kemisk inerthet. Det är lämpligt för organiska syror och lågkoncentration oorganiska syror, utspädda alkalier och koncentrerade alkalier. Nackdelar: låg mekanisk styrka. POST -härdning krävs. Grafit Grafit är en kristall av kol, ett icke-metalliskt material med silvergrå färg, mjuk struktur och metallisk glans. Mohs hårdhet är 1 ~ 2, specifik tyngdkraft är 2,2 ~ 2,3 och dess bulkdensitet är i allmänhet 1,5 ~ 1,8. Den har unika fysiska och kemiska egenskaper såsom hög temperaturresistens, oxidationsmotstånd, korrosionsbeständighet, termisk chockmotstånd, hög styrka, god seghet, hög självbörjande styrka, termisk konduktivitet och elektrisk konduktivitet. Den har speciell oxidationsmotstånd, självsmörjning och plasticitet vid hög temperatur och har också god elektrisk konduktivitet, värmeledningsförmåga och vidhäftning. Det kan användas som en fyllmedel eller prestandaförbättring för gummi, plast och olika sammansatta material för att förbättra slitmotstånd, kompressionsmotstånd eller konduktivitet hos material. Grafit används vanligtvis för att tillverka ventilpackningar, förpackningar och ventilsäten. Smältpunkten för grafit är extremt hög. Det börjar mjukas och tenderar att smälta när den når 3000 ° C under vakuum. Vid 3600 ° C börjar grafit förångas och sublimt. Styrkan hos allmänna material minskar gradvis vid hög temperatur, medan grafit upphettas till 2000 ° C. Tvärtom, styrkan fördubblas jämfört med den vid rumstemperatur, men oxidationsmotståndet för grafit är dålig och oxidationshastigheten ökar gradvis gradvis med temperaturökningen.

En kemisk pump är nödvändig när vätskan du rör sig inte kan användas med en vanlig stilpump. De används ofta när en kemikalie som måste överföras är antingen frätande eller slipande. Några av de industriella vätskor som vanligtvis används med kemiska pumpar inkluderar: svavelsyror, ättiksyra och natriumhypoklorit De är mycket mer hållbara än konventionella pumpar. Erbjuder dig möjligheten att flytta vätskor på olika sätt. Du kommer att upptäcka att en pump vanligtvis finns i två olika typer; En centrifugalpump eller en positiv förskjutningspump, som du använder beror på din specifika applikation. När du köper en av dessa enheter är det viktigt att se till att du får rätt pump som den passar till den typ av kemikalie du planerar att överföra. Många centrifugalpumpar finns i form av en ANSI -processpump, beroende på din specifika applikation. Medan positiva förskjutningspumpar är ofta kända som skruvpumpar, membranpumpar eller kolvpumpar. Kemiska pumpar drivs av ett antal olika källor. Beroende på enheten du vill få kan den drivas av en av dessa många källor: AC- eller DC -spänning, hydrauliska eller pneumatiska system, bensin- eller dieselmotorer, ånga, vatten och naturgas. Typer av kemiska pumpar Magnetdrivpumpar Denna pumpstil är bra för att överföra eller flytta frätande och aggressiva kemikalier. Den fungerar genom att använda centrifugalkrafter för att generera hastighet. Så att du kan flytta en farliga kemikalier utan rädsla för läckor eller spill. Trumpumpar En trumpump låter dig överföra kemikalier från en 200 liter (44 gallon) trumma. Vilket gör det enkelt att flytta kemikalier och syror från en extremt tilldelad fatrumma. Luftdrivna membranpumpar Dessa kemiska pumpar finns i olika storlekar och specifikationer, därför är det viktigt att välja en som passar dina behov. En membranpump inkluderar också en urladdningskontrollventil för att förhindra backflöde. Centrifugalpumpar Hastigheten som genereras av centrifugalkrafterna gör denna pump mycket effektiv vid överföringar extremt frätande och farliga kemikalier. Genom att använda roterande impeller kan de öka hastigheten och hjälpa till att trycka vätskor genom en utloppsventil. Lobpumpar Denna positiva förskjutningsstilpump är prefekt för att flytta tjockare produkter som krämer och oljor.

Analys av prestanda och vanliga brister i magnetisk pump med hög temperatur Högtemperaturmagnetpumpen är en slags vridmomentöverföring utan kontakt genom en magnetisk drivkraft (magnetisk koppling) för att ersätta den dynamiska tätningen med en statisk tätning, så att pumpen kan vara helt läckage. De permanenta magneterna gjorda av material har ett brett driftstemperaturintervall (-45-400 ° C), hög tvång, god anisotropi i riktning mot magnetfältet och ingen demagnetisering när samma poler är nära varandra. En bra källa till magnetfält. När magnetpumpen med hög temperatur fungerar måste en liten mängd vätska användas för att spola och kyla det ringformiga gapområdet mellan den inre magnetrotorn och den isolerande hylsan och friktionsparet i glidlagret. Kylvätskans flödeshastighet är i allmänhet 2% -3% av den planerade flödeshastigheten för pumpen, och det ringformiga gapområdet mellan den inre magnetrotorn och den isolerande ärmen genererar hög värme på grund av virvelströmmar. När kylningssmörjningsvätskan inte är tillgänglig eller spolningshålet inte är slät eller blockerat, kommer temperaturen på mediet att vara högre än arbetstemperaturen för den permanenta magneten, den inre magnetrotorn kommer gradvis att förlora sin magnetism och magnetdrivningen kommer att vara misslyckas. När mediet är vatten- eller vattenbaserad vätska kan temperaturökningen i annulusregionen hållas vid 3-5 ° C; När mediet är kolväte eller olja kan temperaturökningen i annulusregionen hållas vid 5-8 ° C. Enligt användningen av applikationen väljs den hög temperaturmagnetiska pumpen för varmt vatten och sugpumpen väljs för lågnivå vattenabsorption. Dessutom bör pumpens flödeshastighet och huvud också uppfylla applikationskraven. Vanliga nackdelar med hög temperaturmagnetiska pumpar är: 1. Hissen saknas. Skälen till denna brist är: det finns luft i transportmediet, impellern skadas, rotationshastigheten är inte tillåten, den specifika tyngdkraften för den transporterade vätskan är för stor och flödeshastigheten är för stor. 2. Axeln på magnetpumpen med hög temperatur är trasig. Det material som valts för pumpaxeln för magnetpumpen för CQB -typ är 99% aluminiumoxid -porslin. Det främsta skälet till pumpaxeln är att axeln är vriden och trasig på grund av den torra slipningen av lagret på grund av den tomma driften av pumpen. När pumpen demonteras för inspektion kan man se att lagret har blivit allvarligt sliten och det första sättet att förhindra att pumpen bryts är att undvika pumpens tomma arbete. 3. Brist på trafik. De främsta orsakerna till bristen på flöde är: pumphjulet är skadat, rotationshastigheten räcker inte, huvudet är för högt och det finns skräp i röret blockerat. 4. Magnetpumpen med hög temperatur kan inte pumpa vätska. Det faktum att magnetpumpen med hög temperatur inte kan pumpa vätska är en nackdel med pumpen, och det finns många skäl till den. Först och främst, kontrollera om det finns luftläckage i pumpens sugrör, kontrollera om luften i sugröret släpps ut, om mängden flytande perfunderad i den hög temperaturmagnetiska pumpen är tillräcklig, om det finns skräp i Sugröret, och kontrollerar också om pumpen roterar (särskilt efter att du har bytt ut motorn eller efter att strömförsörjningsledningen har översynats), bör du också vara uppmärksam på huruvida pumpens sughöjd är för hög. Om ovanstående inspektion fortfarande inte kan lösas kan pumpen demonteras och kontrolleras för att se om pumpaxeln är trasig. Det bör också kontrolleras om pumpens dynamiska och statiska ringar är intakta och om hela rotorn kan röra sig axiellt. Om den axiella rörelsen är svår, kontrollera om kollagret är för tätt kombinerat med pumpsaxeln

Grundläggande princip och tillämpliga tillfällen av skruvpump Skruvpumpen spelar en viktig roll i branschen. Dess princip är att använda skruvens rotation för att suga och ladda vätskan. Det förlitar sig huvudsakligen på volymförändringen och rörelsen av meshingutrymmet som bildas mellan pumpkroppen och skruven för att transportera vätskan. Rollpumpen i olika livsfält är också annorlunda. Det utövar sina egna egenskaper vid lämpliga tillfällen. Det transporterar mediet som innehåller partiklar eller fibrer, och när den inneboende strukturen hos mediet inte är skadat är det mer ambitiöst att använda en enda skruvpump för transport. , Vi kommer att introducera det relevanta innehållet i detalj nedan. Först den grundläggande principen för skruvpump 1. Den grundläggande principen för skruvpumpen: Skruvpumpen är en positiv förskjutningsrotorpump, som huvudsakligen förlitar sig på volymförändringen och rörelsen av meshingutrymmet som bildas mellan pumpkroppen och skruven för att transportera vätska eller trycka vätskan. Uppdelad i enskruvpump, dubbelskruvpump och trippelskruvpump. När den automatiska skruven rullar, driver den den drivna skruven som går ihop med den för att rulla ihop, volymen på skruvmätningsutrymmet i ena änden av sughålan ökar gradvis och trycket sjunker. Vätskan kommer in i meshing -rymdvolymen under tryckskillnaden. När volymen ökar till en större storlek för att bilda ett förseglat hålrum, rör sig vätskan axiellt efter varandra i det förseglade kaviteten tills ena änden av kaviteten släpps ut. För närvarande minskas gradvis volymen på skruvmätningsutrymmet i ena änden av urladdningshålan och vätskan släpps ut. 2. Skruvpumpens arbetsprincip liknar växelpumpen, förutom att skruven ersätter växeln i strukturen. Pumpen har två strukturer med enkelriktad och dubbelsugning, men enkelskruvpumpen har bara enstaka. Pumpen måste vara utrustad med en säkerhetsventil (enkel skruvpump behöver inte vara utrustad) för att förhindra skador på pumpen eller den främsta rörelsen på grund av vissa skäl som blockering av urladdningsröret som får pumputloppstrycket att överstiga tillåtet värde. 2. Applikationstillfällen av skruvpump 1. Transport smörjolja, transportera bränsleolja, transportera olika oljor och polymerer, lämpliga för transport av viskösa vätskor. 2. Transport av högviskositetsmedium: Enligt storleken på pumpen kan det transportera mediet med viskositet från 37000-200000 Centipoise. 3. Transport av media som innehåller partiklar eller fibrer: Partikeldiametern kan vara 30 mm (inte överskrida rotorekcentriskt avstånd). Fiberlängden kan vara 350 mm (korrekt tonhöjd på 0,4 rotor). 4. När transporttrycket krävs för att vara stabilt och den inneboende strukturen hos mediet inte är skadat är det mer idealiskt att använda en enda skruvpump för transport.

1. Översikt över kemiska processpumpar Det finns många typer av kemiska processpumpar, som kan delas upp i skovelpumpar enligt deras arbetsprinciper, såsom centrifugalpumpar, axiella flödespumpar, blandade flödespumpar, partiella flödespumpar, virvelpumpar, etc.; Positiva förskjutningspumpar, såsom fram- och återgående pumpar (inklusive kolvpumpar, kolvpumpar, etc.) pumpar, membranpumpar, etc.); Rotationspumpar (inklusive skruvpumpar, flytande ringpumpar, växelpumpar, skjutspumpar, rötterpumpar, radiella kolvpumpar, etc.); Andra typer av pumpar, såsom produktionsprocess eller produktegenskaper, kan delas upp i det är högtrycksmetylaminpump, kryogen pump, fosforsyrasuppslamning, etc. I kemisk eller petrokemisk produktion fungerar pumpar under hög temperatur, låg temperatur (eller eller eller Ultra-låg temperatur), högt tryck, brandfarligt, explosivt, giftigt och starkt frätande media, och vissa har fortfarande högt inloppstryck, hög lyft, hög viskositet, litet flöde, arbetar under höga kavitationsförhållanden ställer mycket strikta krav för prestanda av Kemiska pumpar, särskilt för korrosionsbeständighet, inget läckage (för giftiga medier) och slitmotstånd. För att uppfylla de speciella kraven för kemisk produktion produceras också kemiska specialpumpar i det kemiska maskinarbetet, såsom plastpumpar, glaspumpar, keramiska pumpar, grafitpumpar, skärmade pumpar, magnetpumpar, föroreningspumpar, etc. Media som måste transporteras i processen för fosfatgödselproduktion inkluderar huvudsakligen fosfatuppslamning, fosforsyra -uppslamning, olika filtrat, koncentrerad fosforsyra, utspädd fosforsyra, koncentrerad svavelsyra, utspädd svavelsyra och fluorosilinsyra, etc. pumpen korroderas lätt korroderad korroderad korroderad korroderas lätt korroderas lätt korroderad korroderad korroderad korroderad korroderad korroderad korroder. med medium eller korroderad och tvättad bort. För det andra, kemiska processpumpens driftskrav I kemisk eller petrokemisk produktion arbetar pumpar under hög temperatur, låg temperatur eller ultralåg temperatur, högt tryck, brandfarligt, explosivt, giftigt och starkt frätande media. Arbetar under förhållandena med litet flöde och hög kavitation har den kemiska pumpens prestanda mycket strikta krav, särskilt för korrosionsbeständighet, läckage och slitmotstånd. I arbetet är vi också specialiserade på produktion av speciella kemiska pumpar, såsom plastpumpar, glaspumpar, keramiska pumpar, grafitpumpar, skärmade pumpar, magnetpumpar, föroreningspumpar, etc. 3. Arbetsförhållandena för kemisk processpump Det är lämpligt för att transportera neutralt eller frätande, rent eller flytande medium som innehåller fasta partiklar, låg temperatur eller hög temperatur. Arbetstryck: högre 2,5MPa; Arbetsmediumtemperatur: -70 ℃ -180 ℃ ; Maximalt flöde: 2000m3/h; Högre lyft: 160 m; Hastighet: 1450r/min och 2900R/min; Matchande motorisk maximal effekt: 315kW. För det fjärde, fördelarna med kemiska processpumpar 1. Impellerna kan stängas, halvöppna och öppna. Den kan transportera rena, partikelinnehållande och en liten mängd gasformiga medier. Det kan också transportera hög temperatur, låg temperatur och starka frätande medier. Pumphjulet är utrustat med ett balanshål och en antikorrosionsring för att balansera axiell kraft. 2. Pumpkroppen och lagerramen är anslutna med den centrala anslutningsavsnittet. Enligt olika arbetsförhållanden kan olika material användas för den centrala anslutningsavsnittet för att undvika allvarlig korrosion av lagerramen och lagret vid transport av starka frätande media. En vattenkylning av kaviteten är ordnad i den centrala anslutningsavsnittet, och det cirkulerande vattnet kyls för att blockera högtemperaturmediet och överföra hög temperatur till lagret. 3. Tätningsmetoden kan välja förpackningstätning, mekanisk tätning av enstaka eller dubbel-end och mekanisk tätning av en enkel-end. Enligt olika förhållanden och användarens krav för kylning och spolning kan tätningen väljas från fallet enligt API682 -designspecifikationen. 4. Det finns tre metoder för att bära erektion: luftkyld kylfläns, luftkyld fläkt och vattenkyld kavitet. Användare kan välja enligt driftsförhållandena. Lagorna smörjs av oljringen som stänker tunn olja från oljetanken. Oljan i oljetanken kyls av vattnet i vattenkylkammaren, och värmen i lagret tas bort av det kalla vattnet för att säkerställa att lagret är i normalt arbetstillstånd när som helst. 5. Enligt mediets temperatur och tryck är stödmetoden att använda mittstödet och stativstödet.

Försiktighetsåtgärder för användning av enkel skruvpump i livsmedelsindustrin Den som känner till den enda skruvpumpen bör veta att den enda skruvpumpen är mycket lämplig för vissa jobb med en relativt hög hygiennivå, såsom medicinskt arbete, mat och drycksarbete, etc. Så vad är försiktighetsåtgärderna när den enda skruvpumpen används i matarbete? ? 1. Den viktigaste punkten att använda en enda skruvpump i livsmedelsarbeten är hygien och renlighet, så den måste rengöras och desinficeras när den enda skruvpumpen tas i bruk. 2. Om enkelskruvpumpen placeras i en fuktig miljö under lång tid eller används i en fuktig miljö, kommer den lätt att korrodera, så vi måste vara uppmärksamma på korrosion, och om den producerar korrosion och rost måste den hanteras i tid och delarna bör bytas ut. Att ersättas i tid. 3. Efter att enkelskruvpumpen har placerats under lång tid kan det orsaka avsättning eller torrhet när man transporterar mediet, som också måste rengöras. Mer information finns i den manual som tillhandahålls av tillverkaren. 4. Eftersom statorn för enkelskruvpumpen kommer att uppleva termiska och kemiska effekter vid rengöring av enkelskruvpumpen, måste den startas 2 ~ 3 gånger per minut när du börjar använda enkelskruvpumpen. Syftet med detta är att säkerställa enskruvspumpen. Kaviteten mellan pumpstatorn och rotorn kan rengöras noggrant. 5. Den nedre delen av motorn är utrustad med ett övre lagerlager. Det finns ett spår på tryckbärandet för torr kylning, och det är en rostfritt stålsträngsplatta för slipning, som är ansvarig för pumpens axiella kraft.

Vad som bör uppmärksammas vid installationen av sugrörledningen för den självprimande pumpen Självprimande pumpen antar den självprimande pumpkroppsstrukturen med radiell vätskeavkastning. Den självprimande pumpkroppen består av en sugkammare, en flytande lagringskammare, en rullningskammare, ett flytande returhål, en ång-vätskeseparationskammare, etc. Efter att den självprimande pumpen startar normalt kommer impellern att suga sugen Vätska lagras i kammaren och gasen i sugrörledningen. Inandas samtidigt, och helt blandad i pumphjulet, under effekten av centripetalkraften, vätska vätska i ångan till rullens yttre kant, och en viss tjocklek av mjölkvitt skumbälte och höghastighetslöpande vätska Ring produceras på kanten av pumphjulet. Vapor-vätskekombinationen kommer in i ång-vätskeseparationskammaren enligt det yttre diffusionsröret, och sedan öppnas hela processen och gasen i sugrörledningen fortsätter att minska tills gasen är uttömd och hela självprocessen -Primning utförs. Sugpumpen investeras i alla normala operationer, och det finns en kylkammare längst ner i den rullande lagerkroppen hos vissa självprimande pumpar. Självprimande pumpmotoruppvärmning Orsaker och lösningar Sammanfattning Självprimande pumpmotoruppvärmning är inte alltid ett problem med motorproduktkvalitet, prata om vad som orsakar motoruppvärmning och hur man hanterar det: 1. Den mekaniska tätningen för den självprimande pumpen är för snäv under installationen och borttagningen. Lösning: Omplanering av mängden kula gul reduktion. 2. Kvaliteten på monteringslinjen för den självprimande pumpen är dålig, och balansen mellan motorn och pumpaxeln för den självprimande pumpen är inte enhetlig. Lösning: Kontrollera kvaliteten på monteringslinjen för den självprimande pumpen och återmonteringen är effektiv. 4. Den transporterade materialandelen är mycket stor. Lösning: Lägg till motorutgången för att hantera uppvärmningen av den självprimande pumpmotorn. 3. Arbetsspänningen på plats är inte stabil eller den tillämpliga kabeln för den självprimande pumpmotorn överskrider inte standarden. Lösning: För att hantera problemet med arbetsspänning, byt ut standardkabeln. Installationen av suglinjen för den självprimande pumpen bör vara uppmärksam på: A. Installationshöjdbreddförhållandet för suginloppet bör inte överstiga 5 meter. När standarden är godkänd bör installationshöjdbreddförhållandet för suginloppet vara så litet som möjligt mindre än lagringsplanen för lagringstanken, och längden på sugröret bör minskas så mycket som möjligt. Installera armbågen, vilket är fördelaktigt för att minska den självprimande tiden och förbättra den självprimande effekten. B. grindventilen, flänsplattan, etc. I sugrörledningen bör resolut förhindras från att läcka ånga eller vattenläckage, det vill säga inget ångläckage är tillåtet i sugrörledningen. C. Den självprimande pumpkroppen bör förhindras från att andas in fast och annan smuts, så sugrörledningen bör ställas in med filtreringsutrustning. Det rimliga totala blancheringsområdet för Filterutrustningen bör vara 2-3 gånger tvärsnittet av sugröret och filterutrustningen ska skyddas regelbundet. D. Sugrörledningen och urladdningsledningen måste ha sin egen stödram, och själva självprimande pumpkroppen kan inte bära rörledningen.